工件清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开一种工件清洗机，机架左部设有分角器，在分角器顶部的转盘上沿周向均布有6个结构相同的工件装夹工装；机架左前部以逆时针方向依次设有6个工位；压缩空气脱水工位处的机架上设有压缩空气喷嘴，该压缩空气喷嘴喷出的压缩空气吹工件，并实现脱水；真空干燥工位处的机架上设有一个可以升降的抽真空罩。本清洗机在分角器顶部的转盘上沿周向均布有6个结构相同的工件装夹工装，机架上设有上下件工位、高压清洗工位、浸没清洗工位、纯水喷淋清洗工位、压缩空气脱水工位和真空干燥工位，且分角器以步进方式转动，每转动一次工件就移动一个工位，当每个工件走完6个工位后完成去除毛刺、清洗碎屑、油污等杂质。

Work piece cleaning machine

The utility model discloses a work piece cleaning machine. The left part of the frame is provided with an angle divider, and 6 pieces of the same structure are arranged on the top of the distributor. The left front part of the frame is provided with 6 workplaces in turn against clockwise direction, and a compressed air nozzle is set on the frame of the compressed air dehydrating station, and the compressed air is compressed. The compressed air ejected from the gas nozzle is used to blow the workpiece and dehydrate. The frame on the vacuum drying station is provided with a lifting vacuum hood. The cleaning machine has 6 identical workpiece fixtures on the turntable on the top of the divider, with upper and lower parts, high pressure cleaning position, soaked cleaning position, pure water spray cleaning station, compressed air dehydrating station and vacuum drying station, and the angle divider rotates in step way, each rotation is rotated. The sub workpiece will move a workstation. When each workpiece has finished 6 workstations, it will finish removing burrs, cleaning debris, oil and other impurities.

【技术实现步骤摘要】
工件清洗机
本技术涉及一种工件清洗机，利用该工件清洗机清洗工件表面的碎屑等杂质。
技术介绍
工件完成机械加工后，常常会在工件表面及型腔内附着有毛刺、碎屑及油污等杂质，这些杂质影响工件的表面质量，为此需要在工件出厂之前清洗工件上的毛刺、碎屑、油污等杂质。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种工件清洗机，欲通过工件清洗机清洗工件上的毛刺、碎屑、油污等杂质。本技术的技术方案如下：一种工件清洗机，其特征在于：包括机架(1)和高压喷枪(3)，其中机架(1)左部设有分角器(2)，在分角器顶部的转盘上沿周向均布有6个结构相同的工件装夹工装(J)，该工件装夹工装(J)用于装夹工件，且工件跟随分角器(2)上的工件装夹工装(J)一起以步进方式转动；所述机架(1)左前部以逆时针方向依次设有上下件工位(G1)、高压清洗工位(G2)、浸没清洗工位(G3)、纯水喷淋清洗工位(G4)、压缩空气脱水工位(G5)和真空干燥工位(G6)，而机架(1)前端为上下料工位，且机架(1)前端对应该上下料工位开有一个上下料窗口；所述高压清洗工位(G2)设有机器人(200)，该机器人与工件装夹工装(J)相配合，并抓取工件装夹工装(J)上的工件，且由机架(1)后部的所述高压喷枪(3)高压清洗工件，高压清洗后的工件由机器人(200)放到工件装夹工装(J)上；所述浸没清洗工位(G3)处的机架(1)上设有一个可以升降的清洗罩(100)，该清洗罩底面设有密封圈，清洗罩上接有与内腔连通的进水管和出水管，且清洗罩下降时能罩住工件及工件装夹工装(J)，并对工件进行清洗；所述纯水喷淋清洗工位(G4)处的机架(1)上设有喷淋头，并通过该喷淋头喷出的纯水清洗工件；所述压缩空气脱水工位(G5)处的机架(1)上设有压缩空气喷嘴，该压缩空气喷嘴喷出的压缩空气吹工件，并实现脱水；所述真空干燥工位(G6)处的机架(1)上设有一个可以升降的抽真空罩(101)，该抽真空罩下降时能罩住工件及工件装夹工装(J)，并通过抽真空罩上接的抽真空管道对工件进行真空干燥。