皮带扣扣头面板两侧同时钻孔及中部钻孔倒角一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带扣扣头面板两侧同时钻孔及中部钻孔倒角一体化设备，它包括工作台、支架、分度转盘机构、中部钻孔倒角装置和两个相对设置的第二钻孔机构，分度转盘机构包括多工位转盘、驱动多工位转盘旋转的动力装置以及实现多工位转盘间歇旋转的分度机构，多工位转盘的圆周面上设有底模，中部钻孔倒角装置包括驱动钻孔倒角装置进行上下往复运动的驱动机构、对皮带扣扣头面板中部进行钻孔的第一钻孔机构、用于对皮带扣扣头面板中部的钻孔进行倒角的倒角装置、以及用于将皮带扣扣头面板压紧在底模上的定位压紧机构，两个第二钻孔机构相对设置在底模的两侧。本实用新型专利技术可实现工件钻孔倒角的半‑全自动连续化生产，生产效率高，安全性能好。

Integrated equipment for drilling holes on both sides of the belt buckle head and central drilling and chamfering

The utility model discloses an integrated drilling and chamfering integrated equipment on both sides of a belt buckle clasp panel, which comprises a worktable, a bracket, a indexing turntable mechanism, a middle hole chamfering device and two relative second drilling mechanisms. The indexing turntable mechanism includes a multi position turntable and a multi position turntable rotation. The driving mechanism of the middle borehole chamfering device including the driving mechanism driving the boring chamfering device to carry on the upper and lower reciprocating movement, and the first drilling mechanism to drill holes in the middle of the belt buckle head panel, are used for the belt buckle. A chamfering device for a chamfering angle is carried out in the middle of the middle of the buckle panel, and a positioning press mechanism for pressing the buckle buckle panel on the bottom die, and the two second drilling mechanisms are relatively set on both sides of the bottom die. The utility model can realize the semi automatic continuous production of drilling hole chamfering, and has high production efficiency and good safety performance.

【技术实现步骤摘要】
皮带扣扣头面板两侧同时钻孔及中部钻孔倒角一体化设备
本技术涉及一种钻孔倒角设备，具体来说，涉及一种皮带扣扣头面板两侧同时钻孔及中部钻孔倒角一体化设备。
技术介绍
