一种制造具有避蚊功能聚丙烯纤维的方法技术

一种制造具有避蚊功能聚丙烯纤维的方法，过程为：粉状聚丙烯树脂与驱蚊剂均匀混合，驱蚊剂的含量控制为５～１０ｗｔ％，驱蚊剂取自邻苯二甲酸二甲酯、三氯杀虫酯或甲醚菊酯中的一种化合物或两种以上化合物的混合物，然后采用螺杆挤出机进行共混加热熔融造粒制得母粒，螺杆挤出机的加热温度为１５０～２１０℃；上述得到的母粒与普通聚丙烯粒子混合后采用螺杆挤出机进行共混熔融造粒制得纺丝原料，螺杆挤出机的加热温度为１５０～２１０℃，纺丝原料中驱蚊剂的含量控制为１．０～３．０ｗｔ％；纺丝原料经干燥后在螺杆挤出机中进行加热熔融纺丝制得长丝或短纤维，纺丝温度为２２０～２６０℃，卷绕速度为７００～２５００ｍ／ｍｉｎ。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有避蚊功能的聚丙烯纤维制造方法，特别涉及在聚丙烯纤维中均匀地含有邻苯二甲酸二甲酯、三氯杀虫酯或甲醚菊酯等驱蚊剂的具有避蚊功能的聚丙烯纤维制造方法。以下是本专利技术解决上述技术问题的技术方案，该方法包括以下过程1)在粉状聚丙烯树脂中加入适量的抗氧剂以及分子量调节剂与驱蚊剂均匀混合，其中驱蚊剂的含量控制为5～10wt％，抗氧剂以及分子量调节剂的加入量以下列重量比来确定聚丙烯∶抗氧剂＝100∶0.4～0.6聚丙烯∶分子量调节剂＝100∶0.01～0.02驱蚊剂取自邻苯二甲酸二甲酯、三氯杀虫酯或甲醚菊酯中的一种化合物或两种以上化合物的混合物，采用螺杆挤出机进行共混加热熔融造粒制得母粒，螺杆挤出机的加热温度为150～210℃；2)上述得到的母粒与普通聚丙烯粒子混合后采用螺杆挤出机进行共混熔融造粒制得纺丝原料，螺杆挤出机的加热温度为150～210℃，纺丝原料中驱蚊剂的含量控制为1.0～3.0wt％； 3)纺丝原料经干燥后在螺杆挤出机中进行加热熔融纺丝制得长丝或短纤维，纺丝温度为220～260℃，卷绕速度为700～2500m/min。上述过程2纺丝原料中驱蚊剂的含量最好控制为1.0～2.5wt％；而过程1所述的抗氧剂最为常用的是四，分子量调节剂最为常用的是2，5-二甲基2，5-二过氧叔丁基己烷。纤维的制造主要包括母粒的制造、全造粒与纺丝。母粒的制造和全造粒过程是将驱蚊剂均匀地融和于聚丙烯粒子中，为了确保良好的纺丝性能，母粒的制造时加入了适量的分子量调节剂、抗氧剂，这些都与纺制普通的聚丙烯纤维的要求是相同的。纺丝则采用常规的熔融纺，根据不同的后加工用途，纤维可制成单丝纤度为1.0～4.0dtex的预取向丝POY，或进一步加工成单丝纤度为0.5～3.0dtex的牵伸丝DT或弹力丝DTY，或者制成纤度为1.0～4.0dtex的短纤维，短纤维、牵伸丝DT以及弹力丝的后加工工艺与现有的同类聚丙烯纤维加工工艺基本相同。与现有技术相比，本专利技术的优点是制得的具有避蚊功能的聚丙烯纤维其驱蚊剂是均匀地存在于纤维中而不是仅仅附着于表面，耐水洗性能明显提高。另外，由于聚丙烯纤维结构相对较为疏松，纤维中存在着不规则的微孔，驱蚊剂成份能缓慢地通过微孔释放出来，避蚊效果可维持更长时间。由于聚丙烯纤维与其它天然纤维和合成纤维与良好的混纺可纺性能，本专利技术制得的具有避蚊功能的聚丙烯纤维可与棉、羊毛、亚麻等天然纤维，或与涤纶、腈纶、锦纶、粘胶等人造纤维混纺，可制造具有避蚊功能的袜子手套、服装、帐篷、门帘、窗帘或蚊帐等等。上述得到的母粒与普通聚丙烯粒子混合后采用螺杆挤出机进行共混熔融造粒制得纺丝原料，螺杆挤出机的加热温度为150～210℃，各实施例母粒与普通聚丙烯粒子的重量比以及得到的纺丝原料的指标列于表2，表2中熔体流动速率(MFR)按国标GB3682-83测定。表1. 表2. 实施例13～20(纤维的制备)将上述实施例得到的纺丝原料经干燥后在螺杆挤出机中熔融纺丝制得预取向丝POY，部分POY丝进一步加工成牵伸丝DT或加工成弹力丝DTY。或经干燥后在螺杆挤出机中熔融纺丝制得短纤维。纺丝温度均为220～260℃。