一种大麻二粗纤维的处理方法技术

一种大麻二粗纤维的处理方法，涉及的是一种对于大麻二粗纤维，即大麻皮杆分离落物进行纤维可纺化处理的方法。现有的处理方法是采用碱煮，但处理后的效果很不理想。还有采用碱加硫化钠方法。但废水排放又污染环境。本发明专利技术工艺包括脱胶前处理、化学脱胶及脱胶后处理。化学脱胶采用碱加双氧水及硅酸钠溶液高温高压蒸煮的方法，然后再经碱精炼处理。脱胶后处理是柔软剂柔软处理和养生。再经梳理即可。经本发明专利技术处理的二粗纤维，其可纺性和可染性都大幅度提高，效果十分理想。不仅提高了二粗纤维的经济价值，又因为产生的废水容易净化，排放不会对环境造成污染。是一种十分理想的二粗纤维处理方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对于大麻二粗纤维，即大麻皮杆分离落物进行处理 的方法。使处理后所得到的纤维能够与棉纤维混纺，用来生产细特大麻 /棉混纺纱。
技术介绍
大麻纤维是人类最早利用的纺织纤维之一，最早在中国种植。随着毒品大麻的出现，人们对大麻纤维的利用进入了停滞状态。进入20世 纪90年代以后，随着人们认识水平的提高和对绿色纺织品需求的日益 增加，大麻作为一种生态纺织原料，再次引起人们的关注。因为含有大 麻纤维的织品不仅具有良好的透气性、吸湿性和放湿性，还具有天然的 抗菌保健、抗紫外线辐射和消音吸波等功能。目前，乂人大麻茎秆中分离 大麻纤维还在沿用原始的微生物脱胶技术，主要是天然沤制法。大麻收 获后，必须经过沤洗、剥制等初步加工过程。在大麻的皮杆分离过程中， 得到两种大麻纤维产品，即大麻打成麻及大麻二粗。大麻打成麻可以直 接进行湿法纺纱，大麻二粗中含有较多的麻杆等杂质，可纺性很差，经 过必要的处理后可进行干法纺纱。目前，大麻纤维的脱胶方法很多，如化学脱胶法、酶法、物理方法 如闪爆法等，每种脱胶方法均有其优缺点。大多数的化学脱胶方法所产 生的废水难以处理，造成对水质的污染严重；酶法脱胶对纤维的处理时 间较长，经济效益较低；物理方法如闪爆脱胶方法对纤维胶质的去除效 果不理想。总体而言，现有的大麻纤维的处理方法都存在一定的问题， 而且所得到的大麻纤维手感粗硬、分裂度低，着色性和可纺性都低下， 后道工序的加工较为困难，无法与棉纤维混纺生产细特大麻/棉混纺纱， 只能生产低档大麻产品。因此，需要一套好的工艺来处理大麻纤维，提 高其可纺性能，来生产高档大麻产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以解决现有方 法存在的实际问题。提高大麻二粗纤维的可纺性能。本专利技术是通过如下技术方案得以实现的。其工艺步骤包括脱胶前处 理、化学脱胶处理及脱胶后处理。1、脱"交前处理将大麻二粗纤维在纤维切断机上进行切断，并在开松机上进行开松 和除杂。加工后的二粗纤维呈膨松状。然后，用热水对煮麻罐内的二粗纤维进行洗涤，洗涤时间为1Q 15分钟，水温为80~100°C。用水量按 浴比1: 8~15计算，即每公斤纤维用8~15公斤水。待洗涤完毕后将 洗涤水;故回循环水池。2、 化学脱胶处理化学脱胶是釆用石威加双氧水溶液一浴法。再经过石咸精炼的工艺来进 行。将开松除杂后的二粗纤维装入煮麻罐内，利用高温高压染色罐进行 化学脱胶。2-1脱胶液的配制及蒸煮脱胶脱胶液，即蒸煮液采用的助剂为氢氧化钠、双氧水和硅酸钠。脱胶 液的用水量按煮麻的浴比1: 8~15计算。即每公斤纤维用水8 15公 斤。氢氧化钠的用量为4 ~ 15g/L,即每立升水中加入4 ~ 15克氢氧化钠。 双氧水的用量为2~10g/L。硅酸钠的用量为l~5g/L。在副罐中搅拌均 匀即可。然后将配好的脱胶液打入煮麻罐对纤维进行蒸煮。煮麻的温度 为120 15(TC。煮麻时间为1 4小时。待蒸煮完毕后，先撤温降压， 再将煮液》文回污水处理池。2-2急洗处理将蒸煮脱胶后的纤维进行皂洗，皂洗的用水量按浴l: 8~15计算。 其皂液的用量为l~4g/L。皂洗的温度为50~ IO(TC。洗涤时间为10 30分钟。皂洗后将皂洗液^c回循环水池。2-3酸碱度调节将皂洗后的纤维进行热水洗涤至PH值中性。2- 4碱精炼处理洗涤完毕后进行碱精炼处理。碱精炼采用的助剂为氬氧化钠。用水 量按浴比l: 8~15计算。氢氧化钠的用量为2~10g/L,。