目前在皮带扣的制造业中，对皮带扣面板两侧进行钻孔以及对皮带扣扣头面板进行中部钻孔倒角，是皮带扣加工中必不可少的工序，现有技术通常是采用钻孔机对皮带扣面板两侧进行钻孔，而目前的用于皮带扣面板两侧钻孔的钻孔机，主要以半自动钻孔机为主，而这些半自动钻孔机一般每次只能对皮带扣面板的单侧进行钻孔，就需要装夹两次才能完成钻孔，从而导致皮带扣面板两侧的钻孔设备的钻孔效率难以得到提升，还增加了人工的劳动强度；且皮带扣面板两侧钻孔通常需要对称以保证产品的合格率，通过两次装夹进行单侧钻孔必然会造成两侧的钻孔不同心，产生较大的不良误差，影响皮带扣面板两侧的钻孔质量，降低了皮带扣产品的合格率，会给皮带扣制造企业造成大量的原材料浪费，不利于环保节能，还在无形中提高了企业生产制造成本。而且在皮带扣扣头面板钻孔倒角过程中，通常对皮带扣面板两侧进行钻孔和对皮带扣扣头面板进行中部钻孔倒角分成两个甚至多个加工工序才得以完成，这就大大降低了皮带扣的加工生产效率，同时需要更多的工人和钻孔设备已完成多种不同的工序，这就给皮带扣生产企业增加巨大的生产成本。此外，在对皮带扣扣头面板进行中部钻孔倒角的加工工序中，一般的加工设备需要单独设置皮带扣扣头面板的压紧机构，用于钻孔倒角时限位压住待钻孔的皮带扣扣头面板，而且压紧机构还需要单独配置驱动机构，或者完全采用手动操作压紧，无论是采用哪种方式对待钻孔的皮带扣头面板进行压紧限位，在钻孔时都要额外增添了一道加工工序，从而导致皮带扣扣头面板钻孔设备的钻孔效率难以得到提升。加上皮带扣扣头面板体积及其外表面积通常较小，钻孔倒角设备需要对皮带扣扣头面板中部进行钻孔，进一步增加了单独设置的压紧机构对待钻孔的皮带扣主板进行有效压紧定位的难度，从而在对皮带扣扣头面板板进行钻孔时，容易造成定位不精确或者容易发生松动的情况，从而影响了皮带扣扣头面板的钻孔倒角质量，降低了皮带扣产品的合格率，如此会给皮带扣制造企业造成大量的原材料浪费，不利于环保节能，而且还在无形中提高了企业生产制造成本。为了克服以上不足，需要设计一种既可专门针对皮带扣扣头面板进行中部钻孔倒角，又可专门针对皮带扣面板两侧同时钻孔，并将皮带扣扣头面板中部钻孔倒角与皮带扣扣头面板两侧同时钻孔的功能集中于一体的钻孔倒角设备，以提高皮带扣扣头面板钻孔倒角质量而提高产品合格率、以及最大限度地提高皮带扣扣头面板钻孔倒角的加工生产效率。
技术实现思路
针对以上的不足，本技术提供了一种既可专门针对皮带扣扣头面板进行中部钻孔倒角，又可专门针对皮带扣面板两侧同时钻孔，并将皮带扣扣头面板中部钻孔倒角与皮带扣扣头面板两侧同时钻孔的功能集中于一体，可提高皮带扣扣头面板钻孔倒角质量而提高产品合格率、以及最大限度地提高皮带扣扣头面板钻孔倒角的加工生产效率的皮带扣扣头面板两侧同时钻孔及中部钻孔倒角一体化设备，它包括工作台、支架、分度转盘机构、至少一个中部钻孔倒角装置和至少两个第二钻孔机构，所述支架固定设在工作台上，所述分度转盘机构设在工作台上且位于支架的下方，所述分度转盘机构包括多工位转盘、驱动多工位转盘旋转的动力装置、以及实现多工位转盘多角度间歇旋转的凸轮间歇分割器，所述多工位转盘转动安装于工作台上，所述多工位转盘的圆周面上均匀布置有多个底模，所述底模用于放置待加工的皮带扣扣头面板，所述中部钻孔倒角装置固定设置在支架上且位于多工位转盘的正上方，所述中部钻孔倒角装置包括用于驱动中部钻孔倒角装置进行上下往复运动的驱动机构、用于对皮带扣扣头面板中部进行钻孔的第一钻孔机构、用于对皮带扣扣头面板的中部钻孔进行倒角的倒角装置、以及用于将皮带扣扣头面板压紧在底模上的定位压紧机构；所述驱动机构固定设置在所述支架上，所述第一钻孔机构与所述驱动机构的输出端连接，所述倒角装置固定设置在所述第一钻孔机构的钻孔端，所述定位压紧机构可上下活动地设置在所述第一钻孔机构的钻孔端，所述第一钻孔机构与所述倒角装置均设置在所述定位压紧机构的内部，所述定位压紧机构设有允许所述第一钻孔机构与所述倒角装置穿过的孔槽；所述两个第二钻孔机构相对设置在所述底模的两侧，且所述两个钻孔机构可作水平移动地设置在工作台上。为了进一步实现本专利技术，所述驱动机构为第一驱动气缸，所述第一驱动气缸固定设置在支架上并位于多工位转盘的上方，所述第一驱动气缸活塞杆的输出端固定连接第一钻孔机构。