一种烟道管成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟道管成型机，包括两块外模、底板、端盖板、机架、驱动装置和内模，其特征在于：所述内模包括顶模板、左侧模板、底模板、右侧模板以及两块封端板，所述顶模板、左侧模板、底模板和右侧模板首尾相接触闭合形成长方体型的型腔，在所述型腔内中心线方向上设有一根转轴且转轴的两端与封端板活动连接，转轴右端穿出端盖板与驱动装置连接，至少在所述型腔内两端以及中部设有调节装置，在相邻的在相邻两个调节装置之间的型腔内安装有支撑连接装置。本实用新型专利技术提供了一种烟道管成型机，提高了内模稳定性，脱模简单，适应多种厚度烟道管的生产。

A flue pipe forming machine

The utility model discloses a flue pipe forming machine, which comprises two outer die, a bottom plate, an end cover plate, a frame, a driving device and an inner mold. The inner die consists of a top template, a left template, a bottom template, a right template, and two end plates, the top template, the left template, the bottom template and the right template head. The tail phase contact is closed to form a rectangular shape cavity. A rotating shaft is arranged in the direction of the central line of the type of the type and the ends of the rotating shaft are connected with the sealing end plate. The end cover plate of the right end of the rotating shaft is connected with the driving device. At least in the two ends and the middle of the type cavity, there are adjusting and mounting at the adjacent two adjacent adjustment charges. A supporting connecting device is installed in the cavity. The utility model provides a flue pipe forming machine, which improves the stability of the internal die, and has simple demoulding, and is suitable for the production of various thickness flue pipes.

【技术实现步骤摘要】
一种烟道管成型机
本技术涉及烟道管制备
，尤其涉及一种烟道管成型机。
技术介绍
目前，烟道管在建筑业应用非常广泛，随着人们生活水平的不断提高，对住宅烟道管的质量要求也在逐步提高。目前国内生产的水泥烟道，多采用烟道管成型机进行生产，由于烟道管成型机内模变形困难，会存在脱模困难的情况，会造成成品率比较低的问题，而且费时费力，对人力和物力造成一些不必要的浪费，并且烟道机在生产的时候，烟道的厚度不可以调节，不能很好地适应不同的生产要求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种烟道管成型机，提高了内模稳定性，脱模简单，适应多种厚度烟道管的生产。本技术采用的技术方案是：一种烟道管成型机，包括两块外模、底板、端盖板、机架、驱动装置和内模，在所述机架顶部安装有若干滚轴，所述驱动装置位于机架的右端，所述底板活动放置在滚轴上，两块外模沿机架长度方向竖向设置且外模下端外侧分别与机架活动连接，所述端盖板可拆卸式安装在两块外模左端，所述内模悬空位于两块外模、底板、端盖板和驱动装置组成的长方体型结构的内部，左端与端盖板接触，右端与驱动装置连接，其特征在于：所述内模包括顶模板、左侧模板、底模板、右侧模板以及两块封端板，所述顶模板、左侧模板、底模板和右侧模板首尾相接触闭合形成长方体型的型腔，所述封端板位于型腔的两端，在所述型腔内中心线方向上设有一根转轴且转轴的两端与封端板活动连接，转轴右端穿出封端板与驱动装置连接，至少在所述型腔内两端以及中部设有调节装置，所述调节装置与转轴连接并与顶模板、左侧模板、底模板和右侧模板的内壁接触推动顶模板、左侧模板、底模板和右侧模板沿径向方向移动，在相邻的在相邻两个调节装置之间的型腔内安装有支撑连接装置。