一种粉末涂料压片机压滚防粘连装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种粉末涂料压片机压滚防粘连装置，空心压辊由两个镜像对称的半辊拼接而成，两个半辊之间通过卡箍固定，空心压辊内设有换热管，换热盘包括一体成型的第一管道、第二管道和第三管道，第二管道呈螺旋盘状，并位于空心压辊的内腔中，第一管道和第三管道分别转动连接在空心压辊两端，第一管道和第三管道受空心压辊支撑，并分别连通有进水管和出水管，进水管和出水管还连通有冷却液箱，冷却液箱内盛装有冷却液，进水管、换热管、出水管以及冷却液箱构成了冷却液循环回路，该循环回路上连接有循环泵。本发明专利技术能够使空心压辊表面温度维持在稳定的范围内，防止了物料因出现粘滚而导致物料缠滚现象的发生，保证了生产线的正常作业。

A rolling and anti adhesion device for powder coating press

The invention relates to a rolling and anti adhesion device for a powder coating press. The hollow roller is spliced by two mirror symmetrical half rolls. The 2.5 rolls are fixed by a clamp, and a heat transfer tube is arranged in the hollow roller. The heat transfer disc includes a first pipe, a second pipe and a third pipe, and the second pipe is a spiral disc. The first pipe and the third pipe are connected at both ends of the hollow press roll respectively. The first pipe and the third pipe are supported by the hollow roller, and the inlet pipes and the outlet pipes are connected respectively. The inlet pipe and the outlet pipe are also connected with the cooling liquid box, and the cooling liquid is filled with the cooling liquid and the inlet pipe in the cooling liquid box. The heat exchange tube, the outlet pipe and the coolant box constitute the cooling liquid circulation circuit, and the circulation circuit is connected with a circulating pump. The invention can keep the surface temperature of the hollow roller surface in a stable range, prevent the material from rolling and roll, and ensure the normal operation of the production line.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料压片机压滚防粘连装置
本专利技术涉及压片机领域，尤其涉及一种粉末涂料压片机压滚防粘连装置。
技术介绍