为了进一步实现本专利技术，所述第一钻孔机构包括第一钻孔电机、第一钻孔刀和第一钻夹头，所述第一钻夹头固定设置在第一钻孔电机输出轴的输出端，所述倒角装置为圆角倒角器，所述倒角器固定设置在第一钻夹头上，所述倒角器相应于其轴心处设置有沿其轴向贯穿的通孔，所述第一钻孔刀的连接端穿过倒角器的通孔并固定连接在第一钻夹头上。为了进一步实现本专利技术，所述第一钻孔机构还包括第一电机固定座，所述第一电机固定座固定连接第一驱动气缸活塞杆的输出端，所述第一钻孔电机固定设置在第一电机固定座上。为了进一步实现本专利技术，所述定位压紧机构包括固定套、弹簧、活动压头套和压块，所述固定套套设在第一钻孔机构与倒角装置的外部，所述固定套的顶端固定连接在第一电机固定座上对应于第一钻孔电机输出轴的部位，所述弹簧套设于固定套的外部，所述弹簧的顶端与所述固定套的弹簧安装座的下表面抵接，所述活动压头套套设在弹簧的外部，所述弹簧的底端与活动压头套的内底表面抵接，所述活动压头套可相对上下活动地套设在固定套上，所述活动压头套的底部还固定设置有压块，所述压块上相应于第一钻孔刀与倒角器的位置设有允许第一钻孔刀与倒角器伸出的通孔。为了进一步实现本专利技术，所述活动压头套通过滑槽与滑块相配合的结构可上下滑动地套接在固定套上。为了进一步实现本专利技术，所述工作台上设置有滑动槽，所述第二钻孔机构包括可沿工作台的台面进行水平方向往复滑移的滑动件、第二电机固定座、第二钻孔电机、第二钻夹头、第二钻孔刀和第二驱动气缸，所述滑动件为滑轨，所述第二电机固定座通过滑轨可活动地设置在滑动槽上，所述第二钻孔电机固定设置在第二电机固定座上，所述第二钻夹头固定设置在钻孔电机的输出轴的输出端，所述第二钻孔刀固定设置在钻夹头上，所述第二驱动气缸固定设置在工作台上，所述第二驱动气缸活塞杆的输出端与与第二电机固定座固定连接。为了进一步实现本专利技术，所述定位压紧机构的顶端通过螺栓件与第一电机固定座的底端面固定连接，且所述定位压紧机构设置在对应于第一钻孔机构的钻孔端。为了进一步实现本专利技术，所述工作台上设有控制器，所述控制器上设有显示屏、操作按钮以及报警装置，所述报警装置用于在设备出现故障时进行报警。为了进一步实现本专利技术，所述工作台上还设有安全光栅，所述安全光栅与控制器电连接，所述安全光栅用于监测本技术的钻孔机构周围是否有人手或者其它物体遮挡住安全光栅的照射区域，若有人手或者其它物体遮挡住安全光栅的照射区域，安全光栅发送信号至控制器，控制器控制报警装置自动报警并控制设备停止运行。本技术的有益效果：1、本技术的皮带扣扣头面板两侧同时钻孔及中部钻孔倒角一体化设备，将皮带扣扣头面板中部钻孔倒角与皮带扣扣头面板两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带扣扣头面板两侧同时钻孔及中部钻孔倒角一体化设备，它包括工作台、支架、分度转盘机构、至少一个中部钻孔倒角装置和至少两个第二钻孔机构，所述支架固定设在工作台上，所述分度转盘机构设在工作台上且位于支架的下方，所述分度转盘机构包括多工位转盘、驱动多工位转盘旋转的动力装置、以及实现多工位转盘多角度间歇旋转的凸轮间歇分割器，所述多工位转盘转动安装于工作台上，所述多工位转盘的圆周面上均匀布置有多个底模，所述底模用于放置待加工的皮带扣扣头面板，所述中部钻孔倒角装置固定设置在支架上且位于多工位转盘的正上方，所述中部钻孔倒角装置包括用于驱动中部钻孔倒角装置进行上下往复运动的驱动机构、用于对皮带扣扣头面板中部进行钻孔的第一钻孔机构、用于对皮带扣扣头面板的中部钻孔进行倒角的倒角装置、以及用于将皮带扣扣头面板压紧在底模上的定位压紧机构；所述驱动机构固定设置在所述支架上，所述第一钻孔机构与所述驱动机构的输出端连接，所述倒角装置固定设置在所述第一钻孔机构的钻孔端，所述定位压紧机构可上下活动地设置在所述第一钻孔机构的钻孔端，所述第一钻孔机构与所述倒角装置均设置在所述定位压紧机构的内部，所述定位压紧机构设有允许所述第一钻孔机构与所述倒角装置穿过的孔槽；所述两个第二钻孔机构相对设置在所述底模的两侧，且所述两个钻孔机构可作水平移动地设置在工作台上。...

