全自动玻璃制品吹胎机及吹胎方法技术

本发明专利技术公开了一种全自动玻璃制品吹胎机及吹胎方法，全自动玻璃制品吹胎机包括夹合装置、接料装置、输料装置、烧料装置、裁切装置以及吹压装置；吹压装置、烧料装置、夹合装置可分别移至对输料装置上待加工成玻璃制品的玻璃管进行操作的位置处即初始位，且可分别移出初始位；接料装置将成型玻璃制品进行收集；其中的全自动玻璃制品吹胎方法，利用上述全自动玻璃制品吹胎机来实现，包括以下顺序的步骤：A.切割封底，B.吹压装置上的玻璃制品成型，C.初始位上的玻璃制品成型，D.回到步骤A。本发明专利技术能够全自动完成玻璃制品生产过程，减少人工操作工序，降低生产成本。本发明专利技术适用于玻璃制品加工工厂，用于生产玻璃罐、玻璃瓶、平底杯及其它玻璃制品。

Full automatic glass blower and the method of blowing the tire

The invention discloses a fully automatic glass product blowing machine and a method of blowing tire. The fully automatic glass product blower includes a clamping device, a feeding device, a feeding device, a material device, a cutting device and a pressure blowing device, and a blowing and pressing device, a burning device and a clamping device can be moved to a glass system to be processed into a glass system. The position of the glass tube is located at the initial position and can be removed separately from the initial position; the feeding device collects the molded glass products; the fully automatic glass product blowing method is realized by the full automatic glass product blowing machine, including the following sequence steps: the A. cutting bottom and the B. blow up device. Glassware molding, glass forming on the initial position of C., D. back to step A. The invention can automatically complete the production process of glass products, reduce manual operation procedures and reduce production costs. The invention is suitable for glass products processing factories, and is used for producing glass jars, glass bottles, flat bottomed cups and other glass products.

