气体分布板及具有该气体分布板的流化床反应器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气体分布板及具有该气体分布板的流化床反应器，该分布板包括：设置于流化床反应器内的下分布板本体，其开设有若干个用以均化气体分布的第一分布孔；设置于所述下分布板本体上方的上分布板本体，其开设有若干个供气体通过且阻挡固体颗粒通过的第二分布孔。本实用新型专利技术提供的气体分布板通过下分布板本体上的第一分布孔，使得流化床反应器内气体均匀分布；通过上分布板本体开设的第二分布孔，气体通过后可与反应腔室内物料相反应的同时阻挡固体颗粒的通过，以便防止固体颗粒落入第一分布孔中阻塞其孔道，同时也可避免下分布板本体的漏料，进而防止爆燃现象的发生，从而提高了系统的安全性。

Gas distribution plate and fluidized bed reactor with the gas distribution plate

The utility model provides a gas distribution plate and a fluidized bed reactor with the gas distribution plate. The distribution plate comprises a lower distribution plate body set in a fluidized bed reactor, which is provided with a number of first distribution holes for homogenizing the distribution of gas, and is set on the upper distribution plate body above the lower distribution plate body. It has several second distributing holes for gas passing through and blocking solid particles passing through. The gas distribution plate provided by the utility model can make the gas evenly distributed in the fluidized bed reactor through the first distribution hole in the lower distribution plate body, and through the second distribution holes in the upper distribution plate body, the gas can prevent the solid particles from passing through the reaction of the material in the chamber of the reaction chamber at the same time, so as to prevent the solid particles. At the same time, the particles can be blocked in the first distribution hole, and the leakage of the lower distribution plate can be avoided, thus preventing the occurrence of deflagration, thus improving the security of the system.