进一步地，所述顶模板、左侧模板、底模板和右侧模板的两侧边缘呈“八”字形，所述顶模板和底模板边缘内表面与左侧模板和右侧模板边缘外表面相接处，包裹形成型腔，保证型腔的稳定性以及密闭性，防止水泥浆料进入型腔内。进一步地，所述调节装置包括沿转轴表面圆周方向分布的第一竖向支撑板、第一横向支撑板、第二竖向支撑板和第二横向支撑板并分别指向顶模板、左侧模板、底模板、右侧模板，所述第一竖向支撑板、第一横向支撑板、第二竖向支撑板和第二横向支撑板长度方向朝向转轴轴向方向，一端均与转轴垂直焊接连接，另一端焊接连有圆棍，所述圆棍对应与顶模板、左侧模板、底模板和右侧模板中部内壁接触，通过第一竖向支撑板、第一横向支撑板、第二竖向支撑板和第二横向支撑板调节型腔尺寸，再者圆棍表面光滑，旋转阻力相对较小。进一步地，所述第一竖向支撑板、第一横向支撑板、第二竖向支撑板和第二横向支撑板长度分别大于顶模板、左侧模板、底模板和右侧模板与转轴表面的垂直距离。进一步地，在所述左侧模板和右侧模板两侧“八”字形边缘外表面上分别设有凸起,在对应的顶模板和底模板两侧“八”字形边缘内表面分别设有凹槽，所述凸起位于凹槽内且调节装置推动顶模板、左侧模板、底模板和右侧模板沿径向方向移动时而发生相对滑动，提高稳定性并实现快速定位安装。进一步地，所述支撑连接装置包括若干垂直安装在顶模板和底模板之间的竖向伸缩杆以及若干水平安装在左侧模板和右侧模板之间的横向伸缩杆，所述竖向伸缩杆两端分别与顶模板和底模板内壁连接，所述竖向伸缩杆两端分别与左侧模板和右侧模板内壁连接，对型腔起到辅助支撑作用，同时限制型腔的最大变化尺寸。本技术的有益效果是：本技术为解决现有的烟道成型机由于内模变形困难，会存在脱模困难的情况，会造成成品率比较低的问题，而且费时费力，对人力和物力造成一些不必要的浪费，并且烟道机在生产的时候，烟道的厚度不可以调节，不能很好地适应不同的生产要求问题，在原有成型机结构基础上对内模结构进行调整，由于调节装置以及支撑连接装置作用，提高了顶模板、左侧模板、底模板和右侧模板稳定性，防止内模变形影响脱模。由于调节装置旋转会将顶模板、左侧模板、底模板和右侧模板向顶推，从而可以内模与外模以及底板之间距离适应不同厚度烟道管的生产要求。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术左视结构示意图。图3是内模结构示意图。图4是图3中A-A向剖视结构示意图。图5是图3中B-B向剖视结构示意图。图6是图3中C-C向剖视结构示意图。图7是图4中D处局部放大结构示意图。图8是本技术工作时状态示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。如附图1~8所示，一种烟道管成型机，包括两块外模1、底板2、端盖板3、机架4、驱动装置6和内模7，在所述机架4顶部安装有若干滚轴5，所述驱动装置6位于机架4的右端，所述底板2活动放置在滚轴5上，两块外模1沿机架4长度方向竖向设置且外模1下端外侧分别与机架4活动连接，所述端盖板3可拆卸式安装在两块外模1左端，所述内模7悬空位于两块外模1、底板2、端盖板3和驱动装置6组成的长方体型结构的内部，左端与端盖板3接触，右端与驱动装置6连接，其特征在于：所述内模7包括顶模板71、左侧模板72、底模板73、右侧模板74以及两块封端板75，所述顶模板71、左侧模板72、底模板73和右侧模板74首尾相接触闭合形成长方体型的型腔76，所述封端板75位于型腔76的两端，在所述型腔76内中心线方向上设有一根转轴77且转轴77的两端与封端板75活动连接，转轴77右端穿出封端板75与驱动装置6连接，至少在所述型腔76内两端以及中部设有调节装置8，所述调节装置8与转轴7连接并与顶模板71、左侧模板2、底模板3和右侧模板4的内壁接触推动顶模板71、左侧模板2、底模板3和右侧模板4沿径向方向移动，在相邻的在相邻两个调节装置8之间的型腔76内安装有支撑连接装置9。所述顶模板71、左侧模板72、底模板73和右侧模板74的两侧边缘呈“八”字形，所述顶模板71和底模板73边缘内表面与左侧模板72和右侧模板74边缘外表面相接处，包裹形成型腔76。