疵茧、废丝制丝绒的方法技术

本发明专利技术涉及一种疵茧、废丝制丝绒的方法，其工艺流程是：原料除杂、选别分档→精练→配绵→开绵→切绵→梳绵→二练→清花→制绒。精练过程又主要涉及煮练→腐化→复练→烘干等步骤。且各种不同原料的精炼工艺不尽相同。其生产工艺科学合理，实现了变废为宝和原料的综合利用；用该方法制得的丝绒，其丝纤维损伤小，不易板结，透气性强，轻柔细腻，吸汗除湿，冬暖夏凉，特别适于制造丝绒被等保暖物。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于丝纤维的生产方法，涉及一种。长期以来，蚕茧养殖和缫丝、绢纺生产中产生的大量残次蚕茧和茧丝下脚料都作为废物弃之，不仅造成蚕丝资源的大量浪费，而且还造成对环境的污染。CN1085275A公开了一种缫丝、丝绵绢纺下脚料加工丝絮绵的方法，其特点是以缫丝、丝绵、绢纺的下脚料为原料，并经原料去杂→热煮→水洗→脱水→烘干→梳理后制得丝絮绵成品，其缺点是将各种品质差异很大的原料一并热煮可能会造成部分原料中的胶脂等杂质未充分除去，而部份原料又热煮过份，影响蚕丝质量，同时该方法亦仅仅利用了极少部份残次蚕茧和茧丝下脚料；CN1103116A又公开了一种真丝绒毯的生产工艺，其特点是采用真丝短纤维为原料，经过原料预处理→清绵→梳理成条→绵条合并→纺纱→漂练→烘干→织造→起绒→后整理诸工序制得真丝绒毯，从中未见制取真丝短纤维的报道，且同样存在上述文献技术的缺点。上述两篇文献技术对各种不同品质的原料的综合利用情况亦不够理想。本专利技术的目的是，设计一种，该方法是在尽量小地影响蚕丝天然性能的同时，基本除去原料中的丝胶、油脂、蜡质、无机物以及其它杂质，从面制得品质尽量接近的精干绵，实现各种疵茧、废丝的综合利用。本专利技术是这样实现的一种，其特征是该方法的工艺流程是原料除杂、选别分档→精练→配绵→开绵→切绵→梳绵→清花→制绒，且A、原料除杂、选别分档的方法是预备下列原料之一种或多种，除掉原料中的能明显识别的非丝纤维和杂质，解除缠结并分别存放a、茧类(1)血巴茧，(2)黄斑茧，(3)薄皮茧，(4)双宫茧，(5)削口茧，(6)血茧；b、丝类(7)长吐中尾，(8)长吐头，(9)滞头；B、各种原料的精练步骤分别是a、茧类的精练步骤是煮练→除蛹→腐化→复练→烘干；b、丝类的精练步骤是煮练→腐化→复练→烘干；精练的工艺条件是a、煮练煮练在练桶内进行，温度90～100℃，PH值8～9.5，时间6～18分钟，料水重量比为1∶100～120，同时加入助剂纯碱和洗涤剂，且料碱重量比为1∶0.008～0.048，料洗涤剂重量比为1∶0.04～0.096；b、腐化腐化在腐化池内进行，温度38～44℃，PH值8～8.5，时间2～7天，水量以淹没原料为宜，同时加入助剂纯碱和胰酶，且料碱重量比为1∶0.0046～0.0053，料胰酶重量比为1∶0.0025～0.0035；c、复练复练在练桶内进行，温度90～98℃，PH值8.5～9.5，时间8～20分钟，料水重量比为1∶55～150，同时加入助剂纯碱和洗涤剂，且料碱重量比为1∶0.008～0.048，料洗涤剂重量比为1∶0.088～0.216；C、配绵配绵的方法是将精练后的各种原料的精干品的一种或多种按规定配比称取并制成配给球；D、开绵开绵是将配给球经开绵机初步混合并制成纤维初步伸直、厚薄均匀的绵张；E、切绵切绵是将绵张经中切机梳理后切成规定大小的绵张并卷成杆绵；F、梳绵梳绵是将杆绵置入梳绵机中梳理，分梳成较长丝纤维和短丝；G、清花清花是将短丝置入清绵机中进行梳松处理；H、制绒制绒是将梳松的短丝置入制绒机中，经处理后使丝束分梳成松泡的短纤维。