在粉末涂料生产环节中，有一个压片冷却环节。此过程是在挤出机挤出融熔物料口，物料会经过压片机被冷却压片，形成颗粒片状半成品，从而方便后期的破碎研磨。压片机的压滚是有两个内置水路的钢制圆滚组成，在生产过程中冷却水循环，从而使物料冷却成片。在此环节中由于生产时间长，高温物料不断落料会产生滚筒长时间受热或冷却水温控稳定性差，及不同物料的粘稠度影响等因素，会出现物料粘滚，造成物料缠滚现象，影响流水线正常生产及压片机受损和物料浪费现象。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种粉末涂料压片机压滚防粘连装置。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：一种粉末涂料压片机压滚防粘连装置，包括位于挤出机出料口下方的两个空心压辊，所述空心压辊由驱动装置驱动转动，两个空心压辊转动方向相反，且轴线相互平行，所述空心压辊由两个镜像对称的半辊拼接而成，两个半辊之间通过卡箍固定，所述空心压辊内设有换热管，所述换热盘包括一体成型的第一管道、第二管道和第三管道，所述第二管道呈螺旋盘状，并位于所述空心压辊的内腔中，所述第一管道和第三管道分别转动连接在所述空心压辊两端，所述第一管道和第三管道受所述空心压辊支撑，并分别连通有进水管和出水管，所述进水管和出水管还连通有冷却液箱，所述冷却液箱内盛装有冷却液，所述进水管、换热管、出水管以及冷却液箱构成了冷却液循环回路，该循环回路上连接有循环泵。优选地，所述冷却液箱内连接有液氮汽化器，所述液氮汽化器通过第一液氮管连通有液氮储罐，所述第一液氮管上连接有第一控制阀，所述液氮汽化器上还连接有排气管，所述排气管的出口位于所述冷却液箱外。优选地，该装置还包括两个分别靠近所述空心压辊设置的刮料板。优选地，该装置还包括两个分别靠近所述空心压辊设置的刮料板，所述刮料板向上延伸形成管夹，所述管夹上卡装有第二液氮管，所述第二液氮管与所述液氮储罐连通，所述第二液氮管上连接有第二控制阀。优选地，所述冷却液箱内设有温度传感器，所述第一控制阀和第二控制阀均为电控阀，所述温度传感器与控制器输入端电连接，所述第一控制阀和第二控制阀均与控制器输出端电连接。优选地，所述空心压辊的两个半辊之间通过凸起和卡槽的结构连接在一起。优选地，所述控制器预设有第一温度阀值、第二温度阀值，在冷却液的温度低于第一温度阀值时，控制器控制第一控制阀和第二控制阀关闭，在冷却液的温度介于第一温度阀值和第二温度阀值之间时，控制器控制第一控制阀打开，第二控制阀关闭，在冷却液温度超过第二温度阀值时，控制器控制第一控制阀和第二控制阀打开。本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下：熔融的物料由挤出机的出料口下落在两个空心压辊之间的间隙中，由于空心压辊内设有换热管，物料在通过空心压辊时会冷却凝固并被压成片状。通过换热管内不断循环流动的冷却水能够空心压辊进行持续散热，防止长时间压片过程中空心压辊表面温度过高，从而防止了物料因出现粘滚而导致物料缠滚现象的发生，保证了生产线的正常作业；由于换热管转动连接在空心压辊内，在驱动装置驱动空心压辊进行转动时，换热管相对空心压辊静止，这就使得冷却液不会在空心压辊的转动过程中对空心压辊施加阻力，驱动空心压辊所需要的动力被有效降低，从而有助于节能；空心压辊由两个半辊拼接而成，换热管的拆装更加的方便，降低了换热管的检修难度；换热管的两端转动连接在空心压辊内，并受空心压辊支撑，此设计降低了换热管与空心压辊之间的的摩擦力，并使得空心压辊能够平稳的进行转动；换热管的中部呈螺旋盘转，延长了冷却液在空心压辊内的流动时间，提高了冷却液与空心压辊的换热效率，并使空心压辊温度分布更加的均匀，保证了压片后的产品质量。附图说明图1是本专利技术提出的粉末涂料压片机压滚防粘连装置的结构示意图。图2使本专利技术的原理示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本专利技术的内容。如图1～2所示，图1是本专利技术提出的一种粉末涂料压片机压滚防粘连装置的结构示意图；图2使本专利技术的原理示意图。参照图1和图2，本专利技术提出的一种粉末涂料压片机压滚防粘连装置，包括位于挤出机14出料口下方的两个空心压辊1，所述空心压辊1由驱动装置驱动转动，两个空心压辊1转动方向相反，且轴线相互平行，所述空心压辊1由两个镜像对称的半辊拼接而成，两个半辊之间通过卡箍固定，所述空心压辊1内设有换热管，所述换热盘包括一体成型的第一管道3、第二管道2和第三管道4，所述第二管道2呈螺旋盘状，并位于所述空心压辊1的内腔中，所述第一管道3和第三管道4分别转动连接在所述空心压辊1两端，所述第一管道3和第三管道4受所述空心压辊1支撑，并分别连通有进水管和出水管，所述进水管和出水管还连通有冷却液箱6，所述冷却液箱6内盛装有冷却液，所述进水管、换热管、出水管以及冷却液箱6构成了冷却液循环回路，该循环回路上连接有循环泵5。熔融的物料由挤出机14的出料口下落在两个空心压辊1之间的间隙中，由于空心压辊1内设有换热管，物料在通过空心压辊1时会冷却凝固并被压成片状。