用于开松丛束纤维和将其喂入到梳理机的组合装置制造方法及图纸

用于开松丛束纤维并将其喂入到单个梳理机的组合装置包括竖直贮筒，该竖直贮筒将丛束纤维喂入到一个或多个带针布的滚筒以开松和清洁丛束，所述滚筒设有处理元件组，该处理元件组包括清洁和开松纤维材料的分离刀、吸嘴和固定梳理段，然后将纤维材料送到第二贮筒，该第二贮筒将其以垫的形式喂入到梳理机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及梳理机的喂入线，通过该喂入线将来自纤维原料(例如棉)包的纤维材料在当前称为组线(battery line )的一系列装置中 加工，直到生成丛束纤维(flockfibre)来以填絮垫的形式喂入而在梳 理机中梳理。
技术介绍
一般而言，梳理包括将丛束材料传到一系列装备表面上，即设有 多个角钉的表面上，并以增大的外周速度旋转。在这些表面上将纤维 材料开松成单根伸直纤维的形式，并在很大程度上去除脏物例如灰尘、 短纤维和断丝，使纤维混和到一起而形成成束的未加捻纤维，以送入 随后的加工阶段。为了解释与从纤维原料喂入梳理机相关的技术问题，下面参照图 1描述直到梳理机的组线的方案。在其最一般的线路中，从纤维原料包到棉式梳理的喂入操作涉及 以下装置和工艺。全都从棉包开始，这些棉包在地面上并排伸直以形成纤维层，并 受到具有一个或多个巻轴的抓包机1的作用，这些巻轴以前后运动使 包的层交叉而逐渐将其耗尽。这种抓包机1主要具有开松棉包即拾取 丛束纤维的任务，其未设有脏物去除元件由此将棉包的所有材料巻 取进入线路中。管道2通过气动输送携带丛束材料进行随后的处理。沿着其路径 插入用于分离流的元件，例如具有栅格的缝隙，其使得能够去除由输 送空气携带的材料中在管道底部行进的最重部分。开松材料的第一开 松点包括具有一个或两个巻轴的开松器3，在该处通过分离栅格进行第一去除，这些分离栅格使得能够丟弃最粗的杂质。此开松器的巻轴 设有少量的销，而不仅仅设有真正的针布。没有刀或吸嘴。在开松器3中丛束的开松程度较低，其进行材料的某种预开松，然后将材料存 储在混合器4中，在混和器4中使由抓包机l载入线路中的不同品质 的产品均化。实际上，必须考虑到这些包并非全都相同，并且各个包 内的纤维的密实度有很大不同。由此将丛束纤维以气动输送喂入到开 松器5自身。开松器5设有许多巻轴， 一般是3或4个，这些巻轴设有针布， 该针布根据待处理的材料而具有锯齿、尖端或针。 一般而言，针布的 密度从第一到最后一个巻轴增大，并配合有包括刀和吸嘴的杂质去除 组。开松器5是组线中进行丛束材料的开松工艺和杂质去除中大部分 工作的地方。但是，该处也是所处理纤维最常劣化的地方，这也是由 于加工大量材料的需要所导致的，该加工根据待进行生产的类型从 600甚至高达1200 kg/h，从而足以喂入约10个梳理机。在开松器5之后，经处理的材料到达起始箱6，并从其向着梳理 机8的喂入Ji&筒7喂入。所述喂入贮筒例如是根据相同申请人的专利 EP1.004.693的贮筒，其主要具有准备在密实度和厚度方面均匀的填絮 垫并将其作为输入喂入到梳理机的喂入台的任务。从这种台，喂入滚筒将棉加载到梳理机的称为刺辊的引入和准备滚筒上，这将在下面讨 论。在喂入贮筒7中进行的操作包括剥离和随后压实丛束材料。剥离 利用两个或更多旋转元件进行，而压实利用对梳理机的加载区域中的 气流进行。这样形成的垫的厚度利用调平滚筒来调节。目前所述的现有技术的喂入系统有一些问题。按照如上所述的合 理化和简化组线的趋势，开松器的大小和整体容量已经增大以用于下 游的更大数量的梳理机。实际上，开松器比梳理机具有高得多的整体 产率。在这些开松器上开松点和模式已经增强以在更大的层厚上工作。 结果，在这样处理的纤维中，棉结数即在加工期间形成的纤维缠结增加，纤维长度由于所受的更大应力而减小，脏物的去除以较低的百分比发生，换言之在喂入到梳理机的丛束棉材料中有更多的残余脏物。 到达梳理机的丛束纤维的品质大大低于传统的组线。应该认识到梳理机的产率的限制因素是所生成的纤维束的牵伸和清洁的程度开始产 品中的脏物量越大，梳理机的产率越低。为了避免此情况，根据最近 的技术，在梳理机上预见到初始的准备阶段，该阶段不在单个滚筒上 进行，而在串联布置在主梳理鼓前面的通常称为刺辊的多个清洁和准 备滚筒上进行。串联刺辊装备有带齿的针布、固定梳理元件、分离刀 和吸嘴，以牵伸纤维和从纤维分离脏物。串联刺辊在增大的外周速度 下工作，该外周速度无论如何需要小于主梳理鼓的速度，该主梳理鼓 必须从最后的刺辊"剥离，，由其针布携带的纤维。