纺纱准备机尤其是盖板梳理机、罗拉粗梳机等上的用于监测目的的装置制造方法及图纸

一种纺纱准备机尤其是盖板梳理机、罗拉粗梳机等上的用于监测目的的装置，覆有针布的迅速旋转的滚筒位于至少一个覆有针布和／或不覆有针布的构件的对面，而且位于彼此相对布置的构件之间的间距是可改变的。为了以简单的方式避免当这些构件拉近时位于彼此相对布置的构件之间的接触，为了监测位于彼此相对布置的构件之间的间距，在滚筒的针布的对面一定距离处布置了传感器，后者为电流线的整体构件，其中针布和传感器之间的接触中断电路。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺纱准备机尤其是盖板梳理机、罗拉粗梳机等上的用于监测目的的装置，其中覆有针布的迅速旋转的滚筒位于至少一个覆有针布和/或不覆有针布的构件的对面，而且位于彼此相对的构件之间的相互间距是可改变的。
技术介绍
在盖板梳理机中，由于不正确的安装或不正确的机器操作导致撞击发生。由于这种撞击产生的修理费用是相当可观的。静止的构件和例如梳理锡林之间的即使轻微的接触也会导致破坏性的结果，因为在接触中滚筒针布由于它的攻击性的齿从而强有力地握住构件，当接触例如被操作员确定时滚筒至少要运转五分钟才能静止。在这个时间当中损坏会变得更大。从位于针布对面的机器部件到针布的尖端的有效间距被称作梳理钳口。最后所提到的部件可能也具有针布，但是作为替代也可能由具有传导面的一段环路形成。梳理钳口决定了梳理质量。梳理钳口的尺寸(宽度)是一个重要的机器参数，其决定了工艺(纤维加工)和机器的运转性能。梳理钳口被设定得尽可能的窄(为毫米的十分之一的数量级)，而没有招致工作部件相互“碰撞”的危险。为了确保纤维均匀地加工，钳口需要在机器的整个工作宽度上都尽可能地相同。梳理钳口尤其一方面受机器设置的影响，另一方面受针布的状态的影响。具有旋转上盖板组件的盖板梳理机的梳理钳口位于主梳理区中，也就是说位于锡林和旋转的上盖板组件之间。至少一个作为整体限定梳理区的工作间距的针布是处于运动中的，通常两个都运动。为了增加盖板梳理机的生产率，寻求选择运行的旋转速度或移动部件的运行速度，其在纤维加工工艺的允许范围内尽可能的高。工作间距的改变依赖于运转状态。改变在锡林的径向方向(从旋转轴开始)发生。在梳理过程当中，单位时间内被加工的纤维材料的数量日益增加，这就需要更高的工作构件速度和更高的装机输出功率(installedoutputs)。即使工作表面区域仍然保持稳定，增加的纤维材料的吞吐量(生产率)由于机械加工也会导致增加的热量产生。同时，梳理工艺的结果(条干均匀、除杂程度、棉结减少等)被不断地改善，这在梳理啮合中需要更大数量的有效的工作表面以及这些有效的工作表面相对于锡林更窄的安装。被加工的合成纤维的比率正持续地增加，与棉相比当与机器的有效工作表面接触时由于摩擦其产生更多的热量。现在高性能的盖板梳理机的工作部件为了符合高的安全标准周围都是完全封闭的，防止杂质微粒进入纺纱工作环境并减少机器的维修需要。栅格或甚至开放的材料导引表面允许交换空气属于过去以前的机器。所描述的情况相当地增加了输入到机器中的热量，但是借助对流释放热量却相当地降低了。结果高性能盖板梳理机的过多的热量导致较大的热弹性变形，由于温度区域的不均匀分布其影响起作用的表面的设定间距锡林与上盖板组件、道夫、固定上盖板组件和装有剥离刀片的分离点之间的间距降低。在极端的情况下有效表面之间的设定间隙能够被热膨胀完全消耗，以致构件之间相互移动以碰撞，导致高性能的盖板梳理机经受相当大的损坏。因此，当构件之间的温度差太大时盖板梳理机的工作区域内产生的热量能够导致不同的热膨胀程度。为了减少或避免碰撞的危险，彼此相对设置的针布之间的梳理钳口在实践中设定得相当宽，也就是说有一定的安全间距存在，但是大的梳理钳口导致在梳理条子中不希望的棉结形成。另一方面，希望借助适宜的特别窄的尺寸使棉结在梳理条子中的发生被可观地降低。
技术实现思路
