具有侧向滑块的强制脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具制造领域，更具体地说涉及具有侧向滑块的强制脱模的注塑模具，模具体上的注塑口正对着塑件，塑件两侧分别紧贴有两个侧挡块，两个侧挡块一侧均通过固定弹簧与固定液压缸连接，塑件上方两侧压有两个转动压板，两个转动压板与模具体内部固定的两个弹簧轴转动连接，两个侧挡块和两个转动压板内部均螺纹连接有竖插螺杆，固定液压缸通过固定弹簧将侧挡块拉出，可以增加塑件的变形空间，满足强制脱模工作的要求，并且固定弹簧具有一定的弹性，能够避免塑件损坏，弹出液压缸通过脱模板将塑件顶出，无需人工操作，当塑件对转动压板施加向上的力时，转动压板在弹簧轴的作用下就会向两侧分开，塑件就会被顶出。

Injection mold with forced demoulding with lateral slider

The utility model relates to the field of mould manufacturing, more specifically to an injection mold with a forced demoulding with a lateral slider, the injection port of the mold is directly facing the plastic part, two side blocks are tightly attached to the two sides of the plastic part, and the two side block is connected with a fixed liquid pressure cylinder on one side of the side block, and two sides of the plastic part are pressed on the two sides. The two rotating press plates are connected with two spring axes fixed inside the mold. The two side blocks and the two rotating press plates are connected with the vertical inserting screw. The fixed hydraulic cylinder is pulled out by the fixed spring, which can increase the deformation space of the plastic parts and meet the requirements of the forced demoulding work. And the fixed spring has a certain elasticity, can avoid damage to the plastic parts, the ejection of the hydraulic cylinder through the template to top out the plastic parts, without manual operation, when the plastic parts on the rotating pressure plate exerted upward force, the rotating press plate under the effect of spring shaft will be separated to both sides, the plastic will be ejected.

