本发明专利技术公开了一种精梳机棉网导向装置，它包括分离罗拉和分离皮辊以及与一分离罗拉和分离皮辊对紧邻的导棉板，在所述导棉板的上方设有导向杆，该导向杆紧邻地位于分离罗拉和分离皮辊的前侧。所述导向杆通过导向杆支臂可摆动地支承于皮辊加压座上。所述导棉板的横截面呈折线结构，折线后端靠近前侧的分离罗拉和分离皮辊对，而折线前端则延伸至棉网输出罗拉压辊。该棉网导向装置能有效防止棉网对分离皮辊的缠绕，棉网输出顺畅，棉网质量佳，特别适用于高钳次精梳机。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种棉纺精梳机，尤其是精梳机分离罗拉及其分离皮辊输出棉网的导向装置。
技术介绍
精梳工序是精梳纺纱系统中的重要工序。精梳机通过周期性地分别梳理棉层的两端，再依次接合成棉网而连续输出精梳棉网。在这一精梳过程中，为了实现前后纤维丛周期性的接合、分离和输出，其分离罗拉以及与之相应的分离皮辊不仅要倒转导入前次梳理的棉网，而且要顺转将经梳理并接合成的棉网输出，因此，分离罗拉及其分离皮辊要作“倒转—顺转—基本静止”的往复运动。目前的精梳机一般均是有两对分离罗拉及其分离皮辊，分离罗拉及其分离皮辊将经过梳理的棉丛形成精梳棉网并把它输送至一导棉板上，导棉板上的精梳棉网再经输出罗拉及压辊而输出。在这一运行过程中，由于分离罗拉与分离皮辊呈周期性的倒顺转动，从而在导棉板上形成了波浪性的输出棉网；由于同样的原因，在分离罗拉和分离皮辊所形成的钳口前也必然产生紊乱的输出气流，容易造成输出棉网的向上飘动；特别是分离皮辊在工作过程中，其皮辊表面将积聚大量的静电荷，而加剧棉网对分离皮辊的缠绕。因此，在现有的精梳机上，往往产生输出棉网缠绕吸附到分离皮辊和清洁辊上的现象，直接影响输出棉网质量。随着精梳机运转钳次的大幅提高，其静电和气流所引起的棉网缠绕变得愈加明显，极易导致棉网包缠皮辊甚至停机故障，这不仅影响着精梳机输出棉网及精梳棉条的质量，而且也影响着精梳机的正常运转，甚至导致分离皮辊等机件的损坏。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能有效阻止棉网对皮辊的缠绕且棉网输出顺畅的精梳机棉网导向装置。为了解决上述技术问题，本专利技术的精梳机棉网导向装置，包括分离罗拉和分离皮辊以及与一分离罗拉和分离皮辊对紧邻的导棉板，在所述导棉板的上方设有导向杆，该导向杆紧邻地位于分离罗拉和分离皮辊的前侧。采用上述结构后，由于在前侧的分离罗拉和分离皮辊的钳口邻近处设置有导向杆，该导向杆与导棉板组成了棉网输出通道，该输出通道有效地引导着棉网沿通道路径输出，完全避免了分离罗拉和分离皮辊钳口处的紊乱气流所导致的棉网飘动现象，使得棉网输出更为顺畅，棉网不会缠绕分离皮辊，清洁绒辊上的积花也得以减少。也由于导向杆和导棉板分别释放了输出棉网上下层表面的静电，同时导向杆又隔断了分离皮辊上静电荷对棉网的静电吸附作用，即使在精梳机高速运转的情况下也能杜绝棉网在分离皮辊上的缠绕，从而有效地保证了输出棉网质量的稳定和精梳机的高速运转。所述导向杆通过导向杆支臂弹性地支承于皮辊加压座上。所述导向杆的最外缘转动半径所确定转动圆弧与分离皮辊表面圆弧相切。采用这种结构一方面使导向杆位置与分离皮辊的位置相互对应；另一方面当弹性支承的导向杆绕其弹性支臂芯轴摆动而与分离皮辊表面相切接触时，分离皮辊表面积聚的静电荷能迅速地通过金属导向杆及其支臂和精梳机向大地泄放，从而可靠地避免了静电荷对精梳棉网的危害，进一步确保了棉网输出的顺畅和不缠绕。所述导棉板的横截面呈折线结构，其折线后端靠近所述的分离罗拉和分离皮辊对，而折线前端则延伸至棉网输出罗拉压辊。所述导棉板后端托棉板面倾斜向上，而前端托棉板面则向下倾斜。采用折线导棉板结构后，有利于控制输出棉网的张力，减少棉网输出过程中所形成的棉网不均；而倾斜向上的导棉板后端托棉板面，又使得输出棉网先与导棉板接触，再折回向上与导向杆相接触。这样一方面有效消除了棉网上下两表面所积聚的静电荷；另一方面折回向上的输出棉网又促使导向杆与分离皮辊瞬间接触，达到泄放分离皮辊静电荷的目的，使棉网输出更加顺畅，阻止棉网对皮辊的缠绕。