用于卷绕装置的皮带制造方法及图纸

用于生产棉卷（３）的卷绕装置（１）的皮带，其中棉胎（４）是被卷绕到一个芯子（１０）上，该芯子为套筒形的，该芯子是由一种循环的环形皮带（５）所驱动，其特征在于皮带（５）的边缘（１１，２２）上被倒角的（消弱），其中所述的边缘是处于侧边缘（６）与承接棉胎（４）的表面（Ｏ）之间的过渡处。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于生产棉卷的卷绕装置的皮带，尤其是由此棉胎被卷绕到一个套筒状的芯上，该套筒状的芯是由一种循环的环形皮带所驱动。
技术介绍
在DE-A1-19539365的公开文本中，描述和示出的一种用于生产棉卷的卷绕装置，其中棉卷是通过使用一种平的皮带而形成的。由此把一皮带环用于围绕一套筒上，该套筒是可转动安装在一个固定轴上，其中所述的皮带环随着卷绕直径的增加而使本身适应其尺寸并且在卷绕过程结束时几乎完全包围住棉卷。为了棉卷的成形，棉胎是在两个导向辊之间被输送到皮带环内并且从套筒表面上经过。在卷绕过程中为引导棉胎的侧边缘，在套筒的各端同轴地安置有一个卷绕导盘，在卷绕期间该卷绕导盘支撑棉胎的侧边缘并且有助于成品棉卷平整端表面的形成。在卷绕导盘之间引导的皮带有一到该卷绕导盘的内表面的间距。为了防止棉卷片的边界区域的纤维堵在皮带边缘与卷绕导盘之间的间隙内，EP-878568建议在卷绕过程期间限制皮带的横向位移。因此该文献建议提供这样一种皮带，在皮带上，其面对的导向辊外表面的侧面上具有一成形结构(齿状段)，该成形结构是沿着皮带的纵向方向布置。而该成形结构是与导向辊相应的相对成形结构相啮合并以此防止皮带的横向位移。根据这种措施所获得的是仅有少量纤维从棉卷片的边界区域中被拉出，由此尤其可减少边界区域中皮带的污染。然而即使这种措施可带来改进，但仍是不能令人满意。在皮带生产期间，由于皮带是由一定宽度的材料块切成，因此对于皮带表面的过渡处的侧边缘上会产生相对刃形边缘区域，在卷绕的过程中棉卷是被引导在该边缘区域上。一旦棉卷片的外端进入到相应卷绕导盘与皮带的侧边缘的间隙之间的横向卷绕导盘的区域内，作为一个切割边缘的皮带的刃形边缘就会在棉卷片的边界区域内产生剪切效果。因此，纤维会一定程度上被从棉卷片拉出，和/或纤维段被切割。其结果是沿着整个侧表面棉卷的成形会包括被卷绕的棉胎的磨损和不平整边缘。一方面这就会在随后的加工程序中导致质量降低，并且另一方面会增加纤维飞花的产生，该飞花又会促使机器的污染，即为清理机器的维护间隔必需发生在较短的一段时间内，和/或不得不更加频繁地进行清理。
技术实现思路
因此，本专利技术的任务是提供一种用于棉卷成形的卷绕装置的皮带，该皮带可避免上述的缺点并且确保高质量棉卷的成形。本专利技术的任务是以下述方式解决的，皮带的边缘被倒角(消弱)，所述的边缘是处于侧边缘与承接棉胎的上表面之间的过渡处。这就意味着在皮带所述的表面与侧边缘之间的过渡是以几何形状的方式形成的，使得不再存在刃形边缘。结果是皮带必须在其边缘区域内进行整修，为的是修切刃形边缘和/或在所述的皮带已切割之后去除该刃形边缘。因此这就保证了在皮带的边缘区域内在棉卷片的侧边缘处的纤维上不会由皮带的这些边缘产生剪切效果。由此可避免上述的缺点。较好的是，皮带从其横截面上看去建议是由数层组成并且在卷绕过程中棉卷放置在最上层上的侧边缘处提供有这样的倒角。这种倒角例如能够由一种斜切面构成，其表面与皮带层的上表面成一角度，在卷绕过程中棉卷片放置在该皮带层的上表面上。斜切面的这种设计当然也适用于仅由一层构成的皮带。斜切面较好的是在距皮带相应边缘为0.2mm至1.0mm的距离处开始。斜切面的倾斜相对于皮带的上表面可包括一个30°至60°之间的角度，较好的是低于45°。然而，还可进一步有可想到的不同角度的位置。面对棉卷片的皮带层较好的是由一种合成层而形成的，例如其是由一些互相连接的聚酰胺层所构成。还有可代替所提供的斜切面，提供一成倒圆的边缘。