菜籽蛋白质合成纤维及其生产方法技术

本发明专利技术提供了菜籽蛋白质合成纤维生产方法，在制备菜籽蛋白质原液时，加入反应助剂，高分子材料聚乙烯醇，在反应釜内经由一定的温度、压力和搅拌的作用下，产生共混共聚，制成纺丝原液。用湿法纺丝工艺（采用化纤常规的湿法纺丝工艺）纺出菜籽蛋白质合成纤维。纤密度可在０．７－６．８ｄｔｅｘ范围。纺出的纤维可针织或梭织成布料。菜籽蛋白质来源于菜籽粕，是榨油后的废料。原料丰富、价格低廉、变废为宝、绿色环保，可持续发展。属高科技、高附加值、高利税的“三高”科技项目，市场前景十分广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织材料。尤其涉及由菜籽蛋白质合成纤维。 (以下简称菜籽蛋白质纤维)及其生产方法。
技术介绍
经过反复实验，菜籽蛋白质合成纤维的生产过程中，在制 备纺丝原液时加入高分子材料聚乙烯醇、菜籽蛋白质、反应助 剂；反应助剂是生物乙醇、过氧化二苯甲铣、科来恩、碳酰二胺，这些反应助剂之间均为和的关系，分别占制备纺丝原液总量的0.1—0.6g/kg之间。
技术实现思路
本专利技术的目的，是制造出菜籽蛋白质合成纤维。 在制备菜籽蛋白质纤维纺丝原液时，这种菜籽蛋白质是榨 过油的菜籽蛋白质粕，是榨油厂的工业废料。我们利用它生产 菜籽蛋白质合成纤维，是变废为宝、绿色环保，并可持续发展， 市场前景广阔。使用该合成纤维纺织出的布料，手感滑爽；做西服面料挺阔；做内衣服装飘柔、漂亮，是未来人类服装面料的最主要来源，可替代日益枯竭的地下石油资源。附图说明附图为本专利技术专利的工艺流程图 具体实施例方式1、 在反应釜内温度升至55t时加入菜籽蛋白质、反应助剂。2、 加入反应助剂后，加入聚乙烯醇，在反应釜内温度逐 渐升到ll(TC时，保温在ll(TC并在反应釜内继续搅拌180—240 分钟，使之充分共混共聚。3、 纺丝4、 交联5、 巻曲6、 定型7、 切断8、 打包权利要求1、一种菜籽蛋白质合成纤维，其特征在于该菜籽蛋白质合成纤维，是由菜籽蛋白质、聚乙烯醇、反应助剂；反应助剂是生物乙醇、科来恩、过氧化二苯甲铣、碳酰二胺，所加助剂之间是和的关系，占制备的纺丝原液总量的0.1～0.6g/kg之间。2、 根据权利要求l所述的菜籽蛋白质合成纤维，其特征 在于菜籽蛋白质和聚乙烯醇，在反应釜内的温度、压力、反 应助剂和搅拌的共同作用下，两种高分子材料产生共混共聚。3、 根据权利要求2所述的菜籽蛋白质合成纤维，其特征 在于干物质的菜籽蛋白质占纺出的成品纤维的18—68%之 间，制成纺丝原液。4、 根据权利要求2所述的菜籽蛋白质合成纤维，其特征 在于在反应釜内先加入一定量的水，温度到55。C时再加入 计量精确的菜籽蛋白质，在温度升至60。C时，再加入计量精确的聚乙烯醇，(以kg计精确到小数点后一位)边搅拌(75转/分)边升温到11(TC时，保温并搅拌180—240分钟，菜籽 蛋白质和聚乙烯醇在反应釜内充分共混共聚，制成菜籽蛋白质 纺丝原液，(1) 纺丝；(2) 交联；(3) 巻曲；(4) 定型；(5) 切断；(6) 打包。全文摘要本专利技术提供了菜籽蛋白质合成纤维生产方法，在制备菜籽蛋白质原液时，加入反应助剂，高分子材料聚乙烯醇，在反应釜内经由一定的温度、压力和搅拌的作用下，产生共混共聚，制成纺丝原液。用湿法纺丝工艺(采用化纤常规的湿法纺丝工艺)纺出菜籽蛋白质合成纤维。纤密度可在0.7-6.8dtex范围。纺出的纤维可针织或梭织成布料。菜籽蛋白质来源于菜籽粕，是榨油后的废料。原料丰富、价格低廉、变废为宝、绿色环保，可持续发展。属高科技、高附加值、高利税的“三高”科技项目，市场前景十分广阔。文档编号D01F4/00GK101435117SQ20081014645公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日专利技术者朱海山 申请人:朱海山本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种菜籽蛋白质合成纤维，其特征在于：该菜籽蛋白质合成纤维，是由菜籽蛋白质、聚乙烯醇、反应助剂；反应助剂是：生物乙醇、科来恩、过氧化二苯甲铣、碳酰二胺，所加助剂之间是和的关系，占制备的纺丝原液总量的０．１～０．６ｇ／ｋｇ之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海山，
申请(专利权)人：朱海山，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]