【技术特征摘要】
1.一种皮带扣扣头面板两侧同时钻孔及中部钻孔倒角一体化设备，它包括工作台、支架、分度转盘机构、至少一个中部钻孔倒角装置和至少两个第二钻孔机构，所述支架固定设在工作台上，所述分度转盘机构设在工作台上且位于支架的下方，所述分度转盘机构包括多工位转盘、驱动多工位转盘旋转的动力装置、以及实现多工位转盘多角度间歇旋转的凸轮间歇分割器，所述多工位转盘转动安装于工作台上，所述多工位转盘的圆周面上均匀布置有多个底模，所述底模用于放置待加工的皮带扣扣头面板，所述中部钻孔倒角装置固定设置在支架上且位于多工位转盘的正上方，所述中部钻孔倒角装置包括用于驱动中部钻孔倒角装置进行上下往复运动的驱动机构、用于对皮带扣扣头面板中部进行钻孔的第一钻孔机构、用于对皮带扣扣头面板的中部钻孔进行倒角的倒角装置、以及用于将皮带扣扣头面板压紧在底模上的定位压紧机构；所述驱动机构固定设置在所述支架上，所述第一钻孔机构与所述驱动机构的输出端连接，所述倒角装置固定设置在所述第一钻孔机构的钻孔端，所述定位压紧机构可上下活动地设置在所述第一钻孔机构的钻孔端，所述第一钻孔机构与所述倒角装置均设置在所述定位压紧机构的内部，所述定位压紧机构设有允许所述第一钻孔机构与所述倒角装置穿过的孔槽；所述两个第二钻孔机构相对设置在所述底模的两侧，且所述两个钻孔机构可作水平移动地设置在工作台上。2.根据权利要求1所述的皮带扣扣头面板两侧同时钻孔及中部钻孔倒角一体化设备，其特征在于：所述驱动机构为第一驱动气缸，所述第一驱动气缸固定设置在支架上并位于多工位转盘的上方，所述第一驱动气缸活塞杆的输出端固定连接第一钻孔机构。3.根据权利要求1所述的皮带扣扣头面板两侧同时钻孔及中部钻孔倒角一体化设备，其特征在于：所述第一钻孔机构包括第一钻孔电机、第一钻孔刀和第一钻夹头，所述第一钻夹头固定设置在第一钻孔电机输出轴的输出端，所述倒角装置为圆角倒角器，所述倒角器固定设置在第一钻夹头上，所述倒角器相应于其轴心处设置有沿其轴向贯穿的通孔，所述第一钻孔刀的连接端穿过倒角器的通孔并固定连接在第一钻夹头上。4.根据权利要求3所述的皮带扣扣头面板两侧同时钻孔及中部钻孔倒角一体化设备，其特征在于：所述第一钻孔机构还包括第一电机固定座，所述第一电机固定座固定连接第...

【专利技术属性】
技术研发人员：符正强，
申请(专利权)人：东莞市克诺五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44