各实施例纤维的加工工艺和纤维的部分指标见表3和表4。表3. 表3中V1＝纺丝卷绕速度(m/min)V2＝牵伸/变形加工速度(m/min)R ＝牵伸倍数D/Y＝摩擦盘线速度/喂丝速度H1/H2＝热盘温度/热板温度(对DT丝)，第一热箱温度/第二热箱温度(对DTY丝)表4. 权利要求1.，该方法包括以下过程1)在粉状聚丙烯树脂中加入适量的抗氧剂以及分子量调节剂与驱蚊剂均匀混合，其中驱蚊剂的含量控制为5～10wt％，抗氧剂以及分子量调节剂的加入量以下列重量比来确定聚丙烯∶抗氧剂＝100∶0.4～0.6聚丙烯∶分子量调节剂＝100∶0.01～0.02驱蚊剂取自邻苯二甲酸二甲酯、三氯杀虫酯或甲醚菊酯中的一种化合物或两种以上化合物的混合物，采用螺杆挤出机进行共混加热熔融造粒制得母粒，螺杆挤出机的加热温度为150～210℃；2)上述得到的母粒与普通聚丙烯粒子混合后采用螺杆挤出机进行共混熔融造粒制得纺丝原料，螺杆挤出机的加热温度为150～210℃，纺丝原料中驱蚊剂的含量控制为1.0～3.0wt％；3)纺丝原料经干燥后在螺杆挤出机中进行加热熔融纺丝制得长丝或短纤维，纺丝温度为220～260℃，卷绕速度为700～2500m/min。2.根据权利要求1所述的聚丙烯纤维的制造方法，其特征在于过程2所述的纺丝原料中驱蚊剂的含量控制为1.0～2.5wt％。3.根据权利要求1所述的聚丙烯纤维的制造方法，其特征在于过程1中所述的抗氧剂为四。4.根据权利要求1所述的聚丙烯纤维的制造方法，其特征在于过程1中所述的分子量调节剂为2，5-二甲基2，5-二过氧叔丁基己烷。全文摘要，过程为粉状聚丙烯树脂与驱蚊剂均匀混合，驱蚊剂的含量控制为5～10wt％，驱蚊剂取自邻苯二甲酸二甲酯、三氯杀虫酯或甲醚菊酯中的一种化合物或两种以上化合物的混合物，然后采用螺杆挤出机进行共混加热熔融造粒制得母粒，螺杆挤出机的加热温度为150～210℃；上述得到的母粒与普通聚丙烯粒子混合后采用螺杆挤出机进行共混熔融造粒制得纺丝原料，螺杆挤出机的加热温度为150～210℃，纺丝原料中驱蚊剂的含量控制为1.0～3.0wt％；纺丝原料经干燥后在螺杆挤出机中进行加热熔融纺丝制得长丝或短纤维，纺丝温度为220～260℃，卷绕速度为700～2500m/min。文档编号D01F1/10GK1468984SQ0213604公开日2004年1月21日 申请日期2002年7月15日 优先权日2002年7月15日专利技术者陈克权, 段菊兰, 钱芝龙, 符纲, 周燕, 关宇光, 顾晓红, 金永龙, 钱瑛 申请人:中国石化上海石油化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造具有避蚊功能聚丙烯纤维的方法，该方法包括以下过程： １）在粉状聚丙烯树脂中加入适量的抗氧剂以及分子量调节剂与驱蚊剂均匀混合，其中驱蚊剂的含量控制为５～１０ｗｔ％，抗氧剂以及分子量调节剂的加入量以下列重量比来确定： 聚丙烯∶抗氧剂＝１００∶０．４～０．６ 聚丙烯∶分子量调节剂＝１００∶０．０１～０．０２ 驱蚊剂取自邻苯二甲酸二甲酯、三氯杀虫酯或甲醚菊酯中的一种化合物或两种以上化合物的混合物，采用螺杆挤出机进行共混加热熔融造粒制得母粒，螺杆挤出机的加热温度为１５０～２１０℃； ２）上述得到的母粒与普通聚丙烯粒子混合后采用螺杆挤出机进行共混熔融造粒制得纺丝原料，螺杆挤出机的加热温度为１５０～２１０℃，纺丝原料中驱蚊剂的含量控制为１．０～３．０ｗｔ％； ３）纺丝原料经干燥后在螺杆挤出机中进行加热熔融纺丝制得长丝或短纤维，纺丝温度为２２０～２６０℃，卷绕速度为７００～２５００ｍ／ｍｉｎ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克权，段菊兰，钱芝龙，符纲，周燕，关宇光，顾晓红，金永龙，钱瑛，
申请(专利权)人：中国石化上海石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]