一种铸造用射芯机制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造用射芯机，包括底座以及设置在底座上端的龙门架，龙门架的横梁下端固定设有压实机构，底座的上端固定设有模具，且模具位于压实机构的正下方，底座的上端固定设有两个喷砂机构，且两个喷砂机构以模具中心对称设置，底座的上端右侧横向开设有条形槽，条形槽的右侧壁固定设有电机，电机的输出端通过联轴器固定设有螺杆，螺杆的杆壁螺纹连接有L形移动杆，L形移动杆的水平部一端贯穿龙门架的竖直部侧壁并延伸至龙门架内，L形移动杆水平部一端开设有凹槽，凹槽内设有第一扇形齿轮。本发明专利技术操作方便，能够将模具内残留的砂子进行自动清理，降低了工作人员的劳动力。

A foundry core ejection machine

The invention discloses a foundry core ejection machine, including a base and a Longmen frame on the upper end of the base. The lower end of the beam of the Longmen frame is fixed with a compaction mechanism, the upper end of the base is fixed with a mold, and the mold is located directly below the compacting mechanism, and the upper end of the base is fixed with two sand blasting mechanisms and two sandblasting mechanisms. The right side of the upper end of the base is set with a bar shaped slot on the right side of the base, and the right wall of the bar groove is fixed with a motor. The output end of the bar is fixed with a screw, the screw is connected with the L - shaped movable rod, and the horizontal part of the L - shaped moving rod is penetrated through the vertical side wall of the Longmen frame and extends to the dragon. In the gantry, one end of the horizontal part of the L movable rod is provided with a groove, and a first sector gear is arranged in the groove. The invention has the advantages of convenient operation, automatic cleaning of residual sand in the mould, and reduction of the labor force of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用射芯机
本专利技术涉及射芯机
，尤其涉及一种铸造用射芯机。
技术介绍
目前射芯机已广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯或外壳尺寸精确高，表面质量好，产品成品光洁度高。射芯机的工作原理是将覆膜砂用压缩空气射入加热后的金属芯盒模具内，覆膜砂在芯盒模具内遇热很快固化，达到一定强度和厚度后打开模具将之取出，形成表面光滑，尺寸精确的优质砂芯以便于组装后浇注铁水。射芯机在铸造完成后，其模具内定出之后可能还会有一部分的砂子会粘留在模腔内壁上，这样就需要操作人员利用气枪将其模具内壁喷射一下，确保模腔内能够保持清洁，能够下次的注造不会受到影响。但是工人的清洗需要额外的增加劳动者的操作负担。因此，本专利技术设计了一种铸造用射芯机。