进一步的方案是，血巴茧的精练步骤是未切口茧→煮练→热水洗→腐化→水洗→脱水→复练→水洗→脱水→烘干→除蛹→煮练→热水洗→腐化→水洗→脱水→复练→水洗→脱水→烘干。进一步的方案是，黄斑茧、薄皮茧、双宫茧、削口茧、血茧的精练步骤是未切口茧→煮练→热水洗→除蛹→热水洗→腐化→水洗→脱水→复练→水洗→脱水→烘干。进一步的方案是长吐、滞头的精练步骤是煮练→热水洗→腐化→水洗→脱水→复练→水洗→脱水→烘干。再进一步的方案是长吐头的精练步骤中，在煮练和热水洗之间设有捶打工艺。更进一步的方案是所述的中间产品短丝的长度小于35mm。更进一步的方案是精练后的各种原料的精干品的含水率为8～13％，以利于梳理和清花。更进一步的方案是为了进一步除去丝纤维中的油脂等物质，消除异味，改善丝纤维的色泽，精练后的原料的精干品可再进行二次精练，且较为合理的方案是将二次精练工艺设于梳绵与清花之间，其工艺流程是一练→水洗→脱水→烘干，一练在练桶内进行，其工艺条件是温度90～100℃，PH值8.5～9，时间20～30分钟，料水重量比为1∶50～100，同时加入助剂纯碱和洗涤剂，且料碱重量比为1∶0.12～0.048，料洗涤剂重量比为1∶0.048～0.072.更进一步的方案是，在二次精练工艺中，在脱水与烘干之间还可设有二练工艺，其工艺步骤是二练→水洗→脱水，二练的工艺条件是温度90～96℃，PH值8～9，时间30～50分钟，料水重量比为1∶50～100，同时加入助剂纯碱、洗涤剂和漂白剂，且料碱重量比为1∶0.016～0.048，料洗涤剂重量比为1∶0.048～0.096，料漂白剂重量比为1∶0.05～0.1.更进一步的方案是，所述水洗工艺是热水洗→冷水洗，且所述热水温度为45～70℃，冷水为自来水。热水洗可使可溶性胶脂等物质更好地被除掉，但仅用热水洗则既不利于节能，还可能影响丝的质量，故而热水洗后再用冷水冲洗为佳，且热水温度不宜过低，也不宜太高，实践表明热水温度控制在45～70℃为宜、较好的方案是，所述洗涤剂是雷米邦、肥皂或其混合物。更好的方案是，所述漂白剂为漂白粉、双氧水或其混合物。在本专利技术中，煮练、精练和二练的温度不宜低于90℃，否则精练效果较差；腐化温度过低亦达不到理想效果，温度较高，又可能影响丝的质量，因此控制在38～44℃为宜。各种助剂的用量亦可有所变化，但纯碱用量若过大，则丝纤维易脆断，肥皂过多时，水中钙镁离子增加，影响丝纤维的梳理，事实上温度、时间和助剂用量之间有一定的相关关系，本专利技术所述的工艺条件所限定的范围是经多次实践摸索出的较为理想的控制范围。在本专利技术中，煮练、精练、二次练、腐化均应保持一定碱度，但若碱度过大，同样会损伤丝纤维，在实践中，可以调整水量控制PH值的大小。采用本专利技术方法制得的较长丝纤维，可以用做绢纺、混纺或其他纺织物的原料。采用本专利技术方法制得的最终产品丝绒既可经进一步处理制成丝绒毯等，又可直接填入各种成型套内，制成各式各样的保暖物，如丝绒被、丝绒垫等。