纺纱厂中的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种纺纱厂中用来提供用于条子喂入纺纱机例如并条机、粗纱机、精梳准备机、精梳机、纺纱机的无条筒纤维条卷装（喂入材料）的装置，其中从上游的条子输出纺纱机例如并条机或上游的存储装置，无条筒纤维条卷装能够通过运输装置被提供给条子喂入纺纱机。为了以简单的方式得到纤维条（纤维材料），至少一个无条筒纤维条卷装可以在条子喂入纺纱机的喂入位置被提供并在喂入位置处稳定的定位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在纺纱厂中用来使无条筒纤维条卷装(喂入材料)供条子喂入纺纱机例如并条机、粗纱机、精梳准备机、精梳机、纺纱机可用的装置，其中从条子输出纺纱机例如并条机的上游或存储装置的上游，无条筒纤维条卷装能够通过运输装置供给到所述条子喂入纺纱机。
技术介绍
这样的装置在DE10205061A中是已知的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进这种装置，使得纤维条(喂入材料)以简单的方式可用。这个目标通过权利要求1的特征部分的特征来实现。借助于本专利技术的方案，纤维材料(喂入材料)以更简单和更有效地方式使条子喂入纺纱机可用。可以通过下述布置获得特别的优点，即，例如四个纤维条卷装布置在支撑件例如托板上。四个纤维条卷装在支撑件上依次紧挨着布置节省了相当大的空间。如果相邻的纤维条卷装的端头被连接在一起，则在每个托板获得一个由四个单独的卷装组成的大的卷装，这能够优化加工效率。权利要求2到89包含了本专利技术的进一步的优点。附图说明本专利技术下面将参照附图中的具体实施例作更详细的说明。图1a是具有按照本专利技术的装置的并条机的侧视简图，其中使用支撑板用于以无条筒纤维条卷装形式铺放纤维条，在位于旋转板的下方的一端的位置；图1b示出了按照图1a的装置，但是在位于旋转板的下方的另一端的位置；图2示出了按照图1a、1b的装置，但是在位于传递装置之外的位置；图3a、3b、3c示出了铺放在支撑板上的无条筒纤维条卷装的俯视图(图3a)、侧视图(图3b)、和前视图(图3c)；图4示出了按照本专利技术的具体实施方式，其具有方框电路图，包括电子控制和调节装置，其与一用于支撑板的水平移动装置的可控驱动马达相连接，以及与一支撑板的垂直移动装置的可控驱动马达和用于旋转板的可控驱动马达相连接；图5是具有支撑板和在条子铺放区域中的无条筒纤维条卷装的并条机的出口区域的透视图；图6a、6b示出了具有穿孔的支撑板，所述穿孔用于接合位置(图6a)和非接合位置(图6b)中的锥形固定元件；图7a示出了具有槽状凹部的支撑板；图7b、7c示出了按照图7a的支撑板在图7b中用于纤维条卷装的提升元件下降而不接合，在图7c中上升而进入接合；图8是并条机的下游卸货区域的出口区域的透视图，支撑板和无条筒纤维条卷装位于运输托板上；图8a是按照图8的朝向运输托板上的支撑壁看时的卸货区域的透视图；图8b是导致被卸货的条子卷装采取一倾斜位置的装置的透视图；图9示出了具有运输带的存储装置，在运输带上一个接一个排列着空的运输托板，部分地装载有纤维条卷装的运输托板和载满纤维条卷装的运输托板，每个运输托板上具有一倾斜的支撑壁；图10a到10e示意性地示出了无条筒纤维条卷装卸载到运输托板上的俯视图；图10’是按照图10c的前视图的一部分；图11示出了在运输托板上四个无条筒纤维条卷装相互挨着排列，相邻的纤维条卷装的最底层和最上层的相应条子端头被相互连接在一起；图12示出了相对于叉式起重车上的纤维条卷装的纵向轴线方向横向倾斜的运输托板，叉车的叉子相对于纵向轴线横向接合在运输托板下方；图13示出了相对于纤维条卷装的纵向轴线方向横向倾斜的运输托板，叉式起重车的叉在纤维条卷装的纵向轴线的方向中接合在运输托板下方；图14是一个系统的筒图，具有六个并条机、两个运输车辆和一用于无条筒纤维条卷装的打包机；图15是具有上游进料台(喂给帘子)的并条机的简图，其上有八个(独立的)无条筒纤维条卷装放置在两个运输托板上；图16是具有上游进料台的并条机的简图，其上具有八个在条子的端头处相连接的无条筒纤维条卷装，放置在八个相应的运输托板上；图17是具有多个盖板梳理机的系统的简图，每个都具有梳理牵伸系统、多个用于无条筒纤维条卷装的存储装置—其具有多个用于在系统内运输无条筒纤维条卷装的支撑件—以及运输车辆和多个纺纱机(直接纺纱)；图18是具有按照本专利技术的装置的盖板梳理机的简要侧视图；图19是具有按照本专利技术的装置的粗纱机的简要侧视图；图20是具有按照本专利技术的装置的精梳准备机的简要俯视图；图21是具有按照本专利技术的装置的精梳机的简要俯视图。