在上述技术方案中，本清洗机在分角器顶部的转盘上沿周向均布有6个结构相同的工件装夹工装(J)，每个工件装夹工装(J)可以装夹一个工件，这些工件跟随分角器一起转动；并且，机架(1)上设有上下件工位(G1)、高压清洗工位(G2)、浸没清洗工位(G3)、纯水喷淋清洗工位(G4)、压缩空气脱水工位(G5)和真空干燥工位(G6)，且分角器以步进方式转动，每转动一次工件就移动一个工位，当每个工件走完6个工位后完成去除毛刺、清洗碎屑、油污等杂质，且6个工位安排得当，清洗效果好，效率高。作为本技术的优化设计方案，所述工件装夹工装(J)包括门形框(4)和压紧组件，其中门形框(4)的两个竖直边下端与所述分角器(2)的转盘固定，该门形框两个竖直边的前表面上部分别设有一个垫块(5)；所述压紧组件有两个，并对应设在所述门形框(4)的两个竖直边处，并包括转动压紧块(201)和顶杆气缸(11)，其中转动压紧块(201)内端为压紧端，该转动压紧块中部通过销轴(6)与门形框(4)对应的竖直边铰接，该销轴与门形框(4)垂直，且转动压紧块(201)外端的U形缺口中卡入导向销(7)，且导向销(7)固设在升降杆(8)中部；所述升降杆(8)的上部和下部分别与门形框(4)竖直边上对应的导向套滑动配合，该升降杆上端套装有定位螺母(9)，该定位螺母与上部的导向套之间的升降杆(8)上套装有复位簧(10)；所述顶杆气缸(11)竖直安装在支撑架上，该支撑架固设在所述分角器(2)的转盘上，且顶杆气缸(11)的活塞杆顶出时可以向下压所述升降杆(8)顶部。采用上述结构设计，本案中的工件装夹工装(J)的结构简单，装夹可靠，装卸工件方便、省力。作为优选设计，所述高压喷枪(3)数目有两个，并左右并排固定在所述机架(1)上，且两个高压喷枪(3)均分别通过对应的管道与高压泵(12)相连，该高压泵安装在所述机架(1)后部；所述高压泵(12)通过第一袋式过滤器(13)和高压供水泵(14)与初洗清洗水箱(15)连通，该初洗清洗水箱安装在所述机架(1)前部的中央，且初洗清洗水箱(15)内设有第一加热管(16)；所述机架(1)底部固设有第一接水斗，该第一接水斗通过回水管与所述初洗清洗水箱(15)连通，且回水管靠近初洗清洗水箱(15)处以可拆卸方式设有接渣斗。在本技术中，所述清洗罩(100)上的进水管通过第二袋式过滤器(17)和浸没清洗泵(18)与初洗清洗水箱(15)连通，且清洗罩(100)上的出水管与初洗清洗水箱(15)连通，且该出水管靠近初洗清洗水箱(15)处以可拆卸方式设有接渣斗。在本案中，所述喷淋头与纯水水箱(19)之间的管道依次通过喷淋泵(20)、第三袋式过滤器(21)和芯式过滤器(22)相连，并由纯水水箱(19)供水；所述喷淋头喷淋后的污水由机架(1)后部的集水斗收集，集水斗的回水管接油水分离器(23)后与所述纯水水箱(19)连通。作为优选，所述压缩空气喷嘴安装在升降架(24)上，该升降架通过升降气缸与所述支撑架相连，而压缩空气喷嘴与储气罐(25)之间的气管接有空气加热器(26)和空气过滤器(27)。采用上述技术方案，本技术的压缩空气喷嘴可以上下移动，从而以“上下扫描”方式脱掉工件上的水分，脱水效果高；同时，空气加热器(26)可以预加热压缩空气，从而提高脱水效率。在本案中，所述抽真空罩(101)上的气孔通过管道与真空泵(28)连通，该真空泵设在所述机架(1)顶部。有益效果：本清洗机在分角器顶部的转盘上沿周向均布有6个结构相同的工件装夹工装，每个工件装夹工装可以装夹一个工件，这些工件跟随分角器一起转动；并且，机架上设有上下件工位、高压清洗工位、浸没清洗工位、纯水喷淋清洗工位、压缩空气脱水工位和真空干燥工位，且分角器以步进方式转动，每转动一次工件就移动一个工位，当每个工件走完6个工位后完成去除毛刺、清洗碎屑、油污等杂质，且6个工位安排得当，清洗效果好，效率高。附图说明图1为本技术的轴测图。图2为本技术的主视图。图3为图2的俯视图。图4为图3去掉清洗罩等部件后的示意图。图5为图3的剖视图。图6为图2的左视图。图7为图1中工件装夹工装的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1--7所示，一种工件清洗机，包括机架1和高压喷枪3，其中机架1左部设有分角器2，在分角器顶部的转盘上沿周向均布有6个结构相同的工件装夹工装J，该工件装夹工装J用于装夹工件，且工件跟随分角器2上的工件装夹工装J一起以步进方式转动。