贴膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种贴膜机，用于对待贴膜终端进行贴膜，贴膜机包括箱体、底板、第一夹具、第二夹具、滚筒及驱动机构，底板固定安装在箱体的顶部，第一夹具固定安装在底板的第一端面上，第一夹具用于装载并固定待贴膜终端，第二夹具装置于底板上，并位于第一夹具的上方，第二夹具用于装载并固定待贴膜，滚筒装置于第一夹具的上方，驱动机构固定装置在箱体的腔体内，且驱动机构与滚筒连接，以驱动滚筒滑动将待贴膜滚压在待贴膜终端上。本实用新型专利技术提供的贴膜机，提高了待贴膜终端与待贴膜的对位的精准度，并能够避免贴膜过程产生汽包而影响终端的美观度，提高贴膜效率，节省时间。

Film sticker

The utility model relates to a film sticker for treating the film sticker terminal. The film sticker comprises a box, a floor, a first jig, a second clamp, a drum and a driving mechanism. The bottom plate is fixed on the top of the box, and the first fixture is fixed on the first end face of the floor. The first fixture is used for loading and fixing to be fixed. The film terminal, second fixture device on the floor, and located above the first fixture, the second clamp is used for loading and fixing the film. The roller is placed above the first fixture. The driving mechanism is fixed in the chamber of the box, and the driving mechanism is connected with the drum to drive the barrel to be rolled to the end of the film. On the end. The film sticker provided by the utility model improves the precision of the alignment of the pending film terminal and the pending film, and can avoid the production of a drum in the process of the film, which affects the beauty of the terminal, improves the efficiency of the film sticker and saves the time.

【技术实现步骤摘要】
贴膜机
本技术涉及贴膜工具
，特别是涉及一种贴膜机。
技术介绍
手机已成为人们生活中必不可少的一种电子产品，为了对手机进行保护，需要在手机背壳上进行贴膜，从而达到保护手机背壳不被刮花，保持手机的美观。现有技术中，大多数手机厂商会在手机出厂前对手机的背壳进行贴膜，通常都是由技术人员手工进行贴膜操作，这样不仅仅产生气泡，且气泡没有排出线路时会留在手机的背壳上，从而影响手机的美观度，同时由于手工对手机的背壳贴膜，存在人为差异，可能导致贴膜不位于手机的背壳的中部，左右不对称，影响手机的观赏性。此外，由于现有的手机的背壳大多数曲面，这样使用曲面软膜贴于手机的背壳时，将会大大增加贴膜难度，导致定位不准，这将会增加手机的背壳的贴膜效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴膜机，提高了待贴膜终端与待贴膜的对位的精准度，并能够避免贴膜过程产生汽包而影响终端的美观度，提高贴膜效率，节省时间。本技术提供一种贴膜机，用于对待贴膜终端进行贴膜，所述贴膜机包括箱体、底板、第一夹具、第二夹具、滚筒及驱动机构，所述底板固定安装在所述箱体的顶部，所述第一夹具固定安装在所述底板的第一端面上，所述第一夹具用于装载并固定所述待贴膜终端，所述第二夹具装置于底板上，并位于所述第一夹具的上方，所述第二夹具用于装载并固定待贴膜，所述滚筒装置于所述第一夹具的上方，所述驱动机构固定装置在所述箱体的腔体内，且所述驱动机构与所述滚筒连接，以驱动所述滚筒滑动将所述待贴膜滚压在所述待贴膜终端上。具体地，所述第二夹具包括盖板、吸膜板及第一固定组件，所述盖板的第一端面的一侧与所述第一固定组件固定连接，且所述盖板的第一端面可绕所述第一固定组件旋转，所述盖板的第二端面抵靠在所述吸膜板的第一端面上，且所述吸膜板与所述盖板固定连接，所述吸膜板的第二端面相对所述第一夹具设置，并位于所述第一夹具的上方，所述吸膜板的第二端面用于装载所述待贴膜。具体地，所述第二夹具倾斜设置，且所述吸膜板的第二端面与所述第一夹具的第一端面所形成的夹角为预设角度。具体地，所述吸膜板的第一端面与所述第一夹具的第一端面的距离大于或等于预设距离。具体地，所述吸模板的第一端面的中部设有第一凹槽，所述吸膜板的第二端面上设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对设置，且在所述第一凹槽的底面上均匀设置有多个贯穿所述吸膜板的第一气孔。具体地，所述吸膜板的第三端面的中部向外延伸形成一凸台，所述吸模板的第三端面与所述吸模板的第二端面相互垂直，所述凸台的第二端面与所述吸模板的第二凹槽的底面相互重合，所述凸台的第三端面与所述吸膜板的第三端面相互平行，所述凸台的第二端面上均匀设置有多个第二气孔，所述凸台的第三端面上均匀设置有多个第三气孔，所述多个第三气孔均连通至所述吸模板的第一凹槽，且所述多个第三气孔还分别与相应的第二气孔连通。具体地，所述盖板的第二端面上设有贯穿所述盖板的第四气孔，并通过在所述盖板的第一端面的气口与真空设备连接，所述第四气孔与所述吸膜板中的第一凹槽连通。具体地，所述第一夹具包括底座及垫板，所述垫板的第一端面固定抵靠在所述底板的第一端面上，所述底座的第一端面固定抵靠在所述垫板的第二端面上，所述底座的第二端面上开设有装载所述待贴膜终端的容置槽，所述容置槽上均匀设有多个第五气孔，所述多个第五气孔均与真空设备连接。具体地，所述滚筒由柔性材料构成，所述滚筒的两侧呈弧形状，并与所述待贴膜终端的两侧弧形相对应设置。具体地，所述第二夹具与所述滚筒通过联动组件连接，以跟随所述滚筒一起滑动，所述驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆的一端与所述滚筒固定连接。本技术的贴膜机，通过第一夹具将待贴膜终端进行固定，并且使用第二夹具将待贴膜进行固定后，提高了待贴膜终端与待贴膜的对位的精准度，再通过滚筒将待贴膜滚压贴于待贴膜终端上，使得待贴膜受到均匀压力后贴于待贴膜终端上，能够避免贴膜过程产生汽包而影响终端的美观度，提高贴膜效率，节省时间。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。附图说明图1与图2为本技术一实施例的贴膜机的立体结构示意图。图3为贴膜机的俯视结构示意图。图4为贴膜机的左视结构示意图。图5为贴膜机的右视结构示意图。图6为贴膜机的部分结构的分解结构示意图。图7为贴膜机中的第二夹具的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的贴膜机的具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及其功效，详细说明如下。有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效,在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明,当可对本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用,并非用来对本技术加以限制。图1与图2为本技术一实施例的贴膜机的立体结构示意图，图3为贴膜机的俯视结构示意图，图4为贴膜机100的左视结构示意图，图5为贴膜机100的右视结构示意图。本实施例提供一种贴膜机100，用于对待贴膜终端200进行贴膜。具体地，待贴膜终端可以但不限于为手机、平板电脑等等，具体地，在本实施例中，以贴膜机100对手机的背壳进行贴膜为例进行说明，但并不限于此，例如在其他实施例中，贴膜机100也可对手机的玻璃盖板进行贴膜等。进一步地，在本实施例中，以手机的背壳的待贴膜面为曲面为例进行说明，但并不限于此，例如在其他实施例中，手机的背壳的待贴膜面也可以是平面等等。如图1至图5所示，具体地，贴膜机100包括箱体10、底板20、第一夹具30、第二夹具40、滚筒50及驱动机构(图未示出)。具体地，在本实施例中，底板20固定安装在箱体10的顶部。第一夹具30固定安装在底板20的第一端面21上，第一夹具30用于装载并固定待贴膜终端200。第二夹具40装置于底板20上，并位于第一夹具30的上方，第二夹具40用于装载并固定待贴膜。滚筒50装置于第一夹具30的上方，驱动机构固定装置在箱体10的腔体内，且驱动机构与滚筒50连接，以驱动滚筒50滑动将待贴膜滚压在待贴膜终端200上。请一并参考图6与图7，图6为贴膜机100的部分结构的分解结构示意图，图7为贴膜机100中的第二夹具40的结构示意图。如图1至图7所示，具体地，在本实施例中，第二夹具40包括吸膜板41、盖板42、及第一固定组件43。具体地，盖板42具有第一端面421及与该第一端面421相对的第二端面423。吸膜板41具有第一端面411及与该第一端面411相对的第二端面414。具体地，在本实施例中，盖板42的第一端面421的一侧与第一固定组件43固定连接，且盖板42的第一端面421可绕第一固定组件43旋转。盖板42的第二端面423抵靠在吸膜板41的第一端面411上，且吸膜板41与盖板42固定连接，具体地，可以但不限于通过紧固件将盖板42与吸膜板41固定为一体。吸膜板41的第二端面414相对第一夹具30设置，并位于第一夹具30的上方，吸膜板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴膜机，用于对待贴膜终端进行贴膜，其特征在于，所述贴膜机包括箱体、底板、第一夹具、第二夹具、滚筒及驱动机构，所述底板固定安装在所述箱体的顶部，所述第一夹具固定安装在所述底板的第一端面上，所述第一夹具用于装载并固定所述待贴膜终端，所述第二夹具装置于底板上，并位于所述第一夹具的上方，所述第二夹具用于装载并固定待贴膜，所述滚筒装置于所述第一夹具的上方，所述驱动机构固定装置在所述箱体的腔体内，且所述驱动机构与所述滚筒连接，以驱动所述滚筒滑动将所述待贴膜滚压在所述待贴膜终端上。

