普通涤纶切片在熔融纺丝时加入经过特殊处理的ＢＤＭ－９０－０１和ＢＤ－８５３，用这种工艺技术制备的抗起毛起球涤纶，它的无油丝粘度可降到０．４３，当线密度是３．３３～４．４４ｄｔｅｘ时，强度可达２．８ＣＮ／ｄｔｅｘ，伸长（４５～５５）％，其织物抗起球等级为４－５级。这种工艺路线能在常规的熔融纺丝设备和后牵伸设备上实施。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一、“抗起毛起球涤纶”的简况涤纶纤维是一种很好的纺织材料，但它织物容易起球的缺点，使服用性能变坏，抗起毛起球涤纶就是通过涤纶内部改性，使它的内在性能更加接近羊毛，克服起球这一严重弱点，提高仿毛织物的产品质量和服用性，使它逐渐成为仿毛化纤织物的重要原料之一。为了减少起毛起球，研究标明，纤维的弯曲强度是造成这一缺点的重要原因，特别是涤纶纤维，要克服这缺点就其原料本身而言，只能采用抗起行起球涤纶的纤维和毛条来降低其弯曲强度。要实现这个目标，主要有两种工艺路线，一是低粘路线，即在酯交换(或直接酯化)缩聚时加入第三单体或第四单体，制备共聚低粘切片，这种工艺路线目前国内外都在大量采用;另一种是降粘路线，即把普通的涤纶切片在纺丝时加入第三组份和助剂，来制备抗起毛起球涤纶，粘度的下降幅度可由控制第三组份的添加量进行调节，其纺丝在常规的纺丝工艺设备上就能进行，而且还实现了工业化生产。时至今日，我们还未曾见过国内外有这种报道，这种工艺路线的实现，确属专利技术之列。二、专利技术的目的为了缓解我国羊毛资源的短缺，克服毛涤混纺织物和纯化纤仿毛织物容易起球的缺点，提高产品质量和服用性能，进一步美化人们的衣着而开发出来的仿毛化纤原料。三、本专利技术的内容(一)内容概述将普通涤纶切片在熔融纺丝时加入(2-4)%的BDM-90-01降粘母粒和万分之五的BD-853就能把高粘聚酯解聚成具有成纤性能好的低粘聚酯，用这种工艺技术制备的抗起毛起球涤纶，它的无油丝粘度可降到0.43，当线密度为3.33-4.44dtex时强度可达2.8CN/dtex，伸长为(45-55)%，毛混纺织物抗起球等级为4-5级。(二)工艺技术1、涤纶切片，BDM-90-01降粘母粒，BD-853硬脂酸钙的配比。配比(均按重量比计算) %a、涤纶切片 100b、BDM-90-01 4-8c、BD-853 0.052、降粘纺丝工艺及参数(A)干燥及混合a、涤纶切片的干燥涤纶切片投到转鼓后，按常规切片干燥工艺进行，在测试切片含水合格后，转鼓停汽冷却至65℃。b、BDM-90-01的干燥BDM-90-01在40℃干燥6小时，将温度以每小时提高5℃的速率升到65℃，完成预结晶，再保温5-6小时即可出料。c、混合把干燥好的BD-90-01和BD-853按上述比例投入冷却到65℃的转鼓之中与干燥好的切片混合，5小时后出料等待纺丝。(B)纺丝在常规的纺丝设备上进行a、纺丝螺杆加料口，冷却区的温度不得超过60℃b、其它各区温度偏低10-15℃c、开车投料喂入要适中d、其它纺丝工艺参数均按常规设置3、后牵伸工艺用常规的后牵伸设备a、总牵伸倍数控制在4-4.5倍，而且要使一级牵伸倍数达到该值，二级牵伸倍数为1。b、牵伸温度偏高，其值(75-80)℃c、其它工艺条件均按常规控制4、制备降粘母粒BDM-90-01的配比及工艺(A)配方(重量比) %DMT 100DMI 2-40EG 60BD-852降粘剂 5-10助剂 0.001-0.005(B)工艺参数酯交换内温140-185±10℃时间3-4小时常压缩聚温度180-220±15℃时间1-1.5小时低压缩聚温度220-260±10℃时间1-1.5小时真空度0-0.1MPa高真空缩聚温度260-280±8℃时间3-4小时真空度64Pa以下(C)降粘母粒BD-90-01的指标[]0.2-0.3熔点95±10℃权利要求本专利技术的主要特征是将普通的涤纶切片通过特定的工艺技术，在常规的熔融纺丝设备上，生产抗起毛起球涤纶纤维，其织物抗起球等级达4-5级，这套工艺技术就是本专利技术的保护范围，其内容1、涤纶切片，BDN-90-01降粘母粒，BD-853硬脂酸钙的配比。配比(均按重量比计算) %(1)涤纶切片 100(2)BDN-90-01 4-8(3)BD-8530.052.降粘纺丝工艺及参数(1)干燥及混合a、涤纶切片的干燥涤纶切片投到转鼓后，按常规切片干燥工艺进行，在测试切片含水合格后，转鼓停汽冷却至65℃。