模内注塑件表面覆膜方法技术

本发明专利技术公开了一种模内注塑件表面覆膜方法，具体包括如下操作步骤：S1：表面预处理；S2：一次清洗；S3：添加覆膜保护基底层；S4：抛光；S5：二次清洗；S6：覆膜；S7：修整。本发明专利技术通过在注塑件的覆膜面进行喷砂处理，使得覆膜面的表面形成密布的微小凹凸结构，有利于通过溅镀在覆膜面上紧密结合一层覆膜保护基底层，可以对注塑件形成保护的同时有利于膜材料紧密的粘贴在覆膜保护基底层上，提高膜材料的可靠性，通过含有纳米有机硅季铵盐的抛光液进行抛光，可以增加注塑件的抗菌性能。

Surface coating method of injection molded parts in die

The invention discloses a surface plastic film covering method for injection molding parts in the mold, which includes the following operation steps: S1: surface pretreatment; S2: one cleaning; S3: adding film covering to protect the base layer; S4: polishing; S5: two cleaning; S6: film mulching; S7: trimming. By spraying sand on the plastic film surface of the injection molding parts, the surface of the surface of the plastic film surface forms a compact concave and convex structure, which is beneficial to the protection of the base layer by a splash plating on the cover surface tightly combined with a layer of film covering. To improve the reliability of membrane materials, polishing with nano organic silicon quaternary ammonium salt can improve the antibacterial properties of injection molded parts.