附图说明下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术精梳机棉网导向装置的结构示意图；图2是本专利技术精梳机棉网导向装置的一种具体实施方式的横截面结构示意图；图3是图2所示结构的A向结构视图；图4是图2所示结构中的B-B剖面结构放大视图；图5是图2所示结构中一种导向杆的主视图；图6是图5所示导向杆的左视图。图中，1-分离罗拉，2-分离皮辊，3-清洁绒辊，4-导向杆，5-导棉板，6-棉网，7-棉网输出罗拉压辊，8-皮辊加压支座，9-导向杆支臂，10-支臂芯轴，11-支臂芯轴固定座，12-紧定螺钉，13-支承耳，14-支承球，15-导棉板支撑杆，16-压缩弹簧。具体实施例方式图1给出了该棉网导向装置的结构示意图，梳理后的棉丛经两对分离罗拉1和分离皮辊2的牵伸拉薄成棉网6，在分离罗拉1和分离皮辊2有规律的倒转、顺转过程中，棉网6被送入导棉板5和导向杆4组成的导棉通道中，进入导棉通道的棉网继续沿导棉板5向前运行至棉网输出罗拉压辊7而被输出。上述的两分离皮辊2上还活动地放置有清洁绒辊3，在前一侧的分离罗拉1和分离皮辊2对的分离罗拉1前侧紧邻有导棉板5，在该分离罗拉1、分离皮辊2对的分离皮辊2的前侧则紧邻地设置有可摆动的导向杆4，且该导向杆4位于导棉板5的上方。该导向杆4的横截面呈三角形，其最外缘的转动半径所确定的转动圆弧与邻近的前侧分离皮辊表面圆弧相切。导棉板5的横截面呈折线状，其折线后端与前侧分离罗拉紧邻，折线前端则延伸至棉网输出罗拉压辊7，该导棉板5的后端托棉板面倾斜向上，而前端托棉板面则向下倾斜；当分离罗拉1和分离皮辊2的钳口输出棉网时，由于导棉板5的后端托棉板面倾斜向上；输出棉网6先与导棉板5接触并折回向上与导向杆4相接触；导向杆4工作时与分离皮辊2保持一定间隔，而摆动抬起时与分离皮辊2相切并接触。上述的紧邻是指两构件间保持较小距离，例如该距离为2厘米，而使得棉网能从分离罗拉和分离皮辊所形成的钳口处顺利地进入导棉板5和导向杆4所形成的导棉通道。在图2、图3所示的一种精梳机棉网导向装置的具体实施结构中，两平行布置的分离罗拉1，可转动地安装于罗拉座上；同样平行布置的两分离皮辊2则支承在皮辊加压支座8的下端，分离罗拉1与对应的分离皮辊2相互加压接触，在两平行的分离皮辊2上放置有可转动的清洁绒辊3。在前一侧分离罗拉1和分离皮辊2对的分离皮辊2前侧设置有可摆动的导向杆4，该导向杆4为一横截面呈等腰三角形的金属杆件；导向杆4的两端对称地通过螺钉紧固有两根导向杆支臂9，导向杆支臂9的支承端通过紧定螺钉12锁紧在支臂芯轴10上。该支臂芯轴10又紧固于支臂芯轴固定座11上，支臂芯轴固定座11则拧紧固装于皮辊加压支座8上工作时，导向杆4搁置于导棉板5的折边上。支臂芯轴10为弹性芯轴，如具有弹性的橡胶件或弹性钢丝软轴等相应结构。由于弹性的支臂芯轴10可被扭转而使得导向杆4及其导向杆支臂9能绕该支臂芯轴10的轴心线向上抬起而摆动。导向杆4绕该轴心线摆动时，其最外缘的转动半径所确定的转动圆弧与分离皮辊2的表面圆弧面相切。这种结构使得导向杆4工作时与分离皮辊2保持一定的间隙，而上摆时又可与分离皮辊相切接触。上述导向杆4的安装方法还可以是直接固定支承于导棉板5的折边上，也可以铰支在导棉板5的折边上，并与导棉板5的托棉板之间留有一定间隙。在前一对分离罗拉1、分离皮辊2对的分离罗拉1前侧设有导棉板5，导棉板5采用不锈钢材料，该导棉板5的横截面呈两段折线结构，其折线后端所形成的后端导棉板托棉板面倾斜向上，并与前对分离罗拉1、分离皮辊2中的分离罗拉1相紧邻，其倾斜板面与水平方向所形成的倾斜角α为45°，当然该倾斜角α可根据具体工况在35°～65°之间进行选择本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精梳机棉网导向装置，包括分离罗拉（１）和分离皮辊（２）以及与一分离罗拉（１）和分离皮辊（２）对紧邻的导棉板（５），其特征在于：在所述导棉板（５）的上方设有导向杆（４），该导向杆（４）紧邻地位于分离罗拉（１）和分离皮辊（２）的前侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏，滕明，高翔，
申请(专利权)人：东台纺织机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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