用于对包含纺织纤维的纤维束进行纤维分选或精选的设备制造技术

一种用于对包含纺织纤维的纤维束进行纤维分选或精选的设备，所述纤维束通过供给装置被供给到纤维拣选装置，其中设置夹钳装置，其在离开纤维束自由端一定距离的位置处夹钳纤维束，并具有从夹钳位置到纤维束自由端产生夹钳作用的机械装置，以便从自由端弄松并去除未被夹钳的组分，具有至少一个输出装置用于去除精梳过的纤维材料，并且夹钳装置每个包括两个夹钳爪。为了能够实质增加每小时的生产量（生产率）并能获得改良的精梳条，在供给装置的下游设置至少两个快速旋转不停止的旋转安装罗拉，它们设置有用于纤维束的夹钳装置，其夹钳装置绕罗拉的圆周间隔分布，并且每个夹钳装置的夹钳爪设置为可互相相对地运动并可独立地驱动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于对包含纤维束进行纤维分选或精选的设备， 特别是用于精梳的设备，所述纤维束借助于供给装置被供给到纤维分 选装置，特别供给到精梳装置，其中设置夹钳装置，其在离开纤维束 自由端一定距离的位置处夹钳纤维束，并具有这样的机械装置，其从 夹钳位置到纤维束自由端产生夹钳作用以便从自由端弄松并去除未被 夹钳的组分，例如短纤维、棉结、灰尘等，其中具有用于去除精梳后 纤维材料的至少一个输出装置，并且夹钳装置每个包括两个带有爪(上和下钳口)的钳口臂。技术背景实际上，精梳机用于在其中包含杂质的自由棉纤维或羊毛纤维并 用于使纤维条子的纤维平行。为此目的，预先前处理的纤维束在钳口 装置的卡爪之间被夹钳，因此一定次级-长度的纤维，通常所说的"纤 维簇"，在卡爪的前部突出。借助于旋转精梳罗拉的精梳段，其片段具 有针布或锯齿针布，该纤维簇被梳出并因此被清除。输出装置通常由 两个相反旋转的罗拉组成，其握持住输出的纤维簇并带其向前。为了从纤维混合物中分离短纤维、棉结、尘土和其他组分，已知 将纤维材料以棉巻的形式提供给精梳机进行机械精梳落棉，棉巻网的 末端由钳口握持，并且突出夹钳线的 一端借助于圆梳的梳理针布被机 械精梳。精梳落棉的纤维簇然后被转移到分离罗拉对，在那其然后形 成粘附网，或者"被接头"。当纤维簇从钳口通过分离罗拉被去除时， 从棉巻切断的 一端同样被拉动穿过机械顶梳，因此直到尽可能没有短 纤维、棉结、尘土和其他有害组分残留在梳出的网中。这种已知的精 梳方法的一个缺陷特别是不连续的运行模式，其中较大的质量必须在 操作循环期间#皮加速和减速0钳口组件的前后往复摆动引起非常大的震动，特别是在较高钳口 速度的情况中，其一方面需要驱动元件和传动元件具有相当的稳定结 构，另一方面对机器的框架以及机器安装的底座具有较高的要求。为了能够利用输出装置的罗拉从钳口单元的爪去除部分清洁的纤 维，相对较重的输出装置需要直线运动，或者在钳口装置的爪之间保 持纤维簇的圆周一部分圆弧上方，或者另一种方式围绕该圆弧，钳口装置必须朝着固定的输出罗拉运动。在通常所需的每分钟450次钳口 的情况中，运动的较大质量导致整个精梳机较高程度的动态摇动，这 限制了其工作速度和生产率。此外，传统精梳机的问题在于，当精梳后的纤维被相反旋转的输 出罗拉去除时，最高50%的纤维长度未被圆梳清洁，因为在精梳操作 期间，也就是说当精梳片段穿过时，纤维被夹钳在钳口装置的爪之间 或者位于爪后面，在运输方向中观察时。为了同样可能清洁纤维的那 些部分，那些纤维按常规被拉动穿过设置在输出罗拉前面的顶梳。对 于每个精梳头而言，顶梳是一个另外的结构元件。分离罗拉对，有下分离罗拉和上分离罗拉組成，直接邻靠钳口设 备和圆梳。下分离罗拉位于圆梳的顶尖和上分离罗拉的运动路线之间， 与上分离罗拉一起形成用于精梳条子的夹钳钳口 。钳口装置这样安装 以便在两个方向中摆动。第一，离开分离罗拉对一定的距离，其朝着 圆梳的顶尖的运动路线运动。在该位置中，纤维簇的精梳通过圆梳执 行。当那个操作完成时，钳口装置作为一个整体被升高，因此刚刚精 梳过的纤维簇到达分离罗拉对的夹钳钳口的前面。在该运动期间，钳 口装置也达到分离罗拉钳口水平。在该时间点往回输送的梳出条子部 分与新梳出的纤维簇的前端重叠，在分离罗拉的夹钳钳口中被压缩并 在输出方向中通过分离罗拉被牵伸，顶梳被插入刚刚精梳过的纤维簇 末端中，并且将纤维的该自由片段精梳。由于钳口装置的回退运动和 分离罗拉对的输出运动，精梳过的纤维簇被分离，并且新的纤维簇通 过给棉罗拉被提供到钳口装置，被夹钳并被带入相对于圆梳的精梳位 置。这种配置存在缺陷，特别地，因为钳口装置必须执行具有或大或小加速度的多个较大的运动。工作速度因此受到相当大的局限，产生 大量的噪音，并且惯性力变大导致超出平均水平的磨损。分离间隔和 喂给量的调节仅可以在机器静止时进行。