一种精梳机圈条喇叭口，它的形状为在一个菱形法兰盘上，设置有一段弯管，此弯管中心与法兰盘中心偏距ｆ＝１７ｍｍ～１９ｍｍ，弯管顶部是一段长度为ａ＝９ｍｍ～１１ｍｍ、锥度为１∶２０的圆锥直管，圆锥直管大端直径ｂ＝φ３６ｍｍ～φ３８ｍｍ，此段圆锥直管的倾斜角度α＝１８°～２２°，该圆锥直管下面为一段锥度为１∶２０的圆锥弯管，此圆锥弯管以圆弧ｃ＝Ｒ４９ｍｍ～Ｒ５０ｍｍ为中心线，中心线的圆心与法兰盘中心偏距ｅ＝３４ｍｍ～３８ｍｍ，此圆锥弯管的长度是以法兰盘为０°至β＝６５°～７５°角度之间的长度，弯管底部在法兰盘的中心一侧开有一缺口，此缺口与弯管的内侧面光滑过渡，其中心与法兰盘中心偏距ｋ＝５ｍｍ～７ｍｍ．在精梳机高速运转时，它可使精梳棉条光滑平整无挂花，并能可靠的实现定位停车换筒时的全自动断条功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于精梳机的一种零件，具体涉及一种精梳机圈条喇叭口。技术背景目前，精梳机圈条喇叭口内部形状为等径弯管，棉条从其出来后进行圈条成形时，由于等径弯管与棉条接触处为90°角，没有良好的光滑过渡曲面，当 精梳机高速运转时，在出口处对棉条形成了刮蹭，导致棉条挂花，从而严重影 响了精梳棉条的成形质量；其等径弯管与棉条接触处为90°角，对棉条形成一 定的纵向挤压，在定位停车换筒时很难将棉条顺利拉断，从而不能很好的完成 自动断条功能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种精梳机 圈条喇叭口。它解决了精梳后的棉条在圈条时刮蹭挂花，在定位停车时不能顺 利断条的问题，使得棉条成形质量有了很大的提高，且保证了定位停车换筒时 实现自动断条功能。本专利技术的技术方案 一种精梳机圈条喇叭口，它的形状为在一个菱形法兰 盘上，设置有一段弯管，此弯管中心与法兰盘中心偏距f^7mm 19mm，弯管 顶部是一段长度为a=9mm llmm、锥度为1:20的圆锥直管，圆锥直管大端直径 b=*36mm~4)38mm，此段圆锥直管的倾斜角度a =18° ~22° ，该圆锥直管下面 为一段锥度为1:20的圆锥弯管，此圆锥弯管以圆弧c=R49mm R50mm为中心 线，中心线的圆心与法兰盘中心偏距e二34mm 38mm，此圆锥弯管的长度是以法兰盘为0。至3二65° ~75°角度之间的长度，弯管底部在法兰盘的中心一侧开 有一缺口，此缺口与弯管的内侧面光滑过渡，其中心与法兰盘中心偏距1^5mm 7mm，此缺口的形状由三部分组成，第1部分是弯管的延伸部分，为一圆弧形1， 第2部分为一梯形2，第3部分上端为一抛物线的弧形3。精梳机圈条喇叭口的 内壁粗糙度为0.8，重量为180g 220g，用于安装法兰盘的圆柱凸台直径d=* 79mm 4) 81mm。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果在精梳机高速运转时，它可使 精梳棉条在圈条后光滑平整无挂花，从而有效的改善了精梳棉条的成条质量， 并能可靠的实现定位停车换筒时的全自动断条功能。 附图说明 图1是本专利技术的主视图； 图2是本专利技术的后视图；图3是图1中沿A-A剖面线的剖视图； 图4是图2中沿B-B剖面线的剖视图。 具体实施办法实施l: 一种精梳机圈条喇叭口，它的形状为在一个菱形法兰盘上，设置有 一段弯管，此弯管中心与法兰盘中心偏距f二18mm，弯管顶部是一段长度为 a=10mm、锥度为l:20的圆锥直管，圆锥直管大端直径b二小37mm，此段圆锥直 管的倾斜角度0=20° ，该圆锥直管下面为一段锥度为l:20的圆锥弯管，此圆锥 弯管以圆弧c二R49mm为中心线，中心线的圆心与法兰盘中心偏距e=34mm，此 圆锥弯管的长度是以法兰盘为0°至3=65°角度之间的长度，弯管底部在法兰 盘的中心一侧开有一缺口，此缺口与弯管的内侧面光滑过渡，其中心与法兰盘 中心偏距k二6mm，此缺口的形状由三部分组成，第1部分是弯管的延伸部分为一圆弧形l，第2部分为一梯形2，第3部分上端为一抛物线的弧形3。