一种吸塑机用落料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑机用落料机构，包括安装板，第一转杆的侧面固定安装有第一承托铝板，第一转杆贯穿安装板的一端通过螺栓固定连接有第一摇臂，连杆位于安装板的另一侧，气缸连接头安装在气缸的一端。本吸塑机用落料机构，连杆在气缸的带动下两端上下摆动，从而带动第一转杆和第二转杆转动，实现了第一承托铝板和第二承托铝板的度往返旋转，当第一承托铝板和第二承托铝板转动时，产品掉落，产品从而掉落到储料仓的内部，本装置结构紧凑，节省了空间，将气缸由原来的竖装改为横装，使储料仓增加了一个出料口，同时改善了气缸的受力状态，增加了气缸的使用寿命，减小了摇摆的频率，避免了因润滑油飞溅而造成对环境和产品的污染。

A kind of blanking mechanism for the plastic suction machine

The utility model discloses a blanking mechanism for a plastic suction machine, including an installation plate. The side of the first rotating rod is fixed with a first supporting aluminum plate, one end of the first rotating rod is fixed with a first rocker arm through a bolt through a bolt, the connecting rod is located on the other side of the mounting plate, and the cylinder connecting joint is installed at one end of the cylinder. The suction molding machine uses the falling material mechanism, the connecting rod is swinging up and down of the two ends of the cylinder, thus driving the first rotating rod and the second rotating rod to rotate, realizing the degree of round-trip rotation of the first supporting aluminum plate and the second bearing aluminum plate. When the first bearing aluminum plate and the second bearing aluminum plate are rotated, the product falls down and the product falls to the storage bin. Inside, the device has a compact structure and saves space. The cylinder is changed from the original vertical assembly to the transverse loading, which makes the storage bin added a discharge port, improves the force state of the cylinder, increases the service life of the cylinder, reduces the frequency of the swing, and avoids the pollution of the environment and the products caused by the splash of the lubricating oil.

