一种具有分体式壳体的直角减速机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有分体式壳体的直角减速机，包括有壳体，壳体由前壳体、前法兰、直角壳体以及后壳体构成，前法兰连接于所述前壳体和直角壳体之间，后壳体固定于所述直角壳体的下方；壳体内竖向设置有输入轴，壳体内横向设置有输出轴，输入轴和输出轴之间设置有传递轴，输入轴的上端设置有第一伞齿轮,传递轴的后端设置有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，传递轴的前端设置有太阳轮，该太阳轮与装配于所述输出轴后端的行星轮啮合传动；壳体与输出轴之间在所述太阳轮的前侧设置有第一轴承，前壳体与输出轴后端之间在所述太阳轮的后侧设置有第二轴承。其优点在于：结构简单，生产成本低，传动精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分体式壳体的直角减速机
本技术涉及减速机制造
，尤其指的是一种具有分体式壳体的直角减速机。
技术介绍
减速机是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要。减速机通过传动部件(一般为齿轮或者蜗杆)将输入轴的较高转速转变为输出轴的较低转速。直角减速机是减速机中的一类，因其壳体的一部分呈一直角而得名；现有的直角减速机的壳体由前壳体、直角壳体以及后壳体构成，三者呈配套使用的关系，但是由于使用场合的不同，减速机的输出端的外形、尺寸需要与其相配合，这样就需要厂家生产不同规格的外壳以满足需要，壳体的通用性差导致库存量大。另外，由于输出轴需要带动执行部件，因此其往往会受到较大的径向力，现有减速器的一般通过一个轴承或者一对相对设置的锥形滚子轴承来支撑输出轴的轴承，其轴承设置于传动部件的一侧，即使设置一对轴承，两个轴承之间的距离也很近，当输出轴的前端(与执行部件连接部分)受到较大径向力时，输出轴的后端会产生一定幅度的偏摆，这会加剧设备的振动和增加噪音，也会增加部件之间的受力，影响设备的使用寿命；因此其结构有待进一步改进。
技术实现思路
为解决现在技术存在的问题，本技术提供结构简单，生产成本低，传动精度高的一种具有分体式壳体的直角减速机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有分体式壳体的直角减速机，包括有壳体，所述的壳体由前壳体、前法兰、直角壳体以及后壳体构成，所述的前法兰连接于所述前壳体和直角壳体之间，所述的后壳体固定于所述直角壳体的下方；所述的壳体内竖向设置有输入轴，所述的壳体内横向设置有输出轴，所述的输入轴和输出轴之间设置有传递轴，所述的输入轴的上端设置有第一伞齿轮,所述的传递轴的后端设置有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述的传递轴的前端设置有太阳轮，该太阳轮与装配于所述输出轴后端的行星轮啮合传动；所述的壳体与输出轴之间在所述太阳轮的前侧设置有第一轴承，所述的前壳体与输出轴后端之间在所述太阳轮的后侧设置有第二轴承。优化的技术措施还包括：所述的壳体与传递轴之间设置有第三轴承，所述的壳体与所述输入轴之间设置有第四轴承和第五轴承。所述的壳体的前端径向向下延伸形成固定板，该固定板上开设有固定孔。所述的太阳轮和行星轮为相适配的斜齿轮。所述的壳体的下端固定有连接法兰。本技术的直角减速机，其采用分体式的壳体结构，利用前法兰在前壳体和直角壳体之间进行过渡，在其他部件保持不变的前提下，通过前法兰连接不同型号的前壳体，以达到转换前壳体的规格、尺寸的目的；通过灵活的选择以满足不同需求，这样能够提高直角壳体的通用性，大大减小部件库存和资金占比。另外，用于支撑输出轴转动的第一轴承和第二轴承分别设置于太阳轮的两侧，能够尽可能地拉大第一轴承和第二轴承之间的间距，从而使输入轴的支撑能够稳定，避免输出轴的前端受到径向力时其后端出现偏摆。有利于减小减速机运行时所产生的振动，降低噪音，提高其使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中的附图标记为：前壳体11、前法兰12、直角壳体13、后壳体14、输入轴2、第一伞齿轮21、输出轴3、传递轴4、第二伞齿轮41、太阳轮5、行星轮6、第一轴承71、第二轴承72、第三轴承73、第四轴承74、第五轴承75、固定板8、固定孔8a、连接法兰9。