一种容积泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种容积泵，包括：泵体，泵体的前端固定有中盖，中盖的前端固定有前盖，中盖和前盖均开设有进气口和出气口，前盖的进气口和中盖的进气口之间设有进气膜片，前盖的出气口和中盖的出气口之间设有出气膜片；电机的外壳与泵体的下表面固定连接，电机的电机轴自下而上贯穿泵体，电机的电机轴上固定有一偏心轮，偏心轮设置在泵体的内部；活塞的一端为环状结构，活塞的另一端为一连杆，环状结构套设在偏心轮外，环状结构与偏心轮可转动连接；连杆相对于环状结构的另一端固定有皮碗和压板，皮碗的外缘与泵体可滑动连接。本实用新型专利技术通过优化结构设计，降低产品体积和成本，以适应特定的整机装配需求，适应日益激烈的市场竞争。

【技术实现步骤摘要】
一种容积泵
本技术涉及泵的
，尤其涉及一种容积泵。
技术介绍
本电机泵的工作原理是以电机圆周来进行运动的，利用机械的装置，对泵体的内部皮碗进行往复运行，使泵腔内的空气膨胀和压缩，在压力差作用下，气体会被吸入和排出泵腔。
技术实现思路
针对上述产生的问题，本技术的目的在于提供一种可应用于啤酒机等食品饮料行业的容积泵。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种容积泵，其中，包括：泵体，所述泵体的前端固定有中盖，所述中盖的前端固定有前盖，所述中盖和所述前盖均开设有进气口和出气口，所述前盖的进气口和所述中盖的进气口之间设有进气膜片，所述前盖的出气口和所述中盖的出气口之间设有出气膜片；电机，所述电机的外壳与所述泵体的下表面固定连接，所述电机的电机轴自下而上贯穿所述泵体，所述电机的电机轴上固定有一偏心轮，所述偏心轮设置在所述泵体的内部；活塞，所述活塞的一端为环状结构，所述活塞的另一端为一连杆，所述环状结构套设在所述偏心轮外，所述环状结构与所述偏心轮可转动连接；皮碗和压板，所述连杆相对于所述环状结构的另一端固定有所述皮碗和所述压板，所述皮碗的外缘与所述泵体可滑动连接。上述的容积泵，其中，还包括沉头螺钉，所述沉头螺钉依次贯穿所述压板、所述皮碗以及所述连杆的端部。上述的容积泵，其中，还包括钢套，所述钢套设置在所述泵体的内部，所述钢套的外侧面与所述泵体的内表面固定连接，所述钢套的内侧面与所述皮碗密封地可滑动连接。上述的容积泵，其中，所述电机的电机轴沿轴向贯穿所述偏心轮，所述偏心轮的侧面设有一紧定螺钉，所述紧定螺钉的螺纹端贯穿所述偏心轮的侧面并抵于所述电机轴的侧面。上述的容积泵，其中，所述偏心轮与所述活塞之间设有轴承。上述的容积泵，其中，所述偏心轮与所述轴承之间、所述轴承与所述活塞之间均采用过盈配合。上述的容积泵，其中，所述泵体还设有一便于安装所述电机的上盖。上述的容积泵，其中，所述进气膜片和所述出气膜片均为膜片式单向阀，所述进气膜片和所述出气膜片位于同一平面内。上述的容积泵，其中，所述皮碗采用PTFE(Polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)材质。本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：(1)本技术通过优化结构设计，降低产品体积和成本，以适应特定的整机装配需求，适应日益激烈的市场竞争。并且能够适应模块化、系列化以满足不同的行业、设备需求。(2)本技术通过不锈钢内腔和聚四氟乙烯皮碗的配合实现密封，防止泵体变形后对密封效果的影响。附图说明图1是本技术的容积泵的正面剖视图。图2是本技术的容积泵的侧面剖视图。图3是本技术的容积泵的爆炸图。图4是本技术的容积泵的爆炸图。图5是本技术的容积泵的立体图。附图中：1、泵体；11、上盖；2、中盖；21、出气挡片；3、前盖；31、进气挡片；32、进气嘴；33、出气嘴；41、进气膜片；42、出气膜片；5、电机；6、偏心轮；61、紧定螺钉；62、轴承；7、活塞；71、环状机构；72、连杆；8、皮碗；9、压板；91、沉头螺钉；10、钢套。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1是本技术的容积泵的正面剖视图，图2是本技术的容积泵的侧面剖视图，请参见图1至图2所示，示出了一种较佳实施例的容积泵，包括：泵体1，泵体1的前端固定有中盖2，中盖2的前端固定有前盖3，中盖2和前盖3均开设有进气口和出气口，前盖3的进气口和中盖2的进气口之间设有进气膜片41，前盖3的出气口和中盖2的出气口之间设有出气膜片42。此外，作为一种较佳的实施例，容积泵还包括：电机5，电机5的外壳与泵体1的下表面固定连接，电机5的电机轴自下而上贯穿泵体1，电机5的电机轴上固定有一偏心轮6，偏心轮6设置在泵体1的内部。另外，作为一种较佳的实施例，容积泵还包括：活塞7，活塞7的一端为环状结构71，活塞7的另一端为一连杆72，环状结构71套设在偏心轮6外，环状结构72与偏心轮6可转动连接。进一步，作为一种较佳的实施例，容积泵还包括：皮碗8和压板9，连杆72相对于环状结构71的另一端固定有皮碗8和压板9，皮碗8的外缘与泵体1可滑动连接。