通过换热管内不断循环流动的冷却水能够空心压辊1进行持续散热，防止长时间压片过程中空心压辊1表面温度过高，从而防止了物料因出现粘滚而导致物料缠滚现象的发生，保证了生产线的正常作业。由于换热管转动连接在空心压辊1内，在驱动装置驱动空心压辊1进行转动时，换热管相对空心压辊1静止，这就使得冷却液不会在空心压辊1的转动过程中对空心压辊1施加阻力，驱动空心压辊1所需要的动力被有效降低，从而有助于节能。空心压辊1由两个半辊拼接而成，换热管的拆装更加的方便。降低了换热管的检修难度；换热管的两端转动连接在空心压辊1内，并受空心压辊1支撑，此设计降低了换热管与空心压辊1之间的的摩擦力，并使得空心压辊1能够平稳的进行转动。换热管的中部呈螺旋盘转，延长了冷却液在空心压辊1内的流动时间，提高了冷却液与空心压辊1的换热效率，并使空心压辊1温度分布更加的均匀，保证了压片后的产品质量。为防止空心压辊1在转动过程中，两个半辊发生轴向位移，从而保证了对物料的压片效果，在有的实施例中，所述空心压辊1的两个半辊之间通过凸起和卡槽的结构连接在一起。在有的实施例中，所述冷却液箱6内连接有液氮汽化器7，所述液氮汽化器7通过第一液氮管9连通有液氮储罐8，所述第一液氮管9上连接有第一控制阀10，所述液氮汽化器7上还连接有排气管，所述排气管的出口位于所述冷却液箱6外。随着压片过程的持续进行，冷却液的温度不断升高，对空心压辊1的冷却效果逐渐减弱。通过打开第一控制阀10，可使液氨储管内的液氮流入液氮汽化器7，在液氮转换成气态的过程中，液氮汽化器7吸收大量的热量，导致冷却液的温度降低，从而保证了冷却液对空心压辊1的冷却效果。在有的实施例中，该装置还包括两个分别靠近所述空心压辊1设置的刮料板13，通过刮料板13能够进一步防止物料在空心压辊1表面粘结，从而保证了压片后产品的品质。在有的实施例中，该装置还包括两个分别靠近所述空心压辊1设置的刮料板13，所述刮料板13向上延伸形成管夹，所述管夹上卡装有第二液氮管11，所述第二液氮管11与所述液氮储罐8连通，所述第二液氮管11上连接有第二控制阀12。在空心压辊1表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料压片机压滚防粘连装置，包括位于挤出机出料口下方的两个空心压辊，所述空心压辊由驱动装置驱动转动，两个空心压辊转动方向相反，且轴线相互平行，其特征在于，所述空心压辊由两个镜像对称的半辊拼接而成，两个半辊之间通过卡箍固定，所述空心压辊内设有换热管，所述换热盘包括一体成型的第一管道、第二管道和第三管道，所述第二管道呈螺旋盘状，并位于所述空心压辊的内腔中，所述第一管道和第三管道分别转动连接在所述空心压辊两端，所述第一管道和第三管道受所述空心压辊支撑，并分别连通有进水管和出水管，所述进水管和出水管还连通有冷却液箱，所述冷却液箱内盛装有冷却液，所述进水管、换热管、出水管以及冷却液箱构成了冷却液循环回路，该循环回路上连接有循环泵。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料压片机压滚防粘连装置，包括位于挤出机出料口下方的两个空心压辊，所述空心压辊由驱动装置驱动转动，两个空心压辊转动方向相反，且轴线相互平行，其特征在于，所述空心压辊由两个镜像对称的半辊拼接而成，两个半辊之间通过卡箍固定，所述空心压辊内设有换热管，所述换热盘包括一体成型的第一管道、第二管道和第三管道，所述第二管道呈螺旋盘状，并位于所述空心压辊的内腔中，所述第一管道和第三管道分别转动连接在所述空心压辊两端，所述第一管道和第三管道受所述空心压辊支撑，并分别连通有进水管和出水管，所述进水管和出水管还连通有冷却液箱，所述冷却液箱内盛装有冷却液，所述进水管、换热管、出水管以及冷却液箱构成了冷却液循环回路，该循环回路上连接有循环泵。2.根据权利要求1所述的粉末涂料压片机压滚防粘连装置，其特征在于，所述冷却液箱内连接有液氮汽化器，所述液氮汽化器通过第一液氮管连通有液氮储罐，所述第一液氮管上连接有第一控制阀，所述液氮汽化器上还连接有排气管，所述排气管的出口位于所述冷却液箱外。3.根据权利要求1所述的粉末涂料压片机压滚防粘连装置，其特征在于，该装置还包括两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝同乐，
申请(专利权)人：霸州市金昌环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13