一种用于制造梳理机道夫和／或落卷锡林的全钢锯齿针布的锯齿钢丝，该锯齿钢丝具有许多连续安排在该钢丝（１０）纵向上的齿，其中每齿具有齿胸和齿背，所述齿胸开始于齿根并朝齿尖（３６）方向延伸，所述齿背通过平行于该钢丝（１０）纵向延伸的两个齿面（３２，３４）与齿胸连接并且该齿背从齿尖朝下部齿根的方向延伸，其特征在于至少一个齿面（３２，３４）具有至少一个成型段（４０，５０），所述成型段设置在齿根和齿尖之间并具有压型。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于制造梳理机道夫和/或落卷锡林的全钢锯齿针布的锯齿钢丝及这种锯齿钢丝的制造方法。该锯齿钢丝具有许多连续排布在其纵向上的齿，其中每齿皆有齿胸和齿背，齿胸开始于齿根部并向着齿尖的方向延伸，齿背通过平行于该钢丝纵向延伸的两个齿面与齿胸相连，并且该齿背从齿尖朝着下部齿根的方向延伸。
技术介绍
梳理机用来制造纱线，以排列和清理形成纱线的纺织纤维。为此目的，由供给滚轮将纺织纤维提供给所谓的开卷机。这是表面具有全钢的钩或锯齿针布并且绕着圆筒轴线旋转的圆筒部件。该开卷机针布，可以与分布在开卷机圆筒表面的针帘杆一起，在开卷机旋转时排列和清理所供给的纺织纤维。在排列和清理操作之后，通过所谓的道夫和/或落卷锡林从开卷机除去以此方法获得的纤维粗梳回丝，并将其输送到处理站。通常在道夫和/或落卷锡林的圆筒表面区域也具有全钢锯齿针布，在道夫和/或落卷锡林旋转的过程中，该全钢锯齿针布抓住由开卷机或落卷锡林产生的纤维粗梳回丝，并将它们从开卷机或落卷锡林除去。特别地，在天然或合成聚合物特别细纤度的纤维处理中，已经发现将纤维粗梳回丝从开卷机向道夫或落卷锡林的传递存在问题。这导致开卷机针布被未除去的纤维材料填满，这导致开卷机所供给的纺织纤维的排列和清理不能令人满意。而且，特别是在较高生产量的情况下，已经发现落卷锡林所除去的纤维粗梳回丝过早地从道夫或落卷锡林上除去，这会在进一步的纤维材料处理中产生问题。为了消除这些问题，已经提出具有侧向滚压槽结构的道夫或落卷锡林全钢锯齿针布的锯齿。然而，已将发现，特别是在具有80kg以上生产能力的高产量梳理机中，在道夫或落卷锡林保持这种生产能力必须的高圆周速度时，尽管具有增加更多附着力的滚压槽结构，会发生从道夫或落卷锡林上过早的分离纤维粗梳回丝。为解决此问题，DE100 12 561提出了一种对该众所周知的锯齿钢丝的改进形式，其中除了滚压槽结构，还设置有锯齿齿背的压型，其中至少一个齿具有凸起部分，该凸起部分沿齿根方向穿入凹入部分。在引用的文献度描述的锯齿钢丝中，可以将该压型设计成在齿背区域都形成凹入部分和形成凸起部分。使用此种锯齿钢丝，可以获得很高的黏着力，即使是高产量梳理机的操作该黏着力也足够。当然，特别是在具有0.8-40特细度的合成纤维(特别是硅树脂合成纤维)和细毛加工中，已经发现存在问题，即使用在DE100 12 561中描述的锯齿钢丝在高的生产速度下不能获得令人满意的纱线质量。
技术实现思路
考虑到该领域现状中的这些问题，本专利技术的目的是改进用于制造梳理机道夫和/或落卷锡林的全钢针布的锯齿钢丝，其允许高的生产速度并同时保证高的纱线质量。根据本专利技术，通过对众所周知的锯齿钢丝的一种改进来达到本专利技术的目的，其特征在于至少一个锯齿的至少一个齿面具有至少一个成型段，该成型段设置在齿顶和齿根之间并具有压型。本专利技术基于这种认识，即使用众所周知的锯齿钢丝发现的问题是由于道夫和/或落卷锡林的全钢针布的针布带被纤维材料填塞，如果用于制造该针布所用的锯齿钢丝具有侧面压型以保持所需的黏着力。在根据本专利技术的锯齿钢丝中，通过提供只在齿根和齿顶之间产生所需黏着力必需的压型来消除了该缺陷，该压型不沿着齿杆侧面在齿根方向越过齿切割深度延伸。以这种方式，在一方面用于除去纤维的足够黏着力可以由开卷机或其它预处理单元提供，然而，另一方面，从以这种方式除去纤维的针布上的除去可能没有任何问题，以便彻底的避免针布带的填塞。这使得在高的生产速度下生产高质量纱线。