因此，本专利技术的技术问题在于提供一种开始所描述的类型的装置以避免上面所提到的缺点，以及尤其当位于相对位置的构件相互之间拉近时，以简单的方式避免这些构件之间的接触。这个问题的解决方案由权利要求1的特征部分的特征提供。按照本专利技术，传感器被设定成离滚筒比离位于滚筒对面的构件更近。如果与快速旋转的滚筒相接触，传感器被毁坏。当这种情况发生时，电子传输被切断而且随后例如连通到控制系统、显示或警报装置、转换装置等的电流被中断。传感器被不断的通电。例如，如果与滚筒平行布置的传感器中的电缆与针布接触而被毁坏，电路被中断而且信号被输送。对于毁坏的传感器，其构成破坏性的测量。权利要求2到38是关于本专利技术的进一步的优点。附图说明本专利技术将参照附图中示出的实施例在下面更详细地进行说明，其中图1是按照本专利技术装置的盖板梳理机的侧视简图；图2是穿过按照图1具有按照本专利技术装置的盖板梳理机的局部视图；图3示出了传感器作为电流线路的整体构件的一个实施例；图4示出了传感器在剥离刀片的握持部件处的布置；图5是按照图1在延伸曲轨和侧板处都具有传感器的盖板梳理机的旋转的上盖板组件、机架的一部分以及固定的侧板的侧视图；图6示出了传感器在盖板梳理机的排空罩处的布置。具体实施例方式图1示出了一种盖板梳理机，例如，Trützschler盖板梳棉机TC03，具有喂入罗拉1、喂入台2、刺滚筒3a、3b、3c、锡林4、道夫5、剥棉罗拉6、轧滚筒7、8、棉网导引元件9、棉网漏斗10、输出罗拉11、12、具有上盖板导引滚筒13a、13b以及盖板14的旋转上盖板组件13、条筒15和圈条器16。罗拉的旋转方向由弯曲的箭头示出。字母M表示锡林4的中心(轴)。附图标记4a表示针布，4b表示锡林4的旋转方向。字母B表示旋转上盖板组件13在梳理位置的旋转方向，而字母C表示盖板14的回转输送方向，附图标记27’、27”表示固定的梳理部件，而附图标记26表示锡林4下方的罩。箭头A表示工作方向。图2示出了具有外壳4e的锡林表面4f和锡林末端4c、4d(径向支撑部件)的锡林4的一部分。表面4f设有针布4a，在这个例子中所述针布以具有锯齿的金属丝的形式设置。锯齿金属丝被安装在锡林4上，也就是说它以紧密地并列线圈的形式被缠绕在两个侧面凸缘(未示出)之间以形成具有尖端的锡林的工作表面。要被加工的纤维在工作表面(针布)上尽可能的均匀。梳理在位于相对布置的针布18和4a之间被完成。一个针布相对于另一个的位置以及两个针布18和4a的齿尖端之间的针布间距a对它有相当大的影响。锡林4的工作宽度形成盖板梳理机的所有其它工作部件的基础，尤其是旋转的上盖板14或固定的上盖板27’、27”(图1)，它们与锡林4一起在整个工作宽度上均匀地梳理纤维。为了能够在整个工作宽度上实现均匀的梳理，需要在该工作宽度上设置工作部件(包括附加部件)。然而，由于梳理过程导致的针布金属丝被牵拉、离心力或加热而结果可能导致锡林4自身变形。锡林4的轴颈23a、23b被安装在轴承25a、25b中，而轴承25a、25b被安装在固定的机架24a、24b中。锡林表面4f的直径也就是半径r1的两倍是很重要的机器尺寸，例如为1250mm。侧板19a、19b被各自固定在两个机架24a和24b上。柔性曲轨17a和17b被分别固定于侧板19a、19b上。锡林4的圆周速度例如为35米/秒。附图标记33表示与旋转梳理盖板14相关联的传感器，从锡林针布4a到传感器33的端面33a的间距b小于到上盖板针布18的间距(参见图3)。按照图3，由基体33b例如塑料材料或类似物构成的传感器331，其中具有集成的电传导体34例如金属线、电缆或类似物。在附图标记34a所示的区域中，金属线34与端面33a和针布4a(参见图2)平行排列。金属线34永久地连接到电压源35。在金属构件27和金属滚筒4之间借助线36具有普通的接地接头。电流在接头35a和35b之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺纱准备机尤其是盖板梳理机、罗拉粗梳机等上的用于监测目的的装置，其中覆有针布的迅速旋转的滚筒位于至少一个覆有针布和／或不覆有针布的构件的对面，而且彼此相对布置的构件之间的间距是可改变的，其特征在于，为了监测彼此相对布置的构件之间的间距（ａ），与滚筒（４）的针布（４ａ）相对并隔开某一间距（ｂ）布置有传感器（３３），所述传感器为电流线（３４）的整体构件，其中针布（４ａ）和传感器（３３）或电流线（３４）之间的接触中断电路。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿奇姆布留尔，克里斯托夫费贝尔，
申请(专利权)人：特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]