碱精炼的温度 为80 12(TC。精炼时间为0. 5~2小时。待精炼完毕后再进行撤温降压， 放掉精炼水至污水处理池。再进行热水洗涤至PH值中性。从而完成化 学脱胶。3、 脱胶后处理脱胶后处理包括柔软处理，养生处理及机械梳理三个步骤。3- 1柔软处理3-1-1柔软处理液的配制采用的助剂为柔软剂DT-150A, DT150A的用量为大麻总纤维重量的 2~8%，用水量按浴比l: 8~15计算。即每公斤纤维用水8 15公斤。 搅拌均匀即可。3-1-2浸渍处理将化学脱胶后的纤维浸渍于柔软处理液中，浸渍时间为20~60分钟。3-2养生处理先将柔软处理后的纤维进行脱水、烘干，再将烘干后的纤维喷施养 生油。采用的养生油为大麻油剂FD-ZY05。 3-2-1养生处理液的配制养生液按1: 10-20的比例配制，即一份大麻油剂FD-ZY05力口 10 到20份的水，搅拌均匀即可。养生处理液的用量为大麻纤维重量的4~ 10%。3-2-2喷施养生处理液将养生处理液喷施在纤维上后，静置养生。养生时间为2~8天。 养生后的纤维回潮率要求控制在11. 5 ~ 14%之间。 3-3 ^14成桥u理将养生后的纤维上梳棉机进行梳理。本专利技术方法筒单，易于实施。方法中所涉及的皂液、氢氧化钠、双 氧水及硅酸钠市场有售。涉及的柔软剂DT-150A及大麻油剂FD-ZY05由 中国纺织科学院提供。采用本专利技术方法可脱除纤维中的果胶、木质素及 腊质95°/。以上。处理后的纤维手感柔软，分裂度可达2000Nm以上。纤维 主体长度为35~40cm，大大提高了纤维的可纺性及可染性。有效地提高 了二粗纤维的经济价值。另外，本专利技术采用的助剂所产生的废水能够很 容易地得到净化，净化后可重新使用。不会因排放而造成对环境的污染。 是一种十分理想的大麻二粗纤维的处理方法。本专利技术无附图具体实施方式将大麻二粗纤维在纤维切断机上进行切断，切断的纤维长度为 70mm。然后将切断的纤维放入清花机圆盘，进行开松和除杂。再将处理 后的纤维装入煮麻罐，每罐约200公斤。用吊车将装有纤维的煮麻罐吊 入高温高压染色机。然后将副罐中的热水打入煮麻罐。对纤维进行洗涤。 洗涤时间为10分钟。洗涤后将洗涤水放回循环水池。再将附罐中配好 的氢氧化钠、双氧水和硅酸钠煮液打入煮麻罐。加盖密封。然后对罐体 内煮液进行加温至130°C。煮麻时间为2小时。煮液中的氬氧化钠含量 为8g/L，双氧水含量为4g/L，硅酸钠含量为2g/L。待煮麻完毕后将废 液放回污水处理池。然后对罐内纤维进行急洗。皂溶液在附罐配制好后， 放入煮罐即可。皂液的用量为4g/L。急洗的温度为80°C。洗涤时间为 20分钟。皂洗完毕后再用热水洗涤至PH值中性。然后进行碱精炼处理。 将在附罐中配制好的氢氧化钠溶液打入煮麻罐。加盖密封后升温至100 。C,精炼时间为l小时。待精炼后，对煮麻罐进行撤温降压，将废液放入污水处理池。然后再一次进行急洗。急液的用量为lg/L，用水量为浴 比l: 10。待皂洗后再进行一次热水洗涤至PH值中性。然后再进行一次 冷水洗涤。冷水洗涤后进行柔软处理。将附罐中配制好的柔软剂溶液打 入煮罐，将纤维浸渍在柔软剂溶液中，浸渍时间为45分钟。柔软剂为 DT-150A，柔软剂用量为大麻纤维重量的4%。待浸渍完毕后将废水放入 污水处理池。再将处理后的纤维进行脱水烘干处理。再将烘干后的纤维 进行养生处理。养生是在纤维表面喷施大麻油剂FD-ZY05。养生液按l: 15的比例配制，即一份大麻油剂FD-ZY05加15份的水，搅拌均匀即可。 养生处理液的用量为纤维重量的6%。在常温下静置养生5天。养生至回 潮率12%。再将养生后的纤维经梳棉机梳理，打包即可。权利要求1、，其特征在于由脱胶前处理、化学脱胶处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大麻二粗纤维的处理方法，其特征在于由脱胶前处理、化学脱胶处理及脱胶后处理三个步骤构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张金秋，李军，季英超，姜凤琴，于莉莉，赵文伟，
申请(专利权)人：营口市新艺纺织有限责任公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]