一种激光焊机定量除尘系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种激光焊机定量除尘系统,包括光纤激光机,所述光纤激光机包括激光激发台、激光头和连接于激光激发台和激光头之间的光纤线缆;激光头上设有一涡轮罩,涡轮罩下端设有一供激光射出的下端口;还包括一插入涡轮罩内的气管,气管连接供气装置,气管上设有一用于开闭气管的电磁阀Y;还包括一连接并控制电磁阀的电路系统；所述电路系统包括电源、脚踏开关，继电器K1、K2、K3，延时继电器KY，计数器C。

A quantitative dust removal system for laser welder

The utility model provides a laser welding machine quantitative dust removal system, including an optical fiber laser machine. The optical fiber laser consists of a laser excitation table, a laser head and an optical fiber cable connected to a laser excitation table and a laser head. A turbine cover is provided on the laser head. The lower end of the turbine cover is provided with a lower port for laser ejection; and a insert vortex is also included. The air pipe in the wheel cover is connected to the gas supply device, and a solenoid valve Y for opening and closing the air pipe is provided on the air pipe. It also includes a circuit system that connects and controls the solenoid valve; the circuit system includes a power supply, a foot switch, a relay K1, a K2, a K3, a delay relay KY, and a counter C.

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊机定量除尘系统
本技术涉及激光焊接
，尤其涉及一种激光焊机定量除尘系统。
技术介绍
激光焊接技术是近年来发展最迅速、最引人注目的技术之一。伴随着千瓦级激光技术的成熟，激光焊接技术迅猛发展，现在激光焊接技术已被广泛应于机械、建筑、电子、航天、造船、土木工程等多个领域，并发挥着越来越大的作用。在行业里，激光焊接已成为当前最为流行的焊接手段之一。由于激光焊具有高效、精准的特点，深受广大工程技术人员的青睐。采用激光焊焊接是如今制造行业的一种重要手段，也是我司制作锂电池盖板的一种焊接方法。激光焊接机大体由三部分组成：主控操作室，水冷机和光纤激光机。光纤激光机分为激光激发台、光纤线缆和激光头。焊接产品时通过激光头出光在盖板上焊接一个焊片，从而完成工序。由于焊接时会产生金属粉尘，久而久之金属粉尘会堆积激光头的涡轮罩，从而影响出光质量，导致焊接产品质量下降。传统除尘方法有两种，其一，直接接气管吹气，即焊接时一边吹气一边焊接。缺点就是吹气直接影响出光质量，无法焊接品质优良的产品；其二，焊接到一定数量时，由操作员拆卸涡轮罩后清洁堆积的金属粉尘，缺点就是拆卸繁琐，清洁麻烦，耽误生产工作时间，影响产线的效率。按24小时的生产计算，传统的除尘方式的需要花费1个小时左右的清洁保养激光头的涡轮罩。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种激光焊机定量除尘系统,包括光纤激光机,所述光纤激光机包括激光激发台、激光头和连接于激光激发台和激光头之间的光纤线缆;激光头上设有一涡轮罩,涡轮罩下端设有一供激光射出的下端口;其特征在于:还包括一插入涡轮罩内的气管,气管连接供气装置,气管上设有一用于开闭气管的电磁阀Y;还包括一连接并控制电磁阀的电路系统；所述电路系统包括电源，继电器K1、K2、K3，延时继电器KY，计数器C；还包括一与计数器C连接的脚踏开关；其中，所述脚踏开关连接计数器C的计数输入端；延时继电器KY的常闭端与继电器K1的控制端串联后与电源连接；计数器C的常开端与继电器K2的常开端并联，并与继电器K2的控制端串联后通过继电器K1的常开端与电源连接；延时继电器KY的控制端和电磁阀的控制端并联，并与继电器K2的常开端串联后通过继电器K1的常开端与电源连接；继电器K3的常闭端与计数器C的复位端并联，并与继电器K3的控制端串联后通过继电器K1的常开端与电源连接。