通过电机5的转动带动偏心轮6转动，从而驱动活塞7作来回往复运动，继而实现皮碗8和压板9的来回往复运动。更进一步，作为一种较佳的实施例，容积泵还包括：沉头螺钉91，沉头螺钉91依次贯穿压板9、皮碗8以及连杆72的端部。再进一步，作为一种较佳的实施例，容积泵还包括：钢套10，钢套10设置在泵体1的内部，钢套10的外侧面与泵体1的内表面固定连接，钢套10的内侧面与皮碗8密封地可滑动连接。以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。本技术在上述基础上还具有如下实施方式：图3是本技术的容积泵的爆炸图，图4是本技术的容积泵的爆炸图，图5是本技术的容积泵的立体图，请继续参见图1至图5所示。本技术的进一步实施例中，请继续参见图1至图3所示，电机5的电机轴沿轴向贯穿偏心轮6，偏心轮6的侧面设有一紧定螺钉61，紧定螺钉61的螺纹端贯穿偏心轮6的侧面并抵于电机轴的侧面。本技术的进一步实施例中，偏心轮6与活塞7之间设有轴承62，通过轴承62将偏心轮6和活塞7之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦。本技术的进一步实施例中，偏心轮6与轴承62之间、轴承62与活塞7之间均采用过盈配合。本技术的进一步实施例中，泵体1还设有一便于安装电机的上盖11。图3是本技术的容积泵的爆炸图，图4是本技术的容积泵的爆炸图，请参见图1至图4所示。本技术的进一步实施例中，进气膜片41和出气膜片42均为膜片式单向阀，进气膜片41和出气膜片42位于同一平面内，减少成本且结构紧凑。本技术的进一步实施例中，前盖3的进气口处一体式地设有进气挡片31，进气膜片41的阀片正对于进气挡片31。当容积泵进气时，进气膜片41的阀片向图3、图4中的下方运动，中盖2的进气口和前盖3的进气口均打开，实现进气；当容积泵不进气时，进气膜片41的阀片向图3、图4中的上方运动，抵于进气挡片31上并挡住前盖3的进气口，阻止出气从而实现单向进气的功能。本技术的进一步实施例中，中盖2的出气口处一体式地设有出气挡片21，出气膜片42的阀片正对于出气挡片21。当容积泵排气时，出气膜片42的阀片向图3、图4中的上方运动，中盖2的出气口和前盖3的出气口均打开，实现排气；当容积泵不排气时，出气膜片42的阀片向图3、图4中的下方运动，抵于出气挡片21上并挡住中盖2上的出气口，阻止进气从而实现单向出气的功能。本技术的进一步实施例中，前盖3上还设有进气嘴32和出气嘴33，进气嘴32与前盖3的进气口相连通，出气嘴33与前盖3的出气口相连通。本技术的进一步实施例中，皮碗8采用PTFE材质，上盖11、中盖2以及前盖3均采用PPS(Polyphenylenesulphide，聚苯硫醚)材质，耐高温、耐腐蚀，机械性能佳，具有不易变形的特点。泵体1和钢套10采用不锈钢材质，不易变形，密封效果好，产品性能和寿命较好。本技术的进一步实施例中，上盖11、中盖2以及前盖3均采用塑料件注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种容积泵，其特征在于，包括：泵体，所述泵体的前端固定有中盖，所述中盖的前端固定有前盖，所述中盖和所述前盖均开设有进气口和出气口，所述前盖的进气口和所述中盖的进气口之间设有进气膜片，所述前盖的出气口和所述中盖的出气口之间设有出气膜片；电机，所述电机的外壳与所述泵体的下表面固定连接，所述电机的电机轴自下而上贯穿所述泵体，所述电机的电机轴上固定有一偏心轮，所述偏心轮设置在所述泵体的内部；活塞，所述活塞的一端为环状结构，所述活塞的另一端为一连杆，所述环状结构套设在所述偏心轮外，所述环状结构与所述偏心轮可转动连接；皮碗和压板，所述连杆相对于所述环状结构的另一端固定有所述皮碗和所述压板，所述皮碗的外缘与所述泵体可滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种容积泵，其特征在于，包括：泵体，所述泵体的前端固定有中盖，所述中盖的前端固定有前盖，所述中盖和所述前盖均开设有进气口和出气口，所述前盖的进气口和所述中盖的进气口之间设有进气膜片，所述前盖的出气口和所述中盖的出气口之间设有出气膜片；电机，所述电机的外壳与所述泵体的下表面固定连接，所述电机的电机轴自下而上贯穿所述泵体，所述电机的电机轴上固定有一偏心轮，所述偏心轮设置在所述泵体的内部；活塞，所述活塞的一端为环状结构，所述活塞的另一端为一连杆，所述环状结构套设在所述偏心轮外，所述环状结构与所述偏心轮可转动连接；皮碗和压板，所述连杆相对于所述环状结构的另一端固定有所述皮碗和所述压板，所述皮碗的外缘与所述泵体可滑动连接。2.根据权利要求1所述的容积泵，其特征在于，还包括沉头螺钉，所述沉头螺钉依次贯穿所述压板、所述皮碗以及所述连杆的端部。3.根据权利要求1所述的容积泵，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光跃，王天龙，邵军钰，汪秀勇，
申请(专利权)人：宁波捷尔天电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33