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机用落料机构
本技术涉及吸塑机
，具体为一种吸塑机用落料机构。
技术介绍
传统的吸塑机用落料机构占用空间大，气缸竖直安装，挡住了其中一个储料仓的出口，气缸受两边摇摆的作用易漏气破损，润滑油在摇摆作用下飞溅到产品上，并污染周围的环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸塑机用落料机构，具有占用空间小，气缸使用寿命长，润滑油不飞溅的特点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑机用落料机构，包括安装板，所述安装板的一侧安装有第一转杆，所述第一转杆贯穿安装板，所述第一转杆的侧面固定安装有第一承托铝板，所述安装板的另一侧安装有第二转杆，所述第二转杆贯穿安装板，所述第二转杆的侧面固定安装有第二承托铝板，所述第一转杆贯穿安装板的一端通过螺栓固定连接有第一摇臂，所述第二转杆贯穿安装板的一端通过螺栓固定连接有第二摇臂，所述第一摇臂的另一端与第一固定头通过螺栓固定连接，所述第一固定头位于连杆的一端，所述第二摇臂的另一端与第二固定头通过螺栓固定连接，所述第二固定头位于连杆的另一端，所述连杆位于安装板的另一侧，所述连杆的中央位置设置有第三固定头，所述第三固定头与气缸连接头通过螺栓固定连接，所述气缸连接头安装在气缸的一端，所述气缸的另一端设置有连接耳。优选的，所述连接耳与安装板活动连接。优选的，所述气缸与安装板平行安装。优选的，所述连杆为一种T字型金属构件。优选的，所述第一承托铝板和第二承托铝板90度往返旋转。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本吸塑机用落料机构，连杆在气缸的带动下两端上下摆动，连杆的两端分别与第一摇臂和第二摇臂连接，第一摇臂和第二摇臂随着连杆两端的上下摆动而旋转，第一摇臂和第二摇臂的一端分别与第一转杆和第二转杆连接，从而带动第一转杆和第二转杆转动，第一转杆和第二转杆的转动则实现了第一承托铝板和第二承托铝板的90度往返旋转，第一承托铝板和第二承托铝板的顶部放置有产品，当第一承托铝板和第二承托铝板转动时，产品掉落，第一承托铝板和第二承托铝板的下方设置有储料仓，产品从而掉落到储料仓的内部，本装置结构紧凑，节省了空间，将气缸由原来的竖装改为横装，使储料仓增加了一个出料口，同时改善了气缸的受力状态，增加了气缸的使用寿命，减小了摇摆的频率，避免了因润滑油飞溅而造成对环境和产品的污染。附图说明图1为本技术的整体结构图。图中：1第一转杆、2第一承托铝板、3第一摇臂、4第一固定头、5第三固定头、6气缸连接头、7气缸、8第二摇臂、9第二固定头、10连接耳、11连杆、12安装板、13第二转杆、14第二承托铝板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种吸塑机用落料机构，包括安装板12，安装板12的一侧安装有第一转杆1，第一转杆1贯穿安装板12，在安装板12的内部旋转，第一转杆1的侧面固定安装有第一承托铝板2，第一承托铝板2在第一转杆1的作用下旋转，安装板12的另一侧安装有第二转杆13，第二转杆13贯穿安装板12，第二转杆13在安装板12的内部旋转，第二转杆13的侧面固定安装有第二承托铝板14，第二承托铝板14在第二转杆13的作用下旋转，第一承托铝板2和第二承托铝板1490度往返旋转，第一转杆1贯穿安装板12的一端通过螺栓固定连接有第一摇臂3，第二转杆13贯穿安装板12的一端通过螺栓固定连接有第二摇臂8，第一摇臂3的另一端与第一固定头4通过螺栓固定连接，第一固定头4位于连杆11的一端，第二摇臂8的另一端与第二固定头9通过螺栓固定连接，第二固定头9位于连杆11的另一端，连杆11位于安装板12的另一侧，连杆11的中央位置设置有第三固定头5，连杆11为一种T字型金属构件，第三固定头5与气缸连接头6通过螺栓固定连接，气缸连接头6安装在气缸7的一端，气缸7的另一端设置有连接耳10，连接耳10与安装板12活动连接，气缸7与安装板12平行安装，气缸7推动气缸连接头6运动，气缸连接头6通过螺栓与第三固定头5固定连接，气缸连接头6伸缩，从而带动第三固定头5运动，第三固定头5固定在连杆11的中部，连杆11在气缸7的带动下两端上下摆动，连杆11的两端分别与第一摇臂3和第二摇臂8连接，第一摇臂3和第二摇臂8随着连杆11两端的上下摆动而旋转，第一摇臂3和第二摇臂8的一端分别与第一转杆1和第二转杆13连接，从而带动第一转杆1和第二转杆13转动，第一转杆1和第二转杆13的转动则实现了第一承托铝板2和第二承托铝板14的90度往返旋转，第一承托铝板2和第二承托铝板14的顶部放置有产品，当第一承托铝板2和第二承托铝板14转动时，产品掉落，第一承托铝板2和第二承托铝板14的下方设置有储料仓，产品从而掉落到储料仓的内部，本吸塑机用落料机构，连杆11在气缸7的带动下两端上下摆动，连杆11的两端分别与第一摇臂3和第二摇臂8连接，第一摇臂3和第二摇臂8随着连杆11两端的上下摆动而旋转，第一摇臂3和第二摇臂8的一端分别与第一转杆1和第二转杆13连接，从而带动第一转杆1和第二转杆13转动，第一转杆1和第二转杆13的转动则实现了第一承托铝板2和第二承托铝板14的90度往返旋转，第一承托铝板2和第二承托铝板14的顶部放置有产品，当第一承托铝板2和第二承托铝板14转动时，产品掉落，第一承托铝板2和第二承托铝板14的下方设置有储料仓，产品从而掉落到储料仓的内部，本装置结构紧凑，节省了空间，将气缸7由原来的竖装改为横装，使储料仓增加了一个出料口，同时改善了气缸7的受力状态，增加了气缸7的使用寿命，减小了摇摆的频率，避免了因润滑油飞溅而造成对环境和产品的污染。综上所述：本吸塑机用落料机构，连杆11在气缸7的带动下两端上下摆动，连杆11的两端分别与第一摇臂3和第二摇臂8连接，第一摇臂3和第二摇臂8随着连杆11两端的上下摆动而旋转，第一摇臂3和第二摇臂8的一端分别与第一转杆1和第二转杆13连接，从而带动第一转杆1和第二转杆13转动，第一转杆1和第二转杆13的转动则实现了第一承托铝板2和第二承托铝板14的90度往返旋转，第一承托铝板2和第二承托铝板14的顶部放置有产品，当第一承托铝板2和第二承托铝板14转动时，产品掉落，第一承托铝板2和第二承托铝板14的下方设置有储料仓，产品从而掉落到储料仓的内部，本装置结构紧凑，节省了空间，将气缸7由原来的竖装改为横装，使储料仓增加了一个出料口，同时改善了气缸7的受力状态，增加了气缸7的使用寿命，减小了摇摆的频率，避免了因润滑油飞溅而造成对环境和产品的污染。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑机用落料机构，包括安装板（12），其特征在于：所述安装板（12）的一侧安装有第一转杆（1），所述第一转杆（1）贯穿安装板（12），所述第一转杆（1）的侧面固定安装有第一承托铝板（2），所述安装板（12）的另一侧安装有第二转杆（13），所述第二转杆（13）贯穿安装板（12），所述第二转杆（13）的侧面固定安装有第二承托铝板（14），所述第一转杆（1）贯穿安装板（12）的一端通过螺栓固定连接有第一摇臂（3），所述第二转杆（13）贯穿安装板（12）的一端通过螺栓固定连接有第二摇臂（8），所述第一摇臂（3）的另一端与第一固定头（4）通过螺栓固定连接，所述第一固定头（4）位于连杆（11）的一端，所述第二摇臂（8）的另一端与第二固定头（9）通过螺栓固定连接，所述第二固定头（9）位于连杆（11）的另一端，所述连杆（11）位于安装板（12）的另一侧，所述连杆（11）的中央位置设置有第三固定头（5），所述第三固定头（5）与气缸连接头（6）通过螺栓固定连接，所述气缸连接头（6）安装在气缸（7）的一端，所述气缸（7）的另一端设置有连接耳（10）。

【技术特征摘要】
1.一种吸塑机用落料机构，包括安装板（12），其特征在于：所述安装板（12）的一侧安装有第一转杆（1），所述第一转杆（1）贯穿安装板（12），所述第一转杆（1）的侧面固定安装有第一承托铝板（2），所述安装板（12）的另一侧安装有第二转杆（13），所述第二转杆（13）贯穿安装板（12），所述第二转杆（13）的侧面固定安装有第二承托铝板（14），所述第一转杆（1）贯穿安装板（12）的一端通过螺栓固定连接有第一摇臂（3），所述第二转杆（13）贯穿安装板（12）的一端通过螺栓固定连接有第二摇臂（8），所述第一摇臂（3）的另一端与第一固定头（4）通过螺栓固定连接，所述第一固定头（4）位于连杆（11）的一端，所述第二摇臂（8）的另一端与第二固定头（9）通过螺栓固定连接，所述第二固定头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓航，
申请(专利权)人：广东岭南机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44