【技术实现步骤摘要】
全自动玻璃制品吹胎机及吹胎方法
本专利技术属于玻璃制品加工
，涉及制造玻璃制品,具体地说是一种全自动玻璃制品吹胎机及吹胎方法。
技术介绍
玻璃制品是日常生活中必不可少的器皿，由于玻璃制品生产的特殊工艺要求，目前，大部分的玻璃制品是通过人工操作完成。空心玻璃制品的成型，先是用火枪对原材料及空心玻璃管进行加热，再对加热后的空心玻璃管进行成型，在成型过程中，需要人工对空心玻璃管内吹气，该过程花费时间长，生产效率低，劳动强度大，且所生产的每一玻璃制品的规格都存在着差异；另外玻璃制品的生产现场脏乱差，对于工人的身体健康存在着较大的安全隐患。现有技术中具有实现玻璃制品成型过程中某个工序的生产设备，由于这些设备之间是相互独立的，因此，还需依靠人工参与其中的转移等操作，不仅增大了玻璃制品损坏的风险，而且也增加了生产成本。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的以上不足，本专利技术旨在提供一种全自动玻璃制品吹胎机及吹胎方法，以达到全自动完成玻璃制品生产过程，减少人工操作工序，降低生产成本的目的。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种全自动玻璃制品吹胎机，包括对加热后玻璃管压制成型的夹合装置，全自动玻璃制品吹胎机还包括接料装置、输送转动中空玻璃管并向玻璃管内吹气的输料装置、加热软化输料装置上玻璃管的烧料装置、裁切输料装置上玻璃管的裁切装置以及对由输料装置上裁切下具有封底的玻璃管吹压成玻璃制品的吹压装置；所述吹压装置、烧料装置、夹合装置可分别移至对输料装置上待加工成玻璃制品的玻璃管进行操作的位置处即初始位，且吹压装置、烧料装置、夹合装置可分别移出初始位；接料装置将初始位及吹压装置上成型玻璃制品进行收集。作为本专利技术的改进，所述吹压装置及夹合装置皆可沿左右、前后移动，烧料装置可沿左右、上下移动。作为本专利技术的另一种改进，所述输料装置前方设有使吹压装置、夹合装置左右移动的横向导轨，吹压装置、夹合装置下方皆设有使吹压装置、夹合装置前后移动的纵向导轨。作为本专利技术的第三种改进，所述输料装置包括夹持转动玻璃管并可向玻璃管前端吹气的吹气夹具机构，吹气夹具机构可沿平行于玻璃长管轴线方向移动，玻璃管下方设有支撑玻璃管的支撑板。作为本专利技术的进一步改进，所述支撑板可上下升降，支撑板上固定有球头螺丝，支撑板通过球头螺丝的球头与玻璃管相接触。作为本专利技术的还有一种改进：所述裁切装置包括分别置于玻璃管两侧的石墨刀和金刚石刀。所述烧料装置包括用于切割玻璃封底的切料火枪以及可沿平行玻璃管轴向往复移动、对玻璃管进行加热软化的烧料火枪。所述吹压装置包括切料火枪、夹持转动玻璃管并可向玻璃管前端吹气的吹气夹具机构以及对加热后玻璃管压制成型、可上下升降的合模机构。作为本专利技术的再进一步改进，所述吹气夹具机构可相对水平面倾斜。作为本专利技术的其它改进：所述夹合装置为合模机构。所述合模机构包括使玻璃管成型的模具以及控制玻璃成型模具自动开合的气缸。所述烧料装置一侧、初始位一侧皆设有可上下、左右移动的接料装置。所述接料装置为接料板，接料板相对水平面向上倾斜，接料板底端为向上延伸、对玻璃制品进行限位的弧形结构。所述吹气夹具机构包括置于支撑架上与夹具固定相连的转轴以及与转轴端部相连的吹气组件。本专利技术还提供了一种利用上述全自动玻璃制品吹胎机所实现的全自动玻璃制品吹胎方法，其技术方案如下：包括以下顺序的步骤，其中步骤B与C也可同时进行：A.切割封底A1.吹压装置移至初始位，并夹持输料装置上位于初始位的玻璃管；A2.烧料装置移至初始位、对初始位上的玻璃管加热软化；A3.裁切装置对初始位上的玻璃管切割后形成具有封底的玻璃管；B.吹压装置上的玻璃制品成型B1.吹压装置夹持玻璃管移出初始位；B2.吹压装置对由输料装置上裁切的具有封底的玻璃管吹压成玻璃制品；B3.接料装置将吹压装置上成型的玻璃制品进行收集；C.初始位上的玻璃制品成型C1.输料装置向前输送具有封底的玻璃管，烧料装置对初始位的玻璃管加热软化后移出初始位；C2.夹合装置移至初始位；C3.输料装置向初始位的玻璃管内吹气、夹合装置对初始位的玻璃管压制成型；C4.接料装置将初始位上成型的玻璃制品进行收集；D.回到步骤A。作为本专利技术的改进：A.切割封底A1.吹压装置向右、向后移至初始位，输料装置的吹气夹具机构向前输送玻璃管，由吹压装置的吹气夹具机构夹持初始位的玻璃管；A2.烧料装置向上移、向右移至初始位，由烧料装置的切料火枪对初始位的玻璃管加热软化；A3.裁切装置的石墨刀对初始位的玻璃管切割封底。作为本专利技术的另一种改进：B.吹压装置上的玻璃制品成型B1.吹压装置上的吹气夹具机构夹持具有封底的玻璃管向前、向左移动远离初始位；B2.吹压装置对由输料装置上裁切下具有封底的玻璃管吹压成玻璃制品；B2-1.吹压装置经吹压装置的烧料火枪对吹压装置上的玻璃管加热软化；B2-2.吹压装置的合模机构气动开模后向上移动，吹压装置向后移动至吹压装置的合模机构内，吹压装置的合模机构再气动合模；B2-3.吹压装置的吹气夹具机构向吹压装置上的玻璃管吹气；B2-4.吹压装置的合模机构气动开模，吹压装置向前移动；B3.接料装置移动至吹压装置上已成型玻璃制品的下方，将玻璃制品进行收集。作为本专利技术的进一步改进，B2-1中吹压装置经吹压装置的烧料火枪对吹压装置上的玻璃管加热软化前或加热软化时，可将吹气夹具机构相对水平面向上倾斜。作为本专利技术的进一步改进，C.初始位上的玻璃制品成型C1.输料装置由吹气夹具机构向前输送具有封底的玻璃管，烧料装置上的烧料火枪对输料装置上的玻璃管加热软化后向下、向左移出初始位；C2.夹合装置的合模机构气动开模，并向左、向后移至初始位，使初始位的玻璃管处于合模机构之中；C3.输料装置向初始位的玻璃管内吹气、夹合装置对初始位的玻璃管压制成型；C3-1.夹合装置的合模机构气动合模，输送装置的吹气夹具机构向吹压装置上的玻璃管吹气，夹合装置对初始位的玻璃管压制成型；C3-2.夹合装置的的合模机构气动开模，吹压装置向前移动；C4.接料装置移动至初始位上成型的玻璃制品下方，将玻璃制品进行收集。由于采用了上述的技术方案，本专利技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：本专利技术通过使吹压装置、烧料装置、夹合装置分别移至初始位，可在初始位连续进行生产玻璃制品的不同工序，能够全自动完成玻璃制品生产过程，减少人工操作工序，降低生产成本；本专利技术通过通过在输料装置前方设置横向导轨、吹压装置及夹合装置下方设置纵向导轨，使吹压装置及夹合装置左右、前后直线移动，减少吹压装置及夹合装置向初始位移动的路程；本专利技术输料装置中的吹气夹具机构可沿玻璃长管轴线方向移动，使输料装置连续向前输送玻璃管；支撑板上设有球头螺丝与玻璃管相接触，以减少支撑板与玻璃管的接触面积，进而减少支撑板对玻璃管的摩擦力；本专利技术的裁切装置采用两种刀具，石墨刀配合切料火枪使用切割玻璃封底，金刚石刀配合烧料火枪使用切割玻璃封口；本专利技术吹压装置中的合模机构可上下升降，以利于将吹压装置夹持的玻璃管放入合模机构内；本专利技术中吹压装置中的吹气夹具机构在对玻璃管吹气、加热软化过程中可相对水平面倾斜，一方面利于夹具更稳定地夹持加热后的玻璃管，避免加热软化后的玻璃管向下塌陷、造成玻璃管的变形的情况发生；另一方面，由于加热软化过程中处于熔融状态的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动玻璃制品吹胎机，包括对加热后玻璃管压制成型的夹合装置，其特征在于：全自动玻璃制品吹胎机还包括接料装置、输送转动中空玻璃管并向玻璃管内吹气的输料装置、加热软化输料装置上玻璃管的烧料装置、裁切输料装置上玻璃管的裁切装置以及对由输料装置上裁切下具有封底的玻璃管吹压成玻璃制品的吹压装置；所述吹压装置、烧料装置、夹合装置可分别移至对输料装置上待加工成玻璃制品的玻璃管进行操作的位置处即初始位，且吹压装置、烧料装置、夹合装置可分别移出初始位；接料装置将初始位及吹压装置上成型玻璃制品进行收集。