另一个决定性的缺陷在于刚 刚精梳过的纤维簇的自由端也必须以相对较高的速度运动，使其自由 纤维顶尖运动到前面，越过较大的距离并在精确确定的位置中设置到 精梳过条子的返回端上。依靠发生的空气涡流和相应的空气阻力，纤 维簇经常不能准确定位到返回的精梳过条子上，因此必须以相对低的 速度操作。然而，无论如何，在精梳过的条子中观察到了品质损失。 已知设备的另一个缺陷在于在分离罗拉对和输出罗拉之间由于分离罗 拉的步进运动而发生的不可控折叠形成，其另外导致精梳过程的中断。当钳口处于其向前位置时，其打开并将精梳落棉的纤维簇转移到 分离罗拉对，该簇与在先分离的纤维簇接头。已知的棉精梳过程是不连续的过程。在钳口操作期间，所有的组 件和它们的驱动装置以及传动装置被加速、减速并且在一些情况中还 被反向。较高的钳口速度导致了较高的加速度。特别地，由于钳口的 动力学特性，用于钳口运动的传动和用于分离罗拉步进运动的传动， 较高的加速力生效。变大的作用力和应力随着钳口速度的增加而增加。 已知的平面精梳机其钳口速度已经达到了性能极限，这阻止了生产率 的提高。此外，不连续的操作模式造成整个机器的震动，这产生了动 态变化的应力。EP 1 586 682 A公开了一种精梳机，其中，例如八个精梳头一个 接一个地同时操作。这些精梳头的驱动通过紧跟在精梳头后设置的横 向驱动器而实现，所述横向驱动器具有齿轮机构，其与精梳头的各个 元件通过纵向轴形成驱动连接。在各个精梳头处形成的纤维条子在输 送台上一个接一个地被转移到随后的牵伸系统，在其中它们被牵伸并 然后被精梳以形成常规的精梳机条子。在牵伸系统中产生的纤维条子 然后借助于漏斗轮(圏条器板)被沉积在条筒中。精梳机的多个精梳 头每一个都具有喂给装置、枢转安装固定位置的钳口组件、具有梳理 片段用于梳出由钳口组件供给的纤维簇的可旋转安装的圆梳、顶梳和用于将梳出纤维簇从钳口组件分离的固定位置的分离装置。钳口組件 包括下钳口，其与上钳口板配合。上钳口板在此处通过枢转轴被枢轴 安装在下钳口上。下钳口和上钳口在它们的前端区域形成有互补的外 形，通过所述互补的外形，当钳口组件关闭时，它们夹钳住通过喂给锡林提供的棉巻。在这个夹钳位置从钳口组件突出的纤维簇FB通过 圆梳的梳理片段而被精梳。设置在钳口组件下方的圆梳被没有相对旋 转地固定在圆梳轴上，所述圆梳轴通过驱动连接被连接到齿轮机构。 齿轮机构的传动通过主电机实现。钳口组件通过一个(或两个)枢轴 臂被枢轴安装到圆梳轴的轴线上。枢轴臂的自由端被固定紧固到下钳 口架。在其后部区域中，下钳口具有一个枢轴，在其上旋转安装一个 杆。这个杆通过一个轴被可旋转地紧固到曲柄盘。曲柄盘的轴通过驱 动连接与驱动电机连接。钳口部件为钢板，具有在其中起作用的用于 夹钳纤维巻的轮廓。钳部件被固定到前后往复摆动的钳口组件。通过 具有压缩弹簧的偏心轴产生约300N的夹钳力。其作用是在精梳期间 夹钳棉巻，并将其在朝着圆梳罗拉的向下方向中校直。在分离操作期 间，钳口打开。该精梳机的缺陷是所需的特别大量的设备和较低的每 小时生产率。具有八个单独的精梳头，它们具有总共八个的喂给装置、 八个固定位置的钳口组件、八个具有梳理片段的圆梳、八个顶梳和八 个分离装置。 一个特别的问题是精梳头的不连续操作模式。另外的缺 本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于对包含纺织纤维的纤维束进行纤维分选或纤维精选的设备，特别是用于精梳的设备，所述纤维束借助于供给装置被供给到纤维分选装置，特别是精梳装置，其中设置有夹钳装置，其在离开其自由端一定距离处夹钳纤维束，并具有从夹钳位置到纤维束自由端产生精梳作用的机械装置，以便从自由端弄松并去除未被夹钳的组分，例如短纤维、棉结、灰尘等，其中具有至少一个输出装置用于移走精梳过的纤维材料，并且夹钳装置每个包括两个带有夹钳爪的钳口臂（上和下钳口），其特征在于：在供给装置（８；１０，１１）的下游，设置至少两个快速旋转没有中断的可旋转安装的罗拉（１２；１３），它们设置有用于纤维束（１６；３０↓［１］－３０↓［３］）的夹钳装置（１８；２１），所述夹钳装置在罗拉的外围区域中间隔分布，每个夹钳装置（１８；２１）的钳口（１９，２０；２２，２３）设置为可相对于彼此互相（Ｄ，Ｅ；Ｆ，Ｇ）运动并可被独立地驱动（２５，２５ａ，２５ｂ；２６，３０，３１，４８）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：N泽格，J博斯曼，T施密茨，
申请(专利权)人：特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]