机架1左前部以逆时针方向依次设有上下件工位G1、高压清洗工位G2、浸没清洗工位G3、纯水喷淋清洗工位G4、压缩空气脱水工位G5和真空干燥工位G6，而机架1前端为上下料工位，且机架1前端对应该上下料工位开有一个上下料窗口。高压清洗工位G2设有一个外购的机器人200，该机器人200的机械手具有抓取工件的能力，并由机械手将工件移动机架1后部，完成清洗后机器人200的机械手再将工件放到工件装夹工装J上，且上述操作由程序设定。机器人200与工件装夹工装J相配合，并抓取工件装夹工装J上的工件，且由机架1后部的高压喷枪3高压清洗工件，高压清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件清洗机，其特征在于：包括机架(1)和高压喷枪(3)，其中机架(1)左部设有分角器(2)，在分角器顶部的转盘上沿周向均布有6个结构相同的工件装夹工装(J)，该工件装夹工装(J)用于装夹工件，且工件跟随分角器(2)上的工件装夹工装(J)一起以步进方式转动；所述机架(1)左前部以逆时针方向依次设有上下件工位(G1)、高压清洗工位(G2)、浸没清洗工位(G3)、纯水喷淋清洗工位(G4)、压缩空气脱水工位(G5)和真空干燥工位(G6)，而机架(1)前端为上下料工位，且机架(1)前端对应该上下料工位开有一个上下料窗口；所述高压清洗工位(G2)设有机器人(200)，该机器人与工件装夹工装(J)相配合，并抓取工件装夹工装(J)上的工件，且由机架(1)后部的所述高压喷枪(3)高压清洗工件，高压清洗后的工件由机器人(200)放到工件装夹工装(J)上；所述浸没清洗工位(G3)处的机架(1)上设有一个可以升降的清洗罩(100)，该清洗罩底面设有密封圈，清洗罩上接有与内腔连通的进水管和出水管，且清洗罩下降时能罩住工件及工件装夹工装(J)，并对工件进行清洗；所述纯水喷淋清洗工位(G4)处的机架(1)上设有喷淋头，并通过该喷淋头喷出的纯水清洗工件；所述压缩空气脱水工位(G5)处的机架(1)上设有压缩空气喷嘴，该压缩空气喷嘴喷出的压缩空气吹工件，并实现脱水；所述真空干燥工位(G6)处的机架(1)上设有一个可以升降的抽真空罩(101)，该抽真空罩下降时能罩住工件及工件装夹工装(J)，并通过抽真空罩上接的抽真空管道对工件进行真空干燥。...

【技术特征摘要】
1.一种工件清洗机，其特征在于：包括机架(1)和高压喷枪(3)，其中机架(1)左部设有分角器(2)，在分角器顶部的转盘上沿周向均布有6个结构相同的工件装夹工装(J)，该工件装夹工装(J)用于装夹工件，且工件跟随分角器(2)上的工件装夹工装(J)一起以步进方式转动；所述机架(1)左前部以逆时针方向依次设有上下件工位(G1)、高压清洗工位(G2)、浸没清洗工位(G3)、纯水喷淋清洗工位(G4)、压缩空气脱水工位(G5)和真空干燥工位(G6)，而机架(1)前端为上下料工位，且机架(1)前端对应该上下料工位开有一个上下料窗口；所述高压清洗工位(G2)设有机器人(200)，该机器人与工件装夹工装(J)相配合，并抓取工件装夹工装(J)上的工件，且由机架(1)后部的所述高压喷枪(3)高压清洗工件，高压清洗后的工件由机器人(200)放到工件装夹工装(J)上；所述浸没清洗工位(G3)处的机架(1)上设有一个可以升降的清洗罩(100)，该清洗罩底面设有密封圈，清洗罩上接有与内腔连通的进水管和出水管，且清洗罩下降时能罩住工件及工件装夹工装(J)，并对工件进行清洗；所述纯水喷淋清洗工位(G4)处的机架(1)上设有喷淋头，并通过该喷淋头喷出的纯水清洗工件；所述压缩空气脱水工位(G5)处的机架(1)上设有压缩空气喷嘴，该压缩空气喷嘴喷出的压缩空气吹工件，并实现脱水；所述真空干燥工位(G6)处的机架(1)上设有一个可以升降的抽真空罩(101)，该抽真空罩下降时能罩住工件及工件装夹工装(J)，并通过抽真空罩上接的抽真空管道对工件进行真空干燥。2.根据权利要求1所述的工件清洗机，其特征在于：所述工件装夹工装(J)包括门形框(4)和压紧组件，其中门形框(4)的两个竖直边下端与所述分角器(2)的转盘固定，该门形框两个竖直边的前表面上部分别设有一个垫块(5)；所述压紧组件有两个，并对应设在所述门形框(4)的两个竖直边处，并包括转动压紧块(201)和顶杆气缸(11)，其中转动压紧块(201)内端为压紧端，该转动压紧块中部通过销轴(6)与门形框(4)对应的竖直边铰接，该销轴与门形框(4)垂直，且转动压紧块(201)外端的U形缺口中卡入导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杨，陈松，宋勇，
申请(专利权)人：重庆渝江压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50