【技术特征摘要】
1.一种全自动玻璃制品吹胎机，包括对加热后玻璃管压制成型的夹合装置，其特征在于：全自动玻璃制品吹胎机还包括接料装置、输送转动中空玻璃管并向玻璃管内吹气的输料装置、加热软化输料装置上玻璃管的烧料装置、裁切输料装置上玻璃管的裁切装置以及对由输料装置上裁切下具有封底的玻璃管吹压成玻璃制品的吹压装置；所述吹压装置、烧料装置、夹合装置可分别移至对输料装置上待加工成玻璃制品的玻璃管进行操作的位置处即初始位，且吹压装置、烧料装置、夹合装置可分别移出初始位；接料装置将初始位及吹压装置上成型玻璃制品进行收集。2.根据权利要求1所述的全自动玻璃制品吹胎机，其特征在于：所述吹压装置及夹合装置皆可沿左右、前后移动，烧料装置可沿左右、上下移动。3.根据权利要求1或2所述的全自动玻璃制品吹胎机，其特征在于：所述输料装置前方设有使吹压装置、夹合装置左右移动的横向导轨，吹压装置、夹合装置下方皆设有使吹压装置、夹合装置前后移动的纵向导轨。4.根据权利要求1所述的全自动玻璃制品吹胎机，其特征在于：所述输料装置包括夹持转动玻璃管并可向玻璃管前端吹气的吹气夹具机构，吹气夹具机构可沿平行于玻璃长管轴线方向移动，玻璃管下方设有支撑玻璃管的支撑板。5.根据权利要求4所述的全自动玻璃制品吹胎机，其特征在于：所述支撑板可上下升降，支撑板上固定有球头螺丝，支撑板通过球头螺丝的球头与玻璃管相接触。6.根据权利要求1所述的全自动玻璃制品吹胎机，其特征在于：所述裁切装置包括分别置于玻璃管两侧的石墨刀和金刚石刀。7.根据权利要求1所述的全自动玻璃制品吹胎机，其特征在于：所述烧料装置包括用于切割玻璃封底的切料火枪以及可沿平行玻璃管轴向往复移动、对玻璃管进行加热软化的烧料火枪。8.根据权利要求1所述的全自动玻璃制品吹胎机，其特征在于：所述吹压装置包括切料火枪、夹持转动玻璃管并可向玻璃管前端吹气的吹气夹具机构以及对加热后玻璃管压制成型、可上下升降的合模机构。9.根据权利要求8所述的全自动玻璃制品吹胎机，其特征在于：所述吹气夹具机构可相对水平面倾斜。10.根据权利要求1所述的全自动玻璃制品吹胎机，其特征在于：所述夹合装置为合模机构。11.根据权利要求8或10所述的全自动玻璃制品吹胎机，其特征在于：所述合模机构包括使玻璃管成型的模具以及控制玻璃成型模具自动开合的气缸。12.根据权利要求1所述的全自动玻璃制品吹胎机，其特征在于：所述烧料装置一侧、初始位一侧皆设有可上下、左右移动的接料装置。13.根据权利要求12所述的全自动玻璃制品吹胎机，其特征在于：所述接料装置为接料板，接料板相对水平面向上倾斜，接料板底端为向上延伸、对玻璃制品进行限位的弧形结构。14.根据权利要求4、8、9中任意一项所述的全自动玻璃制品吹胎机，其特征在于：所述吹气夹具机构包括置于支撑架上与夹具固定相连的转轴以及与转轴端部相连的吹气组件。15.一种全自动玻璃制品吹胎方法，其特征在于：该方法利用权利要求1-14中任意一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭言光，
申请(专利权)人：郭言光，
类型：发明
国别省市：山东,37