因此，较好的是倒圆的半径可以在0.2至1.0mm范围内。关于斜切面的成形，还有可能的是一平面与一圆形的组合。例如，皮带边缘的倒角和/或倒圆能够通过研磨皮带的边缘而实现。然而，也有可能在皮带的合成层生产期间，在该合成层与另外一些层连接在一起形成皮带之前提供有这样的倒角和/或倒圆。在这种情况下，皮带需要另外的生产方法，这是由于不能通过切割一定宽度的材料块而生产。这也就意味着皮带必须是单独地制造。附图说明根据附图通过下面的具体实施例的方式将更加详细地揭示和描述本专利技术的更进一步的优点，其中附图示出的是图1是根据本专利技术提供有皮带的卷绕装置的示意侧视图；图2是根据图1中X-X线的截面视图；图3是根据图2的具有倒角的皮带横截面的局部放大视图；和图4是根据图2的具有一倒圆的皮带的实施例的皮带横截面的局部放大视图。具体实施例方式图1示出了一种具有平皮带5的卷绕装置，皮带5经过一些导向辊R1至R5而被引导。皮带5在导向辊R1和R2之间形成一个环S，在环S中形成棉卷3。因此，在卷绕过程中通过轧光辊KW而提供到所述的环中的棉卷片4(换言之称为棉卷)被卷绕到套筒10上。套筒10通过可绕着转动轴D，D1转动的轴颈12和13(见图2)而固定地安装在两个横向卷绕导盘7，8之间。在棉卷3变大的时候，环S也变大。为了张紧皮带5，和/或补偿皮带的位移，在环S增大的时候，提供一张紧装置14。因此辊R5通过一个臂15绕着一个回转轴可枢转地安装。一旦棉卷3已达到其最终尺寸(通过传感器探测和监测)，然后，通过制动轧光辊KW的驱动，棉卷片4在供给区域内被分开。在皮带驱动停止之后(导向辊R1，R4，或R3的其中之一辊与一未图示的驱动装置连接)，辊R2通过转动臂9以向右的箭头方向转动，并且与张紧装置共同向外移到一未示出的安装装置。接着，在传送新的套筒(未示出)之后和在辊R2向后转回到图1所示的位置之后，开始一新的卷绕程序。关于棉卷成形的工艺的进一步详细说明也已由DE-A1-19539365所公开。图2表示的是根据图1的卷绕装置1连同导向辊R1沿着线X-X的截面视图，其中皮带环S向下延伸用于棉卷成形。对于皮带5，其通过辊R1而向下改变线路，示意表示的棉卷片4被传送到套筒10的圆周区域上。套筒10在其外圆周上提供有一些开口(未详细示出)，所述的开口连接于套筒的内部空间，在卷绕过程中一辅助压力源(未示出)连接到其内部空间。套筒10通过所安装的轴颈12和13夹持在固定安装和可水平转动的卷绕导盘7和8中。卷绕导盘7，8通过轴D，D1而被可转动安装。如图2所示，用于形成棉卷3的棉卷片4已卷绕到套筒10上。例如，在相对棉卷3的侧面上，皮带5(未示出)提供有齿状结构，其啮合到导向辊R1的相对应的结构上，以至相对于卷绕导盘7，8确保皮带5的横向引导。例如，其能够从示于所公开的EP-878568中的实施例可以看到。实质上这就确保了在卷绕过程中从皮带5的侧边缘到卷绕导盘7，8的表面所确定的距离保持恒定。不过由于施加反压力，棉卷片4的宽度B仅是沿皮带5横向变宽，以至于棉卷片4的外边缘近似到达卷绕导盘7，8的内表面并且也是在皮带5的外边缘的区域范围内。为了形成一种平整的棉卷3，尤其是在其前端表面的区域内，必需保持尽可能小的间距。只要棉卷片4进入到皮带5的皮带边缘区域，在传统的和通常的实施例的情况下，由于所产生的剪切效果，所述的边缘将会构成棉卷片4的纤维中拉出和/或切断纤维。因此，在卷绕过程中与棉卷片4相接触的皮带边缘是根据实施例形成的，例如说明在图3和4的放大视图中。图3还示意表示了套筒10和已卷绕的两层棉卷片4的位置。因此皮带5是由多层构成的并且包括一张紧层16，通过该张紧层，在棉卷成形期间一反压力施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：F·德米尔塔斯，A·克莱纳，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：