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中射芯机模具清理增加劳动者的操作负担的问题，而提出的一种铸造用射芯机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铸造用射芯机，包括底座以及设置在底座上端的龙门架，所述龙门架的横梁下端固定设有压实机构，所述底座的上端固定设有模具，且模具位于压实机构的正下方，所述底座的上端固定设有两个喷砂机构，且两个喷砂机构以模具中心对称设置，所述底座的上端右侧横向开设有条形槽，所述条形槽的右侧壁固定设有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定设有螺杆，所述螺杆的杆壁螺纹连接有L形移动杆，所述L形移动杆的水平部一端贯穿龙门架的竖直部侧壁并延伸至龙门架内，所述L形移动杆水平部一端开设有凹槽，所述凹槽内设有第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮的上下侧壁均通过固定杆与凹槽的上下侧壁转动连接，所述L形移动杆水平部的上侧壁固定设有微型电机，所述微型电机的输出端通过联轴器固定设有转轴，所述转轴远离微型电机的一端贯穿L形移动杆水平部的侧壁并延伸至凹槽内，且转轴的轴壁固定设有第二扇形齿轮，所述第一扇形齿轮和第二扇形齿轮啮合，所述第一扇形齿轮的左侧壁固定设有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一扇形齿轮的一端固定设有第二连接杆，且第二连接杆倾斜设置，所述第二连接杆的杆壁通过通孔固定套接有吹气嘴。优选的，所述龙门架的竖直部远离L形移动杆的一侧固定设有固定板，所述固定板的上端设有吸尘罩。优选的，所述L形移动杆水平部的上侧壁固定设有限位块，且限位块位于微型电机的一侧。优选的，所述龙门架的横梁上端左右侧分别设有吹风机和吸尘机，所述吹风机通过气管与吹气嘴连接，所述吸尘机通过吸尘管与吸尘罩连接。优选的，所述固定杆的杆壁活动设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与第一扇形齿轮的侧壁和凹槽的侧壁固定连接。与现有技术相比，本专利技术提供了一种铸造用射芯机，具备以下有益效果：1、该铸造用射芯机，通过设置在条形槽内的电机，能够带动螺杆进行旋转，螺杆能够带动L形移动杆移动，L形移动杆能够将吹气嘴移动至模具的上方，通过设置在L形移动杆上侧壁的微型电机，能够带动转轴进行旋转，转轴能够带动第二扇形齿轮进行旋转，第二扇形齿轮能够带动第一扇形齿轮进行半周旋转，第一扇形齿轮通过第一连接杆和第二连接杆能够带动吹气嘴往复半周旋转，进而能够有效的将模具内的砂子吹出，降低了工作人员的劳动力。2、该铸造用射芯机，通过设置在固定板上的吸尘罩，能够直接将吹起的砂子吸走，避免砂子直接落在底座的上端，增加了工作人员的劳动力。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术操作方便，能够将模具内残留的砂子进行自动清理，降低了工作人员的劳动力。附图说明图1为本专利技术提出的一种铸造用射芯机的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种铸造用射芯机A部分的结构示意图。图中：1底座、2龙门架、3压实机构、4模具、5喷砂机构、6条形槽、7电机、8螺杆、9L形移动杆、10凹槽、11第一扇形齿轮、12微型电机、13第二扇形齿轮、14第一连接杆、15第二连接杆、16吹气嘴、17固定板、18吸尘罩、19限位块、20扭力弹簧、21转轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-2，一种铸造用射芯机，包括底座1以及设置在底座1上端的龙门架2，龙门架2的竖直部远离L形移动杆9的一侧固定设有固定板17，固定板17的上端设有吸尘罩18，能够直接将吹起的砂子吸走，避免砂子直接落在底座1的上端，增加了工作人员的劳动力，龙门架2的横梁下端固定设有压实机构3，底座1的上端固定设有模具4，且模具4位于压实机构3的正下方，底座1的上端固定设有两个喷砂机构5，且两个喷砂机构5以模具4中心对称设置，底座1的上端右侧横向开设有条形槽6，条形槽6的右侧壁固定设有电机7，电机7的输出端通过联轴器固定设有螺杆8，螺杆8的杆壁螺纹连接有L形移动杆9，L形移动杆9的水平部一端贯穿龙门架2的竖直部侧壁并延伸至龙门架2内，电机7能够带动螺杆8进行旋转，螺杆8能够带动L形移动杆9移动，L形移动杆9能够将吹气嘴16移动至模具4的上方，L形移动杆9水平部一端开设有凹槽10，凹槽10内设有第一扇形齿轮11，第一扇形齿轮11的上下侧壁均通过固定杆与凹槽10的上下侧壁转动连接，固定杆的杆壁活动设有扭力弹簧20，扭力弹簧20的两端分别与第一扇形齿轮11的侧壁和凹槽10的侧壁固定连接，当第一扇形齿轮11旋转半周时，扭力弹簧20能使得第