从生产工程学的观点来看，设置在齿根和齿尖之间的成型段非常容易制造，如果它具有至少一个成型凸起和/或至少一个成型凹槽，该成型凸起优选地近似与钢丝纵向平行，该成型凹槽优选地近似与钢丝纵向平行，因为在这种锯齿钢丝中，压型可以与钢丝的残余成型同步制造。由此，如果具有至少一个成型凹槽的该成型段设置在与相邻的齿根对齐的齿面上，从生产工程的观点看这特别有利。为防止对纤维的损伤和保持预期的纤维流，在垂直于成型凸起和/或成型凹槽纵向剖面的至少某一部分中，如果至少一个成型凸起和/或至少一个成型凹槽具有弧形边缘，已经发现这是特别有效的，因为用这种方式，避免了在成型段中形成尖锐边缘。为了产生高的黏着力并同时避免纤维损伤并保证从针布上将纤维完全除去，如果在垂直于成型凸起和/或成型凹槽的纵向剖面中，该弧形边缘部分的曲率半径在0.05-0.5mm的范围内，优选0.1-0.3mm，特别是0.15mm左右，已经发现这是特别有效的。如果至少一个成型段具有许多近似平行于钢丝纵向的成型凹槽，已经发现这有利于保证纤维粗梳回丝从针布上完全分离且同时有利于保证高的黏着力和该齿足够的稳定性，该齿通常从齿根向齿尖形成锥形，如果至少一个成型凹槽具有比设置在面向齿根部的成型凹槽这边的成型凹槽更少的成型深度。这意味着成型凹槽的成型深度朝着齿根部方向增加。所以，通常沿着该方向增加的齿厚可以被很好地利用而不会对稳定性有不利影响。为了在黏着力与纤维完全分离之间保持很好的折衷办法，如果在成型段的至少两个相邻的成型凹槽或凸起之间设置平滑过渡部分，已经发现这是有利的。如果在该过渡部分与至少一个相邻的成型凸起或一个相邻成型凹槽之间的过渡以一曲率半径形成圆形，该曲率半径范围在0.01-0.05mm，优选大约0.02mm，在此情况下，能够可靠地防止纤维损伤。特别地在合成纤维的加工中，尤其是在具有0.840特细度的硅树脂处理的合成纤维中，已经发现这有利于在高的生产速度下生产优质纱线。如果一个或更多成型凸起和/或一个或更多成型凹槽具有至少为0.02mm的成型高度或成型深度，优选至少0.04mm，特别是0.05mm，和/或成型段的各个成型凹槽或成型凸起相互以0.1-0.6mm的距离分开，优选0.2-0.4mm，特别是大约0.3mm。如果齿的每一齿面都具有成型段，位于其中一个齿面上的该成型段设置在相对于位于另一齿面上的成型段从齿根到齿顶高度方向的交错位置，可以避免促进针布填塞的过度的黏着力。由此，设置在其中一个齿面上的成型段可以具有一个或多个成型凹槽，而设置在另一个齿面上的成型段可以具有一个或多个成型凸起。考虑到保持锯齿具有令人满意的稳定性，在垂直于钢丝纵向剖面中，该齿从齿根向齿顶通常形成锥形，如果设置在靠近该齿根的成型段具有至少一个成型凹槽，和/或设置在靠近该齿顶的成型段具有至少一个成型凸起，已经发现这是有利的。除了齿面的压型外，本专利技术锯齿钢丝的锯齿齿背可以以已众所周知的方式成型，以便于至少一个齿的齿背具有至少一个凸起部分该凸起部分沿齿根方向穿过凹入部分。DE100 12 561中已经描述了这种针布。这里通过参考并将所引文献公开的关于齿背压型内容结合在本专利技术的说明书中。如从本专利技术锯齿钢丝的上述说明中可以得知的，一种制造这些锯齿钢丝的方法，其中起始材料被成型成具有针杆部分的钢丝，然后将锯齿压入针杆部分，其特征在于针杆部分在成型期间成型。下面参照附图来描述本专利技术，其涉及所有对本专利技术重要的并且还没有在说明书中特别指出的细节。附图说明图1示出了垂直于钢丝纵向剖面中本专利技术锯齿钢丝的剖视图。图2示出了图1中锯齿钢丝截面A的细节视图。图3示出了图1中锯齿钢丝截面B的细节视图。具体实施例方式图1所示的用于制造梳理机的落卷锡林针布的锯齿钢丝10包括齿根区域2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：R·A·格拉夫，
申请(专利权)人：格拉夫及西有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。