【技术实现步骤摘要】
模内注塑件表面覆膜方法
本专利技术属于表面覆膜
，具体涉及一种模内注塑件表面覆膜方法。
技术介绍
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。为了增加注塑件的使用寿命，通常会砸注塑件的表面覆上一层膜材料，对注塑件进行保护。现有的覆膜方法简单，通常将膜材料直接在注塑件的表面。这种方式覆膜质量低，膜材料连接牢靠程度低容易脱落。另外，一些经常使用的注塑件如手机壳等，不具备防菌效果，对人体的安全卫生形成影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种模内注塑件表面覆膜方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种模内注塑件表面覆膜方法，具体包括如下操作步骤：S1：表面预处理，将注塑件的边缘进行使用打磨机进行打磨，使得注塑件的边缘光滑平整，之后再对注塑件的覆膜面进行喷砂处理，使得覆膜面的表面形成密布的微小凹凸结构；S2：一次清洗，使用清洗剂对经过S1处理的注塑件进行清洗，之后通过高纯水进行冲洗，之后置于50-60℃的烘箱中烘干，取出后自然冷却，备用；S3：添加覆膜保护基底层，使用溅镀的方式对经过S2处理后的注塑件的覆膜面镀上一层覆膜保护基底层，对注塑件进行保护的同时向覆膜提供可以稳定结合的基底；S4：抛光，将覆膜保护基底层喷洒抛光液进行抛光处理，使得覆膜保护基底层光滑平整；S5：二次清洗，使用清水对注塑件进行清洗，去除覆膜面的抛光物残留，并将注塑件使用高压空气快速吹干；S6：覆膜，将膜材料贴合在经过S5处理的注塑件的覆膜面上，并通过压模对膜材料进行压合，压合时压力大小为10-20Pa，并通过电加热的方式对压模从内部进行加热，使得压模的温度保持在60-80℃，压合时间控制在10-20秒；S7：修整，将超出覆膜面的膜材料使用裁切刀进行裁切，并按压裁切处3-5秒。优选的，步骤S3在溅镀过程中需要对靶材和注塑件进行加热，并使得温度处于60-80℃，且加热的方式采用远红外加热。优选的，步骤S4中抛光液由下列物质按重量份数混合而成：纳米有机硅季铵盐2-6份，硫酸铜4-6份，壬基酚聚氧乙烯醚6-10份，双氧水15-20份，乙酸8-10份，水20-30份。优选的，步骤S6中采用热固胶将膜材料粘贴在覆膜面上。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术通过在注塑件的覆膜面进行喷砂处理，使得覆膜面的表面形成密布的微小凹凸结构，有利于通过溅镀在覆膜面上紧密结合一层覆膜保护基底层，可以对注塑件形成保护的同时有利于膜材料紧密的粘贴在覆膜保护基底层上，提高膜材料的可靠性，通过含有纳米有机硅季铵盐的抛光液进行抛光，可以增加注塑件的抗菌性能。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种模内注塑件表面覆膜方法，具体包括如下操作步骤：S1：表面预处理，将注塑件的边缘进行使用打磨机进行打磨，使得注塑件的边缘光滑平整，之后再对注塑件的覆膜面进行喷砂处理，使得覆膜面的表面形成密布的微小凹凸结构；S2：一次清洗，使用清洗剂对经过S1处理的注塑件进行清洗，之后通过高纯水进行冲洗，之后置于50℃的烘箱中烘干，取出后自然冷却，备用；S3：添加覆膜保护基底层，使用溅镀的方式对经过S2处理后的注塑件的覆膜面镀上一层覆膜保护基底层，溅镀过程中采用远红外加热的方式，对靶材和注塑件进行加热，并使得温度处于60℃，对注塑件进行保护的同时向覆膜提供可以稳定结合的基底；S4：抛光，将覆膜保护基底层喷洒抛光液进行抛光处理，使得覆膜保护基底层光滑平整，抛光液由下列物质按重量份数混合而成：纳米有机硅季铵盐2份，硫酸铜4份，壬基酚聚氧乙烯醚6份，双氧水15份，乙酸8份，水20份；S5：二次清洗，使用清水对注塑件进行清洗，去除覆膜面的抛光物残留，并将注塑件使用高压空气快速吹干；S6：覆膜，将膜材料贴合在经过S5处理的注塑件的覆膜面上，覆膜之前在膜材料的粘贴面上涂抹一层热固胶，并通过压模对膜材料进行压合，将膜材料粘贴在覆膜面上，压合时压力大小为10Pa，并通过电加热的方式对压模从内部进行加热，使得压模的温度保持在60℃，压合时间控制在10秒；S7：修整，将超出覆膜面的膜材料使用裁切刀进行裁切，并按压裁切处3秒。