包括保温单元的玻璃成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种包括保温单元的玻璃成型装置。本实用新型专利技术的玻璃成型装置包括：模具单元，其成型具有作为成型部位的曲面部的玻璃材料；主室，其具有对所述模具单元进行预热的预热机构、对所述模具单元进行加热和加压的成型机构、冷却所述模具单元的冷却机构中的至少一个机构；上部加热块，其在所述主室的内部与所述模具单元的上面对置；下部加热块，其在所述主室的内部支撑所述模具单元的下面；以及保温单元，其设于所述主室的内部，且包围夹在所述上部加热块与所述下部加热块之间的所述模具单元并对所述模具单元进行保温。

A glass forming device including a thermal insulation unit

The utility model relates to a glass forming device including a heat preservation unit. A glass forming device of the utility model comprises a mold unit forming a glass material with a curved face as a forming part, a main chamber, a preheating mechanism for preheating the die unit, a molding mechanism for heating and pressurizing the die unit, and a cooling mechanism of the cold said die unit. At least one mechanism; an upper heating block positioned on the upper part of the main chamber and the upper part of the die unit; the lower heating block is underneath the internal support of the mold unit in the main chamber; and the insulation unit is located inside the main chamber, and is surrounded by the upper heating block and the lower part of the heating. The die unit between the blocks and thermal insulation of the die unit.