图1a、1b示出了并条机1，例如Trützschler并条机TD03。多根来自上游喂给帘子(进料台)的纤维条进入牵伸系统2，在那里被牵伸，接着从牵伸系统2中出来后合并成纤维条12。纤维条12穿过旋转板3并被环形地铺放于在箭头A和B方向上来回移动的底部上，例如具有矩形顶面41的支撑板4，以形成无条筒纤维条卷装5。支撑板4被与电子控制和调节装置7例如一机器控制器(参见图4)相连接的可控驱动马达6驱动。附图标记8表示条子铺放装置的盖板，其与旋转板面板9相邻接。K表示并条机1中的工作方向(纤维材料的流动方向)，而纤维条被旋转板3基本在垂直的方向传递。附图标记10表示铺放区域，附图标记11表示铺放区域10以外的区域。用于纤维条的铺放区域10包括依照图1b的路径g。当纤维条12被铺放时支撑板4在旋转板3的下方水平地来回移动。图1a示出了纤维条12被铺放时支撑板4在旋转板3的下方在水平的方向A、B来回移动的一端的位置，而图1b示出了另一端的位置。纤维条卷装5对应于方向A、B在箭头C、D方向上在旋转板3的下方来回移动。一旦图1a中所示的端部位置被到达，支撑板4就沿箭头A的方向移动，支撑板4被加速、在恒定的速度下被驱动、然后被制动。一旦图1b中所示的端部位置被到达，支撑板4沿箭头B的方向向回移动，支撑板4被加速、在恒定的速度下被驱动、然后被制动制动。来回换向的移动通过与驱动马达6(参见图4)相连接的控制装置7来实施。可变速的电子马达6以无振动(jolt-free)或近乎无振动的速度驱动支撑板4。尤其是，加速和制动是无振动或近乎无振动的。在加速和制动之间的速度是恒定的。借助这种方式，纤维条卷装5在按照图1a和图1b的铺放区域10中来回移动的过程当中和在按照图2的移出铺放区域10的过程当中都能够仍然保持稳定。移动被控制以致尽可能高的生产率能够被实现，而纤维条卷装5(条捆)不会滑动或甚至倾翻。当纤维条12被铺放时，为了生产稳定的无条筒纤维条卷装5控制装置7(参见图4)控制支撑板4的来回移动。依照一个实施例，旋转板3在一固定的位置旋转并以基本恒定的铺放力将纤维条12铺放在支撑板4上。恒定的铺放力尤其通过在纤维条12的每个纤维材料层中输送恒定量的纤维条12来实现。例如，如果旋转板3在支撑板4上或已经铺放的纤维条环的顶部上铺放纤维条12，在前进的移动过程中或在返回的移动过程中纤维条环的每一层都接收基本恒定量的纤维条12。因为每层的纤维条12的量恒定，所以纤维条卷装5的稳定性得到实现。支撑板4来回移动的量也被纤维条卷装5增加了的稳定性所控制。当支撑板4到达前进移动或返回移动的转向点时，控制装置7制动支撑板4，支撑板4到达纤维条卷装5的边界区域402a或402b，当支撑板4离开边界区域402a或402b时加速支撑板4。在纤维条卷装5的每一侧的边界区域402a和402b之间，控制装置7将支撑板4控制在恒定的速度。边界区域402a或402b位于纤维条卷装5的每一端，在这每一端处铺放在支撑板4上的纤维条环相互之间不完全重叠(参见图3a、3b)。在纤维条卷装5的每一端处，边界区域402a或402b位于支撑板4的移动的换向点之前不久处。可是在非边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在纺纱厂中用来给条子喂入纺纱机例如并条机、粗纱机、精梳准备机、精梳机、纺纱机提供无条筒纤维条卷装（喂入材料）的装置，其中从上游的条子输出纺纱机例如并条机或从上游的存储装置，无条筒纤维条卷装能够通过运输装置被供给到条子喂入纺纱机，其特征在于，至少一个无条筒纤维条卷装（５，５ａ到５ｅ，５’、５”，５．１到５．８，５↓［１］到５↓［１２］）能够被供给到条子喂入纺纱机的喂入位置（１，５１ａ到５１ｄ，７５，８０，９０）并在喂入位置处稳定地定位。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：S施利希特，A布罗伊尔，
申请(专利权)人：特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]