本专利技术的优点是，在精练过程中，针对不同的原料采用了不尽相同的精练工艺，从而既保证丝纤维的天然性能不致破坏，又获得了基本无异味的较高品质的精干绵；在生产丝绒的过程中，只要调整不同原料的精干品的配比，即可获得可满足不同层次需要的丝绒，同时分梳出可供制造其他纺织物的较长丝纤维，实现了变废为宝和原料的综合利用；在整个生产过程中，由于采用丁科学合理的工艺流程，从而既保证了中间产品和最终产品的质量，又将生产成本控制在了合理的范围内。用本专利技术制得的丝绒制成的保暖物，丝纤维较短，不易板结，透气性强，轻柔细腻，吸汗除湿，冬暖夏凉。下面给出本专利技术的实施例，并对本专利技术做进一步描述。一种是原料除杂、选别分档→精练→配绵→开绵→切绵→梳绵→二练→清花→制绒。A预备下列原料之一种或多种，人工除掉原料中的肉眼能明显识别的非丝纤维和杂质，解除缠结并分别存放a、茧类(1)血巴茧，(2)黄斑茧，(3)薄皮茧，(4)双宫茧，(5)削口茧，(6)血茧；b、丝类(7)长吐中尾，(8)长吐头，(9)滞头。B、(1)将上述原料分别按下列步骤进行精练a、血巴茧的精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种疵茧、废丝制丝绒的方法，其特征是该方法的工艺流程是：原料除杂、选别分档→精练→配绵→开绵→切绵→梳绵→清花→制绒，且：Ａ、原料除杂、选别分档的方法是，预备下列原料之一种或多种，除掉原料中的非丝纤维和杂质，解除缠结并分别存放：ａ、 茧类：（１）血巴茧，（２）黄斑茧，（３）薄皮茧，（４）双宫茧，（５）削口茧，（６）血茧；ｂ、丝类：（７）长吐中尾，（８）长吐头，（９）滞头；Ｂ、各种原料的精练步骤分别是：ａ、茧类的精练步骤是：煮练→除蛹→腐化→复练→烘干；ｂ 、丝类的精练步骤是：煮练→腐化→复练→烘干；精练的工艺条件是：ａ、煮练：煮练在练桶内进行，温度９０～１００℃，ＰＨ值８～９．５，时间６～１８分钟，料水重量比为１∶１００～１２０，同时加入助剂纯碱和洗涤剂，且料碱重量比为０．００８～０ ．０４８，料洗涤剂重量比为１∶０．０４～０．０９６；ｂ、腐化：腐化在腐化池内进行，温度３８～４４℃，ＰＨ值８～８．５，时间２～７天，水量以淹没原料为宜，同时加入助剂纯碱和胰酶，且料碱重量比为１∶０．００４６～０．００５３，料胰酶重量比为 １∶０．００２５～０．００３５；ｃ、复练：复练在练桶内进行，温度９０～９８℃，ＰＨ值８．５～９．５，时间８～２０分钟，料水重量比为１∶５５～１５０，同时加入助剂纯碱和洗涤剂，且料碱重量比为１∶０．００８～０．０４８，料洗涤剂重量比为１∶ ０．００８～０．２１６；Ｃ、配绵：配绵的方法是将精练后的各种原料的精干品中的一种或多种按规定配比称取并制成配给球；Ｄ、开绵：开绵是将配给球经开绵机初步混合并制成纤维初步伸直、厚薄均匀的绵张；Ｅ、切绵：切绵是将绵张经中切机梳理后切 成规定大小的绵张并卷成杆绵；Ｆ、梳绵：梳绵是将杆绵置入梳绵机中梳理，分梳成较长丝纤维和短丝；Ｇ、清花：清花是将短丝置入清绵机中进行梳松处理；Ｈ、制绒：制绒是将梳松的短丝置入制绒机中，经处理后使丝束分梳成松泡的短纤维。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹洪，沈元，张洪惠，彭弘，靳昌云，马瑜，
申请(专利权)人：绵阳市涪城区天宝丝绒制品厂，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]