一扇形齿轮11回复至初始的位置，进而便于在第二扇形齿轮14再次带动第一扇形齿轮11半周旋转，对模具4的内壁进行有效的清理，L形移动杆9水平部的上侧壁固定设有微型电机12，L形移动杆9水平部的上侧壁固定设有限位块19，且限位块19位于微型电机12的一侧，能够避免微型电机12撞击在龙门架2上，微型电机12的输出端通过联轴器固定设有转轴21，转轴21远离微型电机12的一端贯穿L形移动杆9水平部的侧壁并延伸至凹槽10内，且转轴21的轴壁固定设有第二扇形齿轮13，第一扇形齿轮11和第二扇形齿轮13啮合，微型电机12，能够带动转轴21进行旋转，转轴21能够带动第二扇形齿轮13进行旋转，第二扇形齿轮13能够带动第一扇形齿轮11进行半周旋转，第一扇形齿轮11通过第一连接杆14和第二连接杆15能够带动吹气嘴16往复半周旋转，进而能够有效的将模具4内的砂子吹出，第一扇形齿轮11的左侧壁固定设有第一连接杆14，第一连接杆14远离第一扇形齿轮11的一端固定设有第二连接杆15，且第二连接杆15倾斜设置，第二连接杆15的杆壁通过通孔固定套接有吹气嘴16，龙门架2的横梁上端左右侧分别设有吹风机和吸尘机，吹风机通过气管与吹气嘴16连接，吸尘机通过吸尘管与吸尘罩18连接。本专利技术中，使用时，操作者打开电机7，能够带动螺杆8进行旋转，螺杆8能够带动L形移动杆9移动，L形移动杆9能够将吹气嘴16移动至模具4的上方，通过设置在L形移动杆9上侧壁的微型电机12，能够带动转轴21进行旋转，转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造用射芯机，包括底座（1）以及设置在底座（1）上端的龙门架（2），其特征在于，所述龙门架（2）的横梁下端固定设有压实机构（3），所述底座（1）的上端固定设有模具（4），且模具（4）位于压实机构（3）的正下方，所述底座（1）的上端固定设有两个喷砂机构（5），且两个喷砂机构（5）以模具（4）中心对称设置，所述底座（1）的上端右侧横向开设有条形槽（6），所述条形槽（6）的右侧壁固定设有电机（7），所述电机（7）的输出端通过联轴器固定设有螺杆（8），所述螺杆（8）的杆壁螺纹连接有L形移动杆（9），所述L形移动杆（9）的水平部一端贯穿龙门架（2）的竖直部侧壁并延伸至龙门架（2）内，所述L形移动杆（9）水平部一端开设有凹槽（10），所述凹槽（10）内设有第一扇形齿轮（11），所述第一扇形齿轮（11）的上下侧壁均通过固定杆与凹槽（10）的上下侧壁转动连接，所述L形移动杆（9）水平部的上侧壁固定设有微型电机（12），所述微型电机（12）的输出端通过联轴器固定设有转轴（21），所述转轴（21）远离微型电机（12）的一端贯穿L形移动杆（9）水平部的侧壁并延伸至凹槽（10）内，且转轴（21）的轴壁固定设有第二扇形齿轮（13），所述第一扇形齿轮（11）和第二扇形齿轮（13）啮合，所述第一扇形齿轮（11）的左侧壁固定设有第一连接杆（14），所述第一连接杆（14）远离第一扇形齿轮（11）的一端固定设有第二连接杆（15），且第二连接杆（15）倾斜设置，所述第二连接杆（15）的杆壁通过通孔固定套接有吹气嘴（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种铸造用射芯机，包括底座（1）以及设置在底座（1）上端的龙门架（2），其特征在于，所述龙门架（2）的横梁下端固定设有压实机构（3），所述底座（1）的上端固定设有模具（4），且模具（4）位于压实机构（3）的正下方，所述底座（1）的上端固定设有两个喷砂机构（5），且两个喷砂机构（5）以模具（4）中心对称设置，所述底座（1）的上端右侧横向开设有条形槽（6），所述条形槽（6）的右侧壁固定设有电机（7），所述电机（7）的输出端通过联轴器固定设有螺杆（8），所述螺杆（8）的杆壁螺纹连接有L形移动杆（9），所述L形移动杆（9）的水平部一端贯穿龙门架（2）的竖直部侧壁并延伸至龙门架（2）内，所述L形移动杆（9）水平部一端开设有凹槽（10），所述凹槽（10）内设有第一扇形齿轮（11），所述第一扇形齿轮（11）的上下侧壁均通过固定杆与凹槽（10）的上下侧壁转动连接，所述L形移动杆（9）水平部的上侧壁固定设有微型电机（12），所述微型电机（12）的输出端通过联轴器固定设有转轴（21），所述转轴（21）远离微型电机（12）的一端贯穿L形移动杆（9）水平部的侧壁并延伸至凹槽（10）内，且转轴（21）的轴壁固定设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学健，
申请(专利权)人：佛山市铸芯智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44