优选的，所述电源为24V直流电源。优选的，所述下端口处还设有一吸气管。优选的，所述供气装置为空压机或储气罐。使用本技术，在每次进行焊接时，踩踏脚踏开关，发出信号，传递给计数器，开始计数，等到焊接数量达到设定值时，电磁阀开始工作，通过气管连接激光头的涡轮罩，把激光头的涡轮罩内堆积的金属粉尘吹掉，并通过延迟继电器设置吹气时间，从而完成清洁工作，等吹完气体之后，自动复位计数器，开始循环下一步工作，这样可完成自动定量除尘，不仅清洁方便，除尘效果良好，也不会影响焊接过程，可有效提高工作效率。附图说明图1是本技术提供的激光焊机定量除尘系统实施例结构示意图。图2是本技术提供的激光焊机定量除尘系统实施例的电路系统图。具体实施方式为方便本领域的技术人员了解本技术的
技术实现思路
，下面结合附图及实施例对本技术做进一步的详细说明。如图1所示激光焊机定量除尘系统实施例，包括光纤激光机1,光纤激光机包括激光激发台11、激光头13和连接于激光激发台和激光头之间的光纤线缆12;激光头13上设有一涡轮罩131,涡轮罩下端设有一供激光射出的下端口132:还包括一插入涡轮罩内的气管2,气管连接空压机3,气管上设有一用于开闭气管的电磁阀Y;下端口处设有一吸气管133，气管可将涡轮罩内的金属粉尘吹从下端口吹出，吸气管可以吸取部分金属粉尘及焊接时产生的烟尘。激光焊机定量除尘系统还包括一连接并控制电磁阀的电路系统4；如图2所示，包括24V直流电源，继电器K1、K2、K3，延时继电器KY，计数器C；还设有一计数器C连接的脚踏开关5，其中，脚踏开关连接计数器C的计数输入端。延时继电器KY的常闭端与继电器K1的控制端串联后与24V直流电源连接；计数器C的常开端与继电器K2的常开端并联，并与继电器K2的控制端串联后通过继电器K1的常开端与电源连接；延迟继电器KY的控制端和电磁阀的控制端并联，并与继电器K2的常开端串联后通过继电器K1的常开端与电源连接；继电器K3的常闭端与计数器C的复位端并联，并与继电器K3的控制端串联后通过继电器K1的常开端与电源连接。脚踏开关可设于控制光纤激光机工作的控制室内，每当进行焊接时，踩踏脚踏开关，发出信号，传递给计数器C，开始计数，等到焊接数量达到设定值时，电磁阀Y开始工作，通过气管连接激光头的涡轮罩，把激光头的涡轮罩内堆积的金属粉尘吹掉，并通过延时继电器KY设置吹气时间，从而完成清洁工作，等吹完气体之后，自动复位计数器，开始循环下一步工作，这样在多次焊接之后自动吹气，焊接次数和吹气时间分别通过调节计数器C和延时继电器KY，便于根据实际情况进行调整，不仅清洁方便，除尘效果良好，也不会影响焊接过程，可有效提高工作效率。以上为本技术的具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊机定量除尘系统,包括光纤激光机,所述光纤激光机包括激光激发台、激光头和连接于激光激发台和激光头之间的光纤线缆;激光头上设有一涡轮罩,涡轮罩下端设有一供激光射出的下端口;其特征在于:还包括一插入涡轮罩内的气管,气管连接供气装置,气管上设有一用于开闭气管的电磁阀Y;还包括一连接并控制电磁阀的电路系统，所述电路系统包括电源，继电器K1、K2、K3，延时继电器KY，计数器C；还包括一与计数器C连接的脚踏开关；其中，所述脚踏开关连接计数器C的计数输入端；延时继电器KY的常闭端与继电器K1的控制端串联后与电源连接；计数器C的常开端与继电器K2的常开端并联，并与继电器K2的控制端串联后通过继电器K1的常开端与电源连接；延时继电器KY的控制端和电磁阀的控制端并联，并与继电器K2的常开端串联后通过继电器K1的常开端与电源连接；继电器K3的常闭端与计数器C的复位端并联，并与继电器K3的控制端串联后通过继电器K1的常开端与电源连接。

【技术特征摘要】
1.一种激光焊机定量除尘系统,包括光纤激光机,所述光纤激光机包括激光激发台、激光头和连接于激光激发台和激光头之间的光纤线缆;激光头上设有一涡轮罩,涡轮罩下端设有一供激光射出的下端口;其特征在于:还包括一插入涡轮罩内的气管,气管连接供气装置,气管上设有一用于开闭气管的电磁阀Y;还包括一连接并控制电磁阀的电路系统，所述电路系统包括电源，继电器K1、K2、K3，延时继电器KY，计数器C；还包括一与计数器C连接的脚踏开关；其中，所述脚踏开关连接计数器C的计数输入端；延时继电器KY的常闭端与继电器K1的控制端串联后与电源连接；计数器C的常开端与继电...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌远阳，
申请(专利权)人：惠州科达利精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44