【技术实现步骤摘要】
包括保温单元的玻璃成型装置
本技术涉及一种对平板玻璃的至少一部分加压和加热来成型加工成曲面且包括保温单元的玻璃成型装置。
技术介绍
本技术中，玻璃成型物指将平板玻璃材料的一部分或全部加工成曲面的成型物。玻璃成型物包括摄像头透镜、具有曲面部的玻璃、表盖玻璃、汽车仪表盘玻璃、各种测量仪盖玻璃、便携式终端的前盖和后盖。过去，在便携式终端中使用扁平的玻璃，而近来为改善握感或提高信息显示性，大多采用具有曲面部的玻璃。左右侧面或上下侧面弯曲的曲面玻璃大多用作用于最新型智能手机的正面窗或后面后盖的目的。模具单元由上部模具和下部模具构成。上部模具和下部模具分别由玻璃成型装置的下部加热块和上部加热块加热和加压。根据模具单元的形状加工玻璃材料。此时，用高热对模具单元加热至玻璃材料的成型温度消耗大量的能量，且以高温对模具单元进行恒定控制需要大量的响应时间，且模具单元的每个部位的温度分布不一定，可能会导致玻璃的成型品质下降。
技术实现思路
本技术提供一种包括保温单元的玻璃成型装置。从而，能够减少模具单元的热损失，且使模具单元的温度分布均匀。一方面，若具有保温单元和局部加压机构，则能够仅对模具单元的成型部位加热和加压。从而，能够使玻璃材料的非成型部位的热变形最小化的同时，仅对成型部位均匀地加热和加压，且能够提高玻璃的成型品质。上述本技术的目的可以通过如下技术方案实现。本技术的玻璃成型装置包括：模具单元，其成型具有作为成型部位的曲面部的玻璃材料；主室，其具有对所述模具单元进行预热的预热机构、对所述模具单元进行加热和加压的成型机构、冷却所述模具单元的冷却机构中的至少一个机构；上部加热块，其在所述主室的内部与所述模具单元的上面对置；下部加热块，其在所述主室的内部支撑所述模具单元的下面；以及保温单元，其设于所述主室的内部，且包围夹在所述上部加热块与所述下部加热块之间的所述模具单元并对所述模具单元进行保温。另外，所述保温单元包括隔热板，所述隔热板包围夹在所述上部加热块与所述下部加热块之间的所述模具单元并对所述模具单元进行保温，且从所述上部加热块与所述模具单元的接触面向所述模具单元方向凸出或从所述下部加热块与所述模具单元的接触面向所述模具单元方向凸出。另外，设置有在所述上部加热块与所述下部加热块相互接近时堵住所述上部加热块与所述下部加热块之间的缝隙的隔热板。另外，所述上部加热块或所述下部加热块包括依次层叠的加热板、排热板以及冷却板，所述加热板具备加热器，且与所述模具单元对置而传递热，所述排热板插入于所述冷却板与所述加热板之间，且将所述加热板的热向所述冷却板侧排出，在所述冷却板使冷却水循环，冷却所述上部加热块或所述下部加热块，若所述上部加热块或所述下部加热块的温度低，则使所述加热器发热，若所述上部加热块或所述下部加热块的温度高，则减少所述加热器的发热，并使所述冷却水循环，所述排热板调节所述加热板与所述冷却板之间的热传递特性。另外，具有使所述上部加热块或所述下部加热块的一部分凸出的台阶部，所述台阶部在所述上部加热块或所述下部加热块与所述模具单元接触的部分凸出，且仅与对应于所述玻璃材料的所述曲面部的所述模具单元的一部分接触。另外，对应于所述玻璃材料的平坦部的所述模具单元的中央部分与所述上部加热块或所述下部加热块间隔开，且阻隔所述上部加热块或所述下部加热块的热传递或加压力。另外，以与所述上部加热块或所述下部加热块部分地接触的方式，所述模具单元的一部分凸出的压制模具能够移动地嵌入于所述模具单元的导向孔。本技术的效果如下。本技术具备包围对玻璃材料进行高温成型的模具单元的保温单元，从而能够恒定地控制模具单元的加热温度，减少为模具单元的加热而消耗的能量，使模具单元的每个部位的温度差异最小化，且仅对模具单元的成型部位加压和加热来提高玻璃成型品质。附图说明图1是本技术的玻璃成型装置的侧面图。图2是本技术的保温单元的立体图。图3是图示本技术的保温单元和局部加压机构的一实施例的侧剖视图。图4是图示本技术的保温单元和局部加压机构的另一实施例的侧剖视图。具体实施方式下面参照图1对本技术的玻璃成型装置进行说明。在机座1的上部设置有主室3。收纳有玻璃材料的模具单元200通过主室3的内部，且能够被预热、成型、冷却。本技术的玻璃成型装置是一种在预热机构10将模具单元200预热为预热温度，并在成型机构30使模具单元200升温为高于预热温度的成型温度，且由成型机构30对模具单元200加压来对玻璃材料进行曲面成型的加热成型的类型。在主室3的入口侧可以具有使模具单元200被投入至主室3内部的投入室2。在主室3依次排列有预热机构10、成型机构30、冷却机构40。在主室3的出口侧可以具有使通过主室3内部的模具单元200向外部排出的排出室4。在主室3的内部具有预热机构10，预热机构10将通过投入室2投入至主室3的模具单元200加热为预热温度。在预热机构10的下游侧具有成型机构30，其以成型温度对预热的模具单元200加热，且以规定的压力对模具单元200加压，并将玻璃材料成型为具有曲面部的玻璃。在成型机构30的下游侧具有冷却机构40，其渐渐冷却完成玻璃材料的成型的模具单元200。通过冷却机构40的模具单元200从主室3向排出室4排出。在排出室4的外侧可以具有排出机构，其使模具单元200通过主室3的出口的隔壁向排出室4的内部移动。排出机构可以包括排出缸6和排出杆7。排出杆7在借由排出缸6以不卡在主室3的出口的隔壁的轨迹移动而推或拉模具单元200来向排出室4侧排出。作为一实施例，预热机构10可以包括设置于主室3的底板的多个预热下部加热块14。预热下部加热块14可以支撑模具单元200的下部。在预热机构10的上部可以设置有随气压使预热活塞12向上下工作的多个预热缸11。在预热活塞12的末端可以设置有与模具单元200的上部对置的预热上部加热块13。预热上部加热块13与模具单元200的上部接触而对模具单元200预热。预热缸11可以被控制为除去预热机构10的自身重量的无负荷状态。借由预热缸11升降的预热上部加热块13以无负荷状态与模具单元200的上部面接触而进行传导性热传递。可以对预热缸11的气压进行无负荷控制，以免尚未能达到成型温度的模具单元200内部的平板玻璃因预热上部加热块13所施加的荷重破碎。在预热机构10的下游侧可以设置有成型机构30，其将模具单元200进一步升温为成型温度，并对模具单元200加压来将平板形态的玻璃材料102成型为曲面。成型机构30包括：在主室3的底板侧设置的多个成型下部加热块34、在主室3的内部向上下移动的成型活塞32、使成型活塞32升降的多个成型缸31。成型下部加热块34设置于主室3的内部底板，且对模具单元200的下部加热，以使模具单元200控制在成型温度。成型缸31设置于主室3的外侧上部。在成型活塞32结合成型上部加热块33，且在模具单元200的上部接触成型上部加热块33来以成型温度对模具单元200加热和加压。在成型机构30的下游侧可以设置有冷却机构40，其以冷却温度冷却以成型温度加热的模具单元200。冷却机构40包括：设置于主室3的底板侧的多个冷却下部加热块44；在主室3内部向上下移动的冷却活塞42；以及使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃成型装置，其特征在于，包括：模具单元，其成型具有作为成型部位的曲面部的玻璃材料；主室，其具有对所述模具单元进行预热的预热机构、对所述模具单元进行加热和加压的成型机构、冷却所述模具单元的冷却机构中的至少一个机构；上部加热块，其在所述主室的内部与所述模具单元的上面对置；下部加热块，其在所述主室的内部支撑所述模具单元的下面；以及保温单元，其设于所述主室的内部，且包围夹在所述上部加热块与所述下部加热块之间的所述模具单元并对所述模具单元进行保温。

【技术特征摘要】
2016.09.29 KR 10-2016-0125173;2016.11.10 KR 10-2011.一种玻璃成型装置，其特征在于，包括：模具单元，其成型具有作为成型部位的曲面部的玻璃材料；主室，其具有对所述模具单元进行预热的预热机构、对所述模具单元进行加热和加压的成型机构、冷却所述模具单元的冷却机构中的至少一个机构；上部加热块，其在所述主室的内部与所述模具单元的上面对置；下部加热块，其在所述主室的内部支撑所述模具单元的下面；以及保温单元，其设于所述主室的内部，且包围夹在所述上部加热块与所述下部加热块之间的所述模具单元并对所述模具单元进行保温。2.根据权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述保温单元包括隔热板，所述隔热板包围夹在所述上部加热块与所述下部加热块之间的所述模具单元并对所述模具单元进行保温，且从所述上部加热块与所述模具单元的接触面向所述模具单元方向凸出或从所述下部加热块与所述模具单元的接触面向所述模具单元方向凸出。3.根据权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于，设置有在所述上部加热块与所述下部加热块相互接近时堵住所述上部加热块与所述下部加热块之间的缝隙的隔热板。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣和，李衍衡，郑东衍，
申请(专利权)人：DAEHO科技株式会社，
类型：新型
国别省市：韩国,KR