具体实施方式如图1所示，一种具有分体式壳体的直角减速机，包括有壳体，所述的壳体由前壳体11、前法兰12、直角壳体13以及后壳体14构成，所述的前法兰12连接于所述前壳体11和直角壳体13之间，所述的后壳体14固定于所述直角壳体13的下方；所述的壳体内竖向设置有输入轴2，所述的壳体内横向设置有输出轴3，所述的输入轴2和输出轴3之间设置有传递轴4，所述的输入轴2的上端设置有第一伞齿轮21,所述的传递轴4的后端设置有与第一伞齿轮21啮合的第二伞齿轮41，所述的传递轴4的前端设置有太阳轮5，该太阳轮5与装配于所述输出轴3后端的行星轮6啮合传动；所述的壳体1与输出轴3之间在所述太阳轮5的前侧设置有第一轴承71，所述的前壳体1与输出轴3后端之间在所述太阳轮5的后侧设置有第二轴承72。所述的壳体1与传递轴4之间设置有第三轴承73，所述的壳体1与所述输入轴2之间设置有第四轴承74和第五轴承75。所述的壳体1的前端径向向下延伸形成固定板8，该固定板8上开设有固定孔8a。固定板8的设置方便了减速机的整体安装。所述的太阳轮5和行星轮6为相适配的斜齿轮。采用斜齿轮构成行星结构，结构更为紧凑，有利于减速机整体体积的小型化。所述的壳体1的下端固定有连接法兰9；连接法兰9的设置方便了输入电机的固定和安装。本直角减速机，其壳体采用分体式结构，利用前法兰12在前壳体11和直角壳体13之间进行过渡，在其他部件保持不变的前提下，可以通过选用不同的前法兰12来连接不同型号的前壳体11，以达到转换前壳体11的规格、尺寸的目的；前法兰12的材料和加工占比小，不会导致生产的被动，通过灵活的选择以满足不同需求，这样能够提高直角壳体13的通用性，大大减小部件库存和资金占比。本直角减速机的输出轴3采用双轴承支撑，且第一轴承71和第二轴承72分别设置于太阳轮5的两侧，能够尽可能地拉大第一轴承71和第二轴承72之间的间距，从而使输入轴3的支撑能够稳定，避免输出轴3的前端受到径向力时其后端出现偏摆；输入轴2同样采用双轴承支撑，能够进一步提高减速机运行的稳定性。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有分体式壳体的直角减速机，包括有壳体，其特征是：所述的壳体由前壳体(11)、前法兰(12)、直角壳体(13)以及后壳体(14)构成，所述的前法兰(12)连接于所述前壳体(11)和直角壳体(13)之间，所述的后壳体(14)固定于所述直角壳体(13)的下方；所述的壳体内竖向设置有输入轴(2)，所述的壳体内横向设置有输出轴(3)，所述的输入轴(2)和输出轴(3)之间设置有传递轴(4)，所述的输入轴(2)的上端设置有第一伞齿轮(21),所述的传递轴(4)的后端设置有与第一伞齿轮(21)啮合的第二伞齿轮(41)，所述的传递轴(4)的前端设置有太阳轮(5)，该太阳轮(5)与装配于所述输出轴(3)后端的行星轮(6)啮合传动；所述的壳体(1)与输出轴(3)之间在所述太阳轮(5)的前侧设置有第一轴承(71)，所述的前壳体(1)与输出轴(3)后端之间在所述太阳轮(5)的后侧设置有第二轴承(72)。

【技术特征摘要】
1.一种具有分体式壳体的直角减速机，包括有壳体，其特征是：所述的壳体由前壳体(11)、前法兰(12)、直角壳体(13)以及后壳体(14)构成，所述的前法兰(12)连接于所述前壳体(11)和直角壳体(13)之间，所述的后壳体(14)固定于所述直角壳体(13)的下方；所述的壳体内竖向设置有输入轴(2)，所述的壳体内横向设置有输出轴(3)，所述的输入轴(2)和输出轴(3)之间设置有传递轴(4)，所述的输入轴(2)的上端设置有第一伞齿轮(21),所述的传递轴(4)的后端设置有与第一伞齿轮(21)啮合的第二伞齿轮(41)，所述的传递轴(4)的前端设置有太阳轮(5)，该太阳轮(5)与装配于所述输出轴(3)后端的行星轮(6)啮合传动；所述的壳体(1)与输出轴(3)之间在所述太阳轮(5)的前侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海涛，
申请(专利权)人：金莱宝智能设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32