【技术实现步骤摘要】
具有侧向滑块的强制脱模的注塑模具
本技术涉及一种注塑模具，特指具有侧向滑块的强制脱模的注塑模具，属于模具制造领域。
技术介绍
一般强制脱模指的是制品在沿正常开合模方向上有倒扣、侧凹等有碍于制品出模的产品结构，但是在模具设计时没有设置专门的出模机构去出模，而是按照普通分型方向出模，这种情况下，胶件出模时必然会与模具型体产干涉，利用塑件本身的塑性变形从模具型腔里面强行脱出制品，就叫强制脱模，具有侧向滑块的模具具有方便分离塑件的优点，尽量避免在强制脱模过程中塑件受到损坏，并且提高工作效率，普通的注塑模具不具备侧向滑块的结构，影响正常的脱模工作，即使具有侧向滑块结构，也存在各种问题，例如容易对塑件造成损坏、拆装繁琐和自动化能力低等等，达不到工作人员的要求，为此，我们提出具有侧向滑块的强制脱模的注塑模具。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供具有侧向滑块的强制脱模的注塑模具，固定液压缸通过固定弹簧将侧挡块拉出，可以增加塑件的变形空间，满足强制脱模工作的要求，并且固定弹簧具有一定的弹性，能够避免塑件损坏，弹出液压缸通过脱模板将塑件顶出，无需人工操作，当塑件对转动压板施加向上的力时，转动压板在弹簧轴的作用下就会向两侧分开，塑件就会被顶出。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：具有侧向滑块的强制脱模的注塑模具，包括模具体、注塑口、塑件、侧挡块、固定弹簧、固定液压缸、弹簧通道、转动压板、弹簧轴、竖插螺杆、加固挡块、插销、支撑板、脱模板、缓冲弹簧、弹出液压缸、固定板和连接杆。模具体上的注塑口正对着塑件，塑件两侧分别紧贴有两个侧挡块，两个侧挡块一侧均通过固定弹簧与固定液压缸连接；塑件上方两侧压有两个转动压板，两个转动压板与模具体内部固定的两个弹簧轴转动连接，两个侧挡块和两个转动压板内部均螺纹连接有竖插螺杆，竖插螺杆穿过模具体；固定弹簧与支撑板之间设置有加固挡块，加固挡块一侧贴合有侧挡块；塑件下方通过脱模板与弹出液压缸连接，脱模板内安装有缓冲弹簧。作为本技术方案的进一步优化，本技术具有侧向滑块的强制脱模的注塑模具所述的固定液压缸设置在模具体外部，并且固定在支撑板上方。作为本技术方案的进一步优化，本技术具有侧向滑块的强制脱模的注塑模具所述的固定弹簧安装在弹簧通道内部。作为本技术方案的进一步优化，本技术具有侧向滑块的强制脱模的注塑模具所述的两个弹簧轴之间通过连接杆连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术具有侧向滑块的强制脱模的注塑模具所述的加固挡块通过插销与支撑板固定。作为本技术方案的进一步优化，本技术具有侧向滑块的强制脱模的注塑模具所述的弹出液压缸通过固定板固定在模具体底部。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案的具有侧向滑块的强制脱模的注塑模具，当塑件制作完成后，固定液压缸通过固定弹簧将侧挡块拉出，可以增加塑件的变形空间，满足强制脱模工作的要求，并且固定弹簧具有一定的弹性，能够避免塑件损坏，弹出液压缸通过脱模板将塑件顶出，无需人工操作，拆卸方便，脱模板内的缓冲弹簧可以起到缓冲的作用，使塑件在加压的时候不受损坏，当塑件对转动压板施加向上的力时，转动压板在弹簧轴的作用下就会向两侧分开，塑件就会被顶出，转动压板可以保持塑件注塑稳定的同时，也方便进行强制脱模工作，竖插螺杆能够将侧挡块和转动压板固定牢固，提高了塑件制造的稳定性。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术具有侧向滑块的强制脱模的注塑模具的整体结构示意图。附图2为本技术具有侧向滑块的强制脱模的注塑模具的侧面结构示意图。其中：模具体1、注塑口2、塑件3、侧挡块4、固定弹簧5、固定液压缸6、弹簧通道7、转动压板8、弹簧轴9、竖插螺杆10、加固挡块11、插销12、支撑板13、脱模板14、缓冲弹簧15、弹出液压缸16、固定板17、连接杆18。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1-2所示的本技术所述的具有侧向滑块的强制脱模的注塑模具，包括模具体1、注塑口2、塑件3、侧挡块4、固定弹簧5、固定液压缸6、弹簧通道7、转动压板8、弹簧轴9、竖插螺杆10、加固挡块11、插销12、支撑板13、脱模板14、缓冲弹簧15、弹出液压缸16、固定板17和连接杆18。模具体1上的注塑口2正对着塑件3，塑件3两侧分别紧贴有两个侧挡块4，两个侧挡块4一侧均通过固定弹簧5与固定液压缸6连接，固定液压缸6设置在模具体1外部，并且固定在支撑板13上方，固定弹簧5安装在弹簧通道7内部；塑件3上方两侧压有两个转动压板8，两个转动压板8与模具体1内部固定的两个弹簧轴9转动连接，两个弹簧轴9之间通过连接杆18连接，两个侧挡块4和两个转动压板8内部均螺纹连接有竖插螺杆10，竖插螺杆10穿过模具体1；固定弹簧5与支撑板13之间设置有加固挡块11，加固挡块11通过插销12与支撑板13固定，加固挡块11一侧贴合有侧挡块4；塑件3下方通过脱模板14与弹出液压缸16连接，弹出液压缸16通过固定板17固定在模具体1底部，脱模板14内安装有缓冲弹簧15。将熔料通过注塑口2注入模具体1内，当塑件3成型后，将竖插螺杆10旋出，竖插螺杆10能够将侧挡块4和转动压板8固定牢固，提高了塑件制造的稳定性，将加固挡块11上的插销12拔出，就可以分离加固挡块11和支撑板13，加固挡块11具有加固脱模结构的功能，增加紧凑性，取出加固挡块11后，控制固定液压缸6缩短，固定弹簧5就会将侧挡块4向外拉动，使塑件3具有一定的变形空间，满足强制脱模要求，固定弹簧5具有一定的弹性，能够避免塑件损坏，控制弹出液压缸16伸长，脱模板14就会将塑件3向上顶出，无需人工拉动塑件3，节省了人力，脱模板14内的缓冲弹簧15具有缓冲的作用，使塑件3在加压的时候不受损坏，塑件3向上顶出后，会给转动压板8向上的力，转动压板8压缩弹簧轴9上的弹簧，就会向两侧分开，塑件3就会被弹出，因此完成了强制脱模的工作，最大限度避免塑件3受到损坏，转动压板8可以使塑件3制作过程中保持稳定，并且方便进行强制脱模工作。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有侧向滑块的强制脱模的注塑模具，包括模具体（1）、注塑口（2）、塑件（3）、侧挡块（4）、固定弹簧（5）、固定液压缸（6）、弹簧通道（7）、转动压板（8）、弹簧轴（9）、竖插螺杆（10）、加固挡块（11）、插销（12）、支撑板（13）、脱模板（14）、缓冲弹簧（15）、弹出液压缸（16）、固定板（17）和连接杆（18），其特征在于：模具体（1）上的注塑口（2）正对着塑件（3），塑件（3）两侧分别紧贴有两个侧挡块（4），两个侧挡块（4）一侧均通过固定弹簧（5）与固定液压缸（6）连接；塑件（3）上方两侧压有两个转动压板（8），两个转动压板（8）与模具体（1）内部固定的两个弹簧轴（9）转动连接，两个侧挡块（4）和两个转动压板（8）内部均螺纹连接有竖插螺杆（10），竖插螺杆（10）穿过模具体（1）；固定弹簧（5）与支撑板（13）之间设置有加固挡块（11），加固挡块（11）一侧贴合有侧挡块（4）；塑件（3）下方通过脱模板（14）与弹出液压缸（16）连接，脱模板（14）内安装有缓冲弹簧（15）。

【技术特征摘要】
1.具有侧向滑块的强制脱模的注塑模具，包括模具体（1）、注塑口（2）、塑件（3）、侧挡块（4）、固定弹簧（5）、固定液压缸（6）、弹簧通道（7）、转动压板（8）、弹簧轴（9）、竖插螺杆（10）、加固挡块（11）、插销（12）、支撑板（13）、脱模板（14）、缓冲弹簧（15）、弹出液压缸（16）、固定板（17）和连接杆（18），其特征在于：模具体（1）上的注塑口（2）正对着塑件（3），塑件（3）两侧分别紧贴有两个侧挡块（4），两个侧挡块（4）一侧均通过固定弹簧（5）与固定液压缸（6）连接；塑件（3）上方两侧压有两个转动压板（8），两个转动压板（8）与模具体（1）内部固定的两个弹簧轴（9）转动连接，两个侧挡块（4）和两个转动压板（8）内部均螺纹连接有竖插螺杆（10），竖插螺杆（10）穿过模具体（1）；固定弹簧（5）与支撑板（13）之间设置有加固挡块（11），加固挡块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，
申请(专利权)人：苏州顺兴精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32