【技术实现步骤摘要】
气体分布板及具有该气体分布板的流化床反应器
本技术涉及物料流动
，具体而言，涉及一种气体分布板及具有该气体分布板的流化床反应器。
技术介绍
在流化床反应器或者冷却器中，流化气的均匀分布对反应过程起着至关重要的影响。目前，常用的气体分布板开孔率一般保持在0.4%以上，以便保证分布板压力降大约为床层压降的20-30%。但该分布板的设计并不能满足所有物料，特别是对一些粒径小的轻质物料，比如生物质颗粒粉末等，其床层压降很小，因此所需的分布板开孔率需小于0.4%，以使分布板压力降保持为床层压降的20-30%，进而达到均匀流化物料的目的。根据开孔率=孔大小×孔数/分布板面积，当所需开孔率较小时，可以通过降低开孔大小，但开孔过小可能会导致颗粒堵塞孔道，同时加工难度较大；而当开孔大小不变时，需要降低开孔数量，但此时开孔数量可能会非常有限，因此很难实现流化气的均匀分布；另外，开孔较大时，小颗粒又会通过开孔落入分布板以下区域，这部分高温的小颗粒物料会和流化气在流化气室内发生反应，发生爆燃现象，影响系统安全操作。因此，对于小颗粒的轻质物料，所需气体分布板的开孔率很低，既要实现气体的均布又要防止分布板的堵塞和漏料，设计难度较大。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种气体分布板及具有该气体分布板的流化床反应器，旨在解决现有气体分布板由于分布孔孔径小导致分布孔堵塞或由于分布孔孔径大导致流化气室爆燃的问题。一个方面，本技术提出了一种气体分布板，该分布板包括：设置于流化床反应器内的下分布板本体，其开设有若干个用以均化气体分布的第一分布孔；设置于所述下分布板本体上方的上分布板本体，其开设有若干个供气体通过且阻挡固体颗粒通过的第二分布孔。进一步地，上述气体分布板，所述下分布板本体的开孔率小于第一阈值。进一步地，上述气体分布板，所述第一阈值为0.4%。进一步地，上述气体分布板，所述上分布板本体的开孔率大于第二阈值，所述上分布板本体的过滤精度小于第三阈值。进一步地，上述气体分布板，所述第二阈值为20%，所述第三阈值为所述流化床反应器内的固体颗粒从小到大累计粒度分布百分数达到10%时所对应的粒径。进一步地，上述气体分布板，所述下分布板本体与所述上分布板本体之间的距离小于通过所述下分布板本体的气体流的射流高度。进一步地，上述气体分布板，所述下分布板本体通过若干个第一支撑件与所述上分布板本体相连接。本技术提供的气体分布板，通过设置于流化床反应器内下分布板本体上的第一分布孔，使得流化床反应器内气体均匀分布，进而调整下分布板本体的压降为床层压降的20%-30%；通过设置于上分布板本体上的第二分布孔，气体通过后可与反应腔室内物料相反应的同时阻挡固体颗粒的通过，以便防止固体颗粒落入第一分布孔中阻塞其孔道，同时也可避免下分布板本体的漏料，即避免固体颗粒经第一分布孔落入至气体腔室内与流化气发生反应，进而防止爆燃现象的发生，从而提高了系统的安全性。另一方面，本技术提出了一种流化床反应器，所述流化床反应器内设置有上述的气体分布板。进一步地，上述流化床反应器，所述流化床反应器于所述下分布板本体与所述上分布板本体之间设置有若干个保护气入口，其用以通入疏通所述第一分布孔和/或所述第二分布孔的保护气。进一步地，上述流化床反应器，所述流化床反应器于所述下分布板本体的下方设置有用以通入流化气的气体管道。进一步地，上述流化床反应器，所述流化床反应器于所述上分布板本体的上方设置有若干个用以排放固体颗粒或流化气的排放口。由于气体分布板具有上述效果，所以具有该气体分布板的流化床反应器也具有相应的技术效果。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的流化床反应器的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。气体分布板实施例：参见图1，其为本技术实施例提供的流化床反应器的结构示意图，气体分布板包括：下分布板本体2和上分布板本体3，其中，下分布板本体2设置于流化床反应器1内，下分布板本体2上开设有若干个用以均匀气体分布的第一分布孔，上分布板本体3设置于下分布板本体2的上方，上分布板本体3上开设有若干个供气体通过且阻挡固体颗粒通过的第二分布孔。具体而言，下分布板本体2和上分布板本体3上下并列设置于流化床反应器1内，下分布板本体2和上分布板本体3可通过焊接与流化床反应器1相连接；流化床反应器1内下分布板本体2下方的区域为气体腔室，上分布板本体3上方的区域为反应腔室；本领域技术人员所公知的是，下分布板本体2和上分布板本体3的形状及尺寸与其安装位置处流化床反应器1的内径相适配；本领域技术人员所熟知的是，流化床反应器1内设置有用以进行气固相反应过程或液固相反应过程的圆柱形空间，下分布板本体2和上分布板本体3则为与圆柱形空间相适配的圆形平板，其厚度可以根据实际情况确定。继续参见图1，下分布板本体2上开设有若干个第一分布孔，上分布板本体3上开设有若干个第二分布孔，以便将气体腔室内气体自下向上通过第一分布孔和第二分布孔流动至反应腔室，进而与反应腔室内物料相反应。具体而言，第一分布孔和/或第二分布孔的排布方式为本领域技术人员所熟知的，本实施例对其不做任何限定；本领域技术人员所熟知的是，下分布板本体2和上分布板本体3的开孔率的计算公式为：开孔率=孔大小＊孔数/分布板面积；为实现气体的均匀分布，尤其是对于固体颗粒直径较小的轻质物料，下分布板本体2的开孔率需小于第一阈值，可以通过于下分布板本体2上开设若干个直径较小的第一分布孔，进而保证分布板压降大约为床层压降的20-30%；对于粒径小的轻质物料，比如生物质颗粒粉末等，其床层压降很小，故第一阈值可以为0.4%；为防止第一分布孔的堵塞，第一分布孔的直径大于第二分布孔的直径，以避免第二分布孔内掉落的固体颗粒堵塞第一分布孔；为进一步避免颗粒通过第二分布孔而堵塞第一分布孔，上分布板本体3的开孔率大于第二阈值，上分布板本体3的过滤精度小于第三阈值；尤其是对于粒径小的轻质物料，比如生物质颗粒粉末等，优选地，第二阈值为20%，第三阈值为流化床反应器1内的固体颗粒从小到大累计粒度分布百分数达到10%时所对应的粒径，也就是说流化床反应器1内粒径大于它的颗粒占90%，小于它的颗粒占10%，以便提高上分布板本体3的过滤精度，以便防止下分布板本体2的漏料即防止大部分固体颗粒落入至气体腔室内与流化气发生反应，进而防止燃爆现象的发生，从而提高了系统的安全性；上分布板本体3的过滤精度可达微米级，而平板结构分布板的开孔一般为毫米级，故上分布板本体2优选金属烧结板。显然可以理解的是，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体分布板，其特征在于，包括：设置于流化床反应器（1）内的下分布板本体（2），其开设有若干个用以均化气体分布的第一分布孔；设置于所述下分布板本体（2）上方的上分布板本体（3），其开设有若干个供气体通过且阻挡固体颗粒通过的第二分布孔。

【技术特征摘要】
1.一种气体分布板，其特征在于，包括：设置于流化床反应器（1）内的下分布板本体（2），其开设有若干个用以均化气体分布的第一分布孔；设置于所述下分布板本体（2）上方的上分布板本体（3），其开设有若干个供气体通过且阻挡固体颗粒通过的第二分布孔。2.根据权利要求1所述的气体分布板，其特征在于，所述下分布板本体（2）的开孔率小于第一阈值。3.根据权利要求2所述的气体分布板，其特征在于，所述下分布板本体（2）的开孔率小于0.4%。4.根据权利要求1所述的气体分布板，其特征在于，所述上分布板本体（3）的开孔率大于第二阈值，所述上分布板本体（3）的过滤精度小于第三阈值。5.根据权利要求4所述的气体分布板，其特征在于，所述第二阈值为20%，所述第三阈值为所述流化床反应器（1）内的固体颗粒从小到大累计粒度分布百分数达到10%时所对应的粒径。6.根据权利要求1至5任一项所述的气体分布板，其特征在于，所述下分布板本体（2）与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：景旭亮，张正旺，王奕唯，郑征，刘明，周三，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13