所述调节装置8包括沿转轴7表面圆周方向分布的第一竖向支撑板81、第一横向支撑板82、第二竖向支撑板83和第二横向支撑板84并分别指向顶模板71、左侧模板72、底模板73、右侧模板74，所述第一竖向支撑板81、第一横向支撑板82、第二竖向支撑板83和第二横向支撑板84长度方向朝向转轴77轴向方向，一端均与转轴77垂直焊接连接，另一端焊接连有圆棍85，所述圆棍85对应与顶模板71、左侧模板72、底模板73和右侧模板74中部内壁接触。所述第一竖向支撑板81、第一横向支撑板82、第二竖向支撑板83和第二横向支撑板84长度分别大于顶模板71、左侧模板72、底模板73和右侧模板74与转轴77表面的垂直距离。在所述左侧模板72和右侧模板74两侧“八”字形边缘外表面上分别设有凸起86,在对应的顶模板71和底模板73两侧“八”字形边缘内表面分别设有凹槽87，所述凸起86位于凹槽87内且调节装置8推动顶模板71、左侧模板72、底模板73和右侧模板74沿径向方向移动时而发生相对滑动。所述支撑连接装置9包括若干垂直安装在顶模板71和底模板73之间的竖向伸缩杆91以及若干水平安装在左侧模板72和右侧模板74之间的横向伸缩杆92，所述竖向伸缩杆91两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟道管成型机，包括两块外模（1）、底板（2）、端盖板（3）、机架（4）、驱动装置（6）和内模（7），在所述机架（4）顶部安装有若干滚轴（5），所述驱动装置（6）位于机架（4）的右端，所述底板（2）活动放置在滚轴（5）上，两块外模（1）沿机架（4）长度方向竖向设置且外模（1）下端外侧分别与机架（4）活动连接，所述端盖板（3）可拆卸式安装在两块外模（1）左端，所述内模（7）悬空位于两块外模（1）、底板（2）、端盖板（3）和驱动装置（6）组成的长方体型结构的内部，左端与端盖板（3）接触，右端与驱动装置（6）连接，其特征在于：所述内模（7）包括顶模板（71）、左侧模板（72）、底模板（73）、右侧模板（74）以及两块封端板（75），所述顶模板（71）、左侧模板（72）、底模板（73）和右侧模板（74）首尾相接触闭合形成长方体型的型腔（76），所述封端板（75）位于型腔（76）的两端，在所述型腔（76）内中心线方向上设有一根转轴（77）且转轴（77）的两端与封端板（75）活动连接，转轴（77）右端穿出封端板（75）与驱动装置（6）连接，至少在所述型腔（76）内两端以及中部设有调节装置（8），所述调节装置（8）与转轴（77）连接并与顶模板（71）、左侧模板（72）、底模板（73）和右侧模板（74）的内壁接触推动顶模板（71）、左侧模板（72）、底模板（73）和右侧模板（74）沿径向方向移动，在相邻的在相邻两个调节装置（8）之间的型腔（76）内安装有支撑连接装置（9）。...

【技术特征摘要】
1.一种烟道管成型机，包括两块外模（1）、底板（2）、端盖板（3）、机架（4）、驱动装置（6）和内模（7），在所述机架（4）顶部安装有若干滚轴（5），所述驱动装置（6）位于机架（4）的右端，所述底板（2）活动放置在滚轴（5）上，两块外模（1）沿机架（4）长度方向竖向设置且外模（1）下端外侧分别与机架（4）活动连接，所述端盖板（3）可拆卸式安装在两块外模（1）左端，所述内模（7）悬空位于两块外模（1）、底板（2）、端盖板（3）和驱动装置（6）组成的长方体型结构的内部，左端与端盖板（3）接触，右端与驱动装置（6）连接，其特征在于：所述内模（7）包括顶模板（71）、左侧模板（72）、底模板（73）、右侧模板（74）以及两块封端板（75），所述顶模板（71）、左侧模板（72）、底模板（73）和右侧模板（74）首尾相接触闭合形成长方体型的型腔（76），所述封端板（75）位于型腔（76）的两端，在所述型腔（76）内中心线方向上设有一根转轴（77）且转轴（77）的两端与封端板（75）活动连接，转轴（77）右端穿出封端板（75）与驱动装置（6）连接，至少在所述型腔（76）内两端以及中部设有调节装置（8），所述调节装置（8）与转轴（77）连接并与顶模板（71）、左侧模板（72）、底模板（73）和右侧模板（74）的内壁接触推动顶模板（71）、左侧模板（72）、底模板（73）和右侧模板（74）沿径向方向移动，在相邻的在相邻两个调节装置（8）之间的型腔（76）内安装有支撑连接装置（9）。2.根据权利要求1所述的一种烟道管成型机，其特征在于：所述顶模板（71）、左侧模板（72）、底模板（73）和右侧模板（74）的两侧边缘呈“八”字形，所述顶模板（71）和底模板（73）边缘内表面与左侧模板（72）和右侧模板（74）边缘外表面相接处，包裹形成型腔（76）。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁梅，潘红，王敬鑫，
申请(专利权)人：四川会欧建材机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51