如上所述，这些刺辊的目的是预先改善到达主梳理鼓的材料的开 松、牵伸和均匀性，并且还另外分离一定量的杂质。总之，插入串联 刺辊的预期目的在于增加梳理机的整体生产能力、提高带的品质、改 善梳理效果即纤维的牵伸、提高针布(特别是主鼓及其盖板)的寿命、 以及最后的使带更加适合用于自由端纺纱机，该带中残余的"棉结" 和断丝可能导致从纺纱转子出来的纱线经常断裂。这样的预期在设有许多刺辊的梳理机中仅仅部分实现，因为与具 有单个刺辊的梳理机相比，从纤维去除的脏物量并未增大很多。这种 情况至少在很大程度上可以归因于在增大速度下串联工作的两到三个 刺辊对其外周速度有限制，该外周速度无论如何必须小于主梳理鼓的 速度，并且不足以获得期望的清洁效果且无论如何都小于在前面的开 松器中可以实现的。
技术实现思路
本专利技术更具体地涉及一种用于准备丛束纤维并将其喂入到梳理机 的装置，该装置允许下游的梳理机具有更高的产率和更高的品质，因 为其供应更开松且更清洁的纤维，并且具有对其下游的单个梳理机最 有利的准备程度。根据本专利技术的装置的基本特点在第一权利要求中限定，而优选实施例在从属权利要求中限定。 附图说明为了更清楚地示出本专利技术的特点和优点，参照图l至4所示的典 型实施例作为非限制性示例对其进行了描述，这些图示意性示出 图1中现有技术的状态和喂入梳理机的一般的技术问题； 图2、 2b、 3和3b中本专利技术的具有一个开松滚筒的两个示意性实 施例；图4中本专利技术的具有两个开松滚筒的示意性实施例； 图5中本专利技术的具有三个开松滚筒的示意性实施例。具体实施例方式图2所示实施例示出了包括竖直贮筒11的准备和喂入装置，其中 纤维材料通过气动输送在气流中来自起始箱6，并利用例如已经在所 引用的专利EP1.004.693中描述的填充水平控制技术在贮筒的端部中 蓄积。在贮筒11的底部处设有将丛束纤维喂入到装备滚筒13的喂入滚 筒或辊12，该装备滚筒13解开材料并开松和清洁所拾取的丛束。两 个滚筒12和13 —起旋转工作以巻取材料并将其向前送。喂入辊12以可变的转速被致动，并以本身已知的方式制成带突齿 或设有带锯齿的针布。喂入辊12面对贮筒11的端部的壁14工作，以 在其间产生用于通过纤维的间隙15。根据用于棉式开松器的已知方案，例如来自相同申请人的专利 EP952.244，滚筒13设有成组的丛束纤维处理元件，这在图2b的放 大详细视图中更清楚地示出。这样的一组包括从辊12接收纤维的带针 或锯齿的针布20，将这些纤维布置在针布上并将其送到包括以下的处 理元件-分离刀21，布置在绕旋转针布20的自由空间中，用于从纤维 材料去除杂质，-排出由刀21分离的脏物的吸嘴22，-设有尖端的固定梳理段23,这些尖端与旋转针布20相对定位 来牵伸和开松丛束纤维，-活动偏转器24，用于改变针布20和处理组之间的自由空间的 开口。这些组安装在杆支承件26上。还预见到用于容纳滚筒13的元件28。在通过处理组的路径的末端处，开松且更清洁的丛束材料由剥离刀30分离并通过鼓风机33的作用而进入管道31，该剥离刀30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于开松丛束纤维并将其喂入到单个梳理机的组合装置，所述组合装置包括竖直贮筒（１１，１１１），丛束材料在所述竖直贮筒的底端部中聚集，所述竖直贮筒在底部带有喂入滚筒（１２，１１２），所述喂入滚筒将丛束纤维喂入到一个或多个成序列的滚筒（１３；５３，５３′；６３，６３′，６３″；１１３）以开松和清洁丛束，所述滚筒（１２，１１２）与（１３；５３；６３；１１３）一起旋转工作，其特征在于，所述滚筒（１３；５３，５３′；６３，６３′，６３″；１１３）设有与处理元件组配合来开松和清洁丛束纤维的针布（２０，１２０），所述处理元件组包括与旋转针布（２０，１２０）相对定位的分离刀（２１，１２１）、吸嘴（２２，１２２）和固定梳理段（２３）；并且在通过所述处理组的路径的末端，已经开松且更清洁的丛束材料由剥离装置（３０，Ａ）分离，所述剥离装置将纤维材料携带到第二贮筒（３５，１３５）的底部，从所述第二贮筒的底部排出纤维而将纤维以垫的形式直接喂入到梳理机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：M马斯凯拉蒂，
申请(专利权)人：马尔佐利股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]