b、BDM-90-01的干燥BDM-90-01在40℃干燥6小时，将温度以每小时提高5℃的速率升到63℃，完成预结晶，再保温5-6小时即可出料。c、混合把干燥好的BD-90-01和BD-853按上述比例投入冷却到65℃的转鼓之中与干燥好的切片混合，5小时后出料等待纺丝。(3)纺丝在常规的纺丝设备上进行a、纺丝螺杆加料口，冷却区的温度不超过60℃b、其它各区温度偏低10-15℃c、开车投料喂入要适中d、其它纺丝工艺参数均按常规设置3.后牵伸工艺用常规的后牵伸设备(1)总牵伸倍数控制在4-4.5倍，而且要使一级牵伸倍数达到该值二级牵伸倍数为1。(2)牵伸温度偏高，其值(75-80)℃其它工艺条件均按常规控制4.制备降粘母粒BDM-90-01的配比及工艺(1)配方(重量比) %DMT 100DMI 2-40EG 60BD-852降粘剂 5-10助剂 0.001-0.005(2)工艺参数酯交换内温140-185±10℃ 时间3-4小时温度180-220±15℃ 时间1-1.5小时低压缩聚温度220-260±10℃ 时间1-1.5小时真空度0-0.1MPa高真空缩聚温度260-280±8℃ 时间3-4小时真空度64Pa以下(3)降粘母粒BD-90-01的指标[]0.2-0.3熔点95±10℃全文摘要普通涤纶切片在熔融纺丝时加入经过特殊处理的BDM-90-01和BD-853，用这种工艺技术制备的抗起毛起球涤纶，它的无油丝粘度可降到0.43，当线密度是3.33～4.44dtex时，强度可达2.8CN/dtex，伸长(45～55)％，其织物抗起球等级为4—5级。这种工艺路线能在常规的熔融纺丝设备和后牵伸设备上实施。文档编号D01F6/92GK1064714SQ9110140公开日1992年9月23日 申请日期1991年3月11日 优先权日1991年3月11日专利技术者吴世荣, 杨邦顺, 曹双存, 宋恩奉, 宋文淑, 兰德渝, 唐觉敏, 陈秀兰, 董振荣, 付录山, 乔献荣 申请人:北京涤纶厂, 杨邦顺, 曹双存, 宋恩奉, 宋文淑, 兰德渝, 唐觉敏, 陈秀兰, 董振荣, 吴世荣, 乔献荣本文档来自技高网...
【技术保护点】
本专利技术的主要特征是将普通的涤纶切片通过特定的工艺技术，在常规的熔融纺丝设备上，生产抗起毛起球涤纶纤维，其织物抗起球等级达４－５级，这套工艺技术就是本专利技术的保护范围，其内容：１、涤纶切片，ＢＤＮ－９０－０１降粘母粒，ＢＤ－８５３硬脂酸钙的配比。配比（均按重量比计算）％（１）涤纶切片１００（２）ＢＤＮ－９０－０１４－８（３）ＢＤ－８５３０．０５２、降粘纺丝工艺及参数（１）干燥及混合ａ、涤纶切片的干燥涤纶切片投到转鼓后，按常规切片干燥工艺进行，在测试切片含水合格后，转鼓停汽冷却至６５℃。ｂ、ＢＤＮ－９０－０１的干燥ＢＤＮ－９０－０１在４０℃干燥６小时，将温度以每小时提高５℃的速率升到６３℃，完成预结晶，再保温５－６小时即可出料。ｃ、混合把干燥好的ＢＤ－９０－０１和ＢＤ－８５３按上述比例投入冷却到６５℃的转鼓之中与干燥好的切片混合，５小时后出料等待纺丝。（３）纺丝在常规的纺丝设备上进行ａ、纺丝螺杆加料口，冷却区的温度不超过６０℃ｂ、其它各区温度偏低１０－１５℃ｃ、开车投料喂入要适中ｄ、其它纺丝工艺参数均按常规设置３、后牵伸工艺用常规的后牵伸设备（１）总牵伸倍数控制在４－４．５倍，而且要使一级牵伸倍数达到该值二级牵伸倍数为１。（２）牵伸温度偏高，其值（７５－８０）℃其它工艺条件均按常规控制４、制备降粘母粒：ＢＤＮ－９０－０１的配比及工艺（１）配方（重量比）％ＤＮＴ１００ＤＮＩ２－４０ＢＤ６０ＢＤ－８５２降粘剂５－１０助剂０．００１－０．００５（２）工艺参数酯交换内温：１４０－１８５±１０℃时间：３－４小时温度：１８０－２２０±１５℃时间：１－１．５小时低压缩聚温度：２２０－２６０±１０℃时间：１－１．５小时真空度：０－０．１ＮＰａ高真空缩聚温度：２６０－２８０±８℃时间：３－４…。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴世荣，杨邦顺，曹双存，宋恩奉，宋文淑，兰德渝，唐觉敏，陈秀兰，董振荣，付录山，乔献荣，
申请(专利权)人：北京涤纶厂，杨邦顺，曹双存，宋恩奉，宋文淑，兰德渝，唐觉敏，陈秀兰，董振荣，吴世荣，乔献荣，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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