精梳机圈条喇叭口的内壁粗糙度为0.8，重量为200g,用于安装法兰盘的圆柱凸台 直径d=4)80mm。权利要求1.一种精梳机圈条喇叭口，其特征是它的形状为在一个菱形法兰盘上，设置有一段弯管，此弯管中心与法兰盘中心偏距f＝17mm～19mm，弯管顶部是一段长度为a＝9mm～11mm、锥度为1∶20的圆锥直管，圆锥直管大端直径b＝φ36mm～φ38mm，此段圆锥直管的倾斜角度α＝18°～22°，该圆锥直管下面为一段锥度为1∶20的圆锥弯管，此圆锥弯管以圆弧c＝R49mm～R50mm为中心线，中心线的圆心与法兰盘中心偏距e＝34mm～38mm，此圆锥弯管的长度是以法兰盘为0°至β＝65°～75°角度之间的长度，弯管底部在法兰盘的中心一侧开有一缺口，此缺口与弯管的内侧面光滑过渡，其中心与法兰盘中心偏距k＝5mm～7mm，此缺口的形状由三部分组成，第1部分是弯管的延伸部分，为一圆弧形(1)，第2部分为一梯形(2)，第3部分上端为一抛物线的弧形(3)。2.根据权利要求1所述的精梳机圈条喇叭口，其特征是内壁粗糙度为0. 8，重量为180g 220g，用于安装法兰盘的圆柱凸台直径d二巾79mm cl)81mm。全文摘要一种精梳机圈条喇叭口，它的形状为在一个菱形法兰盘上，设置有一段弯管，此弯管中心与法兰盘中心偏距f＝17mm～19mm，弯管顶部是一段长度为a＝9mm～11mm、锥度为1∶20的圆锥直管，圆锥直管大端直径b＝φ36mm～φ38mm，此段圆锥直管的倾斜角度α＝18°～22°，该圆锥直管下面为一段锥度为1∶20的圆锥弯管，此圆锥弯管以圆弧c＝R49mm～R50mm为中心线，中心线的圆心与法兰盘中心偏距e＝34mm～38mm，此圆锥弯管的长度是以法兰盘为0°至β＝65°～75°角度之间的长度，弯管底部在法兰盘的中心一侧开有一缺口，此缺口与弯管的内侧面光滑过渡，其中心与法兰盘中心偏距k＝5mm～7mm.在精梳机高速运转时，它可使精梳棉条光滑平整无挂花，并能可靠的实现定位停车换筒时的全自动断条功能。文档编号D01G19/06GK101215737SQ20071030720公开日2008年7月9日 申请日期2007年12月31日 优先权日2007年12月31日专利技术者余艳滨, 师雅并, 张新民, 聂智良 申请人:经纬纺织机械股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精梳机圈条喇叭口，其特征是它的形状为在一个菱形法兰盘上，设置有一段弯管，此弯管中心与法兰盘中心偏距ｆ＝１７ｍｍ～１９ｍｍ，弯管顶部是一段长度为ａ＝９ｍｍ～１１ｍｍ、锥度为１∶２０的圆锥直管，圆锥直管大端直径ｂ＝φ３６ｍｍ～φ３８ｍｍ，此段圆锥直管的倾斜角度α＝１８°～２２°，该圆锥直管下面为一段锥度为１∶２０的圆锥弯管，此圆锥弯管以圆弧ｃ＝Ｒ４９ｍｍ～Ｒ５０ｍｍ为中心线，中心线的圆心与法兰盘中心偏距ｅ＝３４ｍｍ～３８ｍｍ，此圆锥弯管的长度是以法兰盘为０°至β＝６５°～７５°角度之间的长度，弯管底部在法兰盘的中心一侧开有一缺口，此缺口与弯管的内侧面光滑过渡，其中心与法兰盘中心偏距ｋ＝５ｍｍ～７ｍｍ，此缺口的形状由三部分组成，第１部分是弯管的延伸部分，为一圆弧形（１），第２部分为一梯形（２），第３部分上端为一抛物线的弧形（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张新民，师雅并，聂智良，余艳滨，
申请(专利权)人：经纬纺织机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[]
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