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机，用于对待贴膜终端进行贴膜，其特征在于，所述贴膜机包括箱体、底板、第一夹具、第二夹具、滚筒及驱动机构，所述底板固定安装在所述箱体的顶部，所述第一夹具固定安装在所述底板的第一端面上，所述第一夹具用于装载并固定所述待贴膜终端，所述第二夹具装置于底板上，并位于所述第一夹具的上方，所述第二夹具用于装载并固定待贴膜，所述滚筒装置于所述第一夹具的上方，所述驱动机构固定装置在所述箱体的腔体内，且所述驱动机构与所述滚筒连接，以驱动所述滚筒滑动将所述待贴膜滚压在所述待贴膜终端上。2.如权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述第二夹具包括盖板、吸膜板及第一固定组件，所述盖板的第一端面的一侧与所述第一固定组件固定连接，且所述盖板的第一端面可绕所述第一固定组件旋转，所述盖板的第二端面抵靠在所述吸膜板的第一端面上，且所述吸膜板与所述盖板固定连接，所述吸膜板的第二端面相对所述第一夹具设置，并位于所述第一夹具的上方，所述吸膜板的第二端面用于装载所述待贴膜。3.如权利要求2所述的贴膜机，其特征在于，所述第二夹具倾斜设置，且所述吸膜板的第二端面与所述第一夹具的第一端面所形成的夹角为预设角度。4.如权利要求3所述的贴膜机，其特征在于，所述吸膜板的第一端面与所述第一夹具的第一端面的距离大于或等于预设距离。5.如权利要求2所述的贴膜机，其特征在于，所述吸膜板的第一端面的中部设有第一凹槽，所述吸膜板的第二端面上设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对设置，且在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈路，
申请(专利权)人：深圳传音制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44