实施例2一种模内注塑件表面覆膜方法，具体包括如下操作步骤：S1：表面预处理，将注塑件的边缘进行使用打磨机进行打磨，使得注塑件的边缘光滑平整，之后再对注塑件的覆膜面进行喷砂处理，使得覆膜面的表面形成密布的微小凹凸结构；S2：一次清洗，使用清洗剂对经过S1处理的注塑件进行清洗，之后通过高纯水进行冲洗，之后置于55℃的烘箱中烘干，取出后自然冷却，备用；S3：添加覆膜保护基底层，使用溅镀的方式对经过S2处理后的注塑件的覆膜面镀上一层覆膜保护基底层，溅镀过程中采用远红外加热的方式，对靶材和注塑件进行加热，并使得温度处于70℃，对注塑件进行保护的同时向覆膜提供可以稳定结合的基底；S4：抛光，将覆膜保护基底层喷洒抛光液进行抛光处理，使得覆膜保护基底层光滑平整，抛光液由下列物质按重量份数混合而成：纳米有机硅季铵盐4份，硫酸铜5份，壬基酚聚氧乙烯醚8份，双氧水18份，乙酸9份，水25份；S5：二次清洗，使用清水对注塑件进行清洗，去除覆膜面的抛光物残留，并将注塑件使用高压空气快速吹干；S6：覆膜，将膜材料贴合在经过S5处理的注塑件的覆膜面上，覆膜之前在膜材料的粘贴面上涂抹一层热固胶，并通过压模对膜材料进行压合，将膜材料粘贴在覆膜面上，压合时压力大小为15Pa，并通过电加热的方式对压模从内部进行加热，使得压模的温度保持在70℃，压合时间控制在15秒；S7：修整，将超出覆膜面的膜材料使用裁切刀进行裁切，并按压裁切处4秒。实施例3一种模内注塑件表面覆膜方法，具体包括如下操作步骤：S1：表面预处理，将注塑件的边缘进行使用打磨机进行打磨，使得注塑件的边缘光滑平整，之后再对注塑件的覆膜面进行喷砂处理，使得覆膜面的表面形成密布的微小凹凸结构；S2：一次清洗，使用清洗剂对经过S1处理的注塑件进行清洗，之后通过高纯水进行冲洗，之后置于60℃的烘箱中烘干，取出后自然冷却，备用；S3：添加覆膜保护基底层，使用溅镀的方式对经过S2处理后的注塑件的覆膜面镀上一层覆膜保护基底层，溅镀过程中采用远红外加热的方式，对靶材和注塑件进行加热，并使得温度处于80℃，对注塑件进行保护的同时向覆膜提供可以稳定结合的基底；S4：抛光，将覆膜保护基底层喷洒抛光液进行抛光处理，使得覆膜保护基底层光滑平整，抛光液由下列物质按重量份数混合而成：纳米有机硅季铵盐6份，硫酸铜6份，壬基酚聚氧乙烯醚10份，双氧水20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内注塑件表面覆膜方法，其特征在于，具体包括如下操作步骤：S1：表面预处理，将注塑件的边缘进行使用打磨机进行打磨，使得注塑件的边缘光滑平整，之后再对注塑件的覆膜面进行喷砂处理，使得覆膜面的表面形成密布的微小凹凸结构；S2：一次清洗，使用清洗剂对经过S1处理的注塑件进行清洗，之后通过高纯水进行冲洗，之后置于50‑60℃的烘箱中烘干，取出后自然冷却，备用；S3：添加覆膜保护基底层，使用溅镀的方式对经过S2处理后的注塑件的覆膜面镀上一层覆膜保护基底层，对注塑件进行保护的同时向覆膜提供可以稳定结合的基底；S4：抛光，将覆膜保护基底层喷洒抛光液进行抛光处理，使得覆膜保护基底层光滑平整；S5：二次清洗，使用清水对注塑件进行清洗，去除覆膜面的抛光物残留，并将注塑件使用高压空气快速吹干；S6：覆膜，将膜材料贴合在经过S5处理的注塑件的覆膜面上，并通过压模对膜材料进行压合，压合时压力大小为10‑20Pa，并通过电加热的方式对压模从内部进行加热，使得压模的温度保持在60‑80℃，压合时间控制在10‑20秒；S7：修整，将超出覆膜面的膜材料使用裁切刀进行裁切，并按压裁切处3‑5秒。

【技术特征摘要】
1.一种模内注塑件表面覆膜方法，其特征在于，具体包括如下操作步骤：S1：表面预处理，将注塑件的边缘进行使用打磨机进行打磨，使得注塑件的边缘光滑平整，之后再对注塑件的覆膜面进行喷砂处理，使得覆膜面的表面形成密布的微小凹凸结构；S2：一次清洗，使用清洗剂对经过S1处理的注塑件进行清洗，之后通过高纯水进行冲洗，之后置于50-60℃的烘箱中烘干，取出后自然冷却，备用；S3：添加覆膜保护基底层，使用溅镀的方式对经过S2处理后的注塑件的覆膜面镀上一层覆膜保护基底层，对注塑件进行保护的同时向覆膜提供可以稳定结合的基底；S4：抛光，将覆膜保护基底层喷洒抛光液进行抛光处理，使得覆膜保护基底层光滑平整；S5：二次清洗，使用清水对注塑件进行清洗，去除覆膜面的抛光物残留，并将注塑件使用高压空气快速吹干；S6：覆膜，将膜材料贴合在经过S5处理的注塑件的覆膜面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云鸿，陈学兵，汤友明，
申请(专利权)人：滁州英诺信电器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34