一种热塑性塑料内衬玻璃钢复合管制造技术

本实用新型专利技术提供一种热塑性塑料内衬玻璃钢复合管，包括由内到外的聚丙烯内衬层、增强筋、玻璃纤维层，增强筋位于聚丙烯内衬层和玻璃纤维层之间，增强筋的材料与聚丙烯内衬层相同，增强筋螺旋缠绕在聚丙烯内衬层的外径面上，玻璃纤维层位于最外层，经间苯不饱和聚脂树脂槽湿法缠绕成型，加热固化与聚丙烯内衬层和增强筋形成整体，玻璃纤维层的缠绕方向与增强筋的缠绕方向相反。本实用新型专利技术是使用性能各异的多种高分子材料经过改性和多道工序生产制造的高强度、耐高温、低温、耐腐蚀的具有多种用途的管材。不但可应用于油田输送石油、注水等工程，也可用于饮用水的输送、天然气的输送，安全性、使用寿命和经济性都可取代钢管和纯玻璃钢管。

A thermoplastic inner lining fiberglass composite pipe

The utility model provides a thermoplastic inner lining glass steel composite pipe, including the inner to outer polypropylene lining layer, the reinforcing bar and the glass fiber layer. The reinforcing bar is located between the polypropylene inner lining layer and the glass fiber layer. The reinforcing bar is the same as the polypropylene inner lining layer, and the reinforcement is spirally twisted outside the polypropylene lining layer. On the surface, the glass fiber layer is located at the outer layer and is wound through the wet process of the unsaturated polyunsaturated polyester resin groove. The heating and curing is formed with the polypropylene inner lining and reinforcement. The winding direction of the glass fiber layer is opposite to the winding direction of the reinforced bar. The utility model is made of a variety of high - strength, high - temperature, low temperature, and corrosion resistant pipes with various kinds of different properties, which have various uses in the process of modification and multi process. It can be used not only in oil and water injection, but also for the transportation of drinking water and natural gas. The safety, service life and economy can replace steel pipe and pure glass tube.

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性塑料内衬玻璃钢复合管
本技术属于复合管领域，具体涉及一种热塑性塑料内衬玻璃钢复合管。
技术介绍
目前，油田的输油、注水管线大部分仍采用钢管或者使用纯玻璃钢管材。钢管输送石油或注水管线最大的弱点就是内外不防腐蚀，特别是一些含硫化氢、二氧化碳较高的介质，多则3～5年，少则3～4个月管道就发生腐蚀穿孔，而且内径粗糙、介质的流阻大、增加了动力消耗、提高了综合成本，并且钢管安装无接头，焊接难度高。纯玻璃钢管属于硬管在受到机械冲击时很容易产生裂纹、分层、断裂等机械损伤缺陷。现有的纯玻璃钢管材制造工艺简单，一次缠绕成型结构，而且材料较脆、流阻大、抗冲击能力差、高压管极易渗漏；纯玻璃钢管为非均质材料，不可避免的存在一定的孔隙率，当管道内压足够高时，输送介质(油、气、水等)将沿着复合材料由内至外渗出；另外玻璃钢用纯热固性树脂荃体在高压作用下会发生开裂，进一步增加了输送介质的渗漏风险。因此，玻璃钢管的密封性能，尤其是在含气输送介质情况下的密封性能引起用户的广泛关注。纯玻璃钢连接方式主要为承插式或死螺纹连接，安装时需要管材整体旋转，管道破坏后不方便更换。
技术实现思路
针对以上技术缺陷，本技术提供一种热塑性塑料内衬玻璃钢复合管，是使用性能各异的多种高分子材料经过改性和多道工序生产制造的高强度、耐高温、低温、耐腐蚀的具有多种用途的管材。不但可应用于油田输送石油、注水等工程，也可用于饮用水的输送、天然气的输送，安全性、使用寿命和经济性都可取代钢管和纯玻璃钢管。本技术采用的技术方案为：一种热塑性塑料内衬玻璃钢复合管，包括由内到外的聚丙烯内衬层、增强筋、玻璃纤维层，增强筋位于聚丙烯内衬层和玻璃纤维层之间，增强筋的材料与聚丙烯内衬层相同，增强筋螺旋缠绕在聚丙烯内衬层的外径面上，玻璃纤维层位于最外层，经间苯不饱和聚脂树脂槽湿法缠绕成型，加热固化与聚丙烯内衬层和增强筋形成整体，玻璃纤维层的缠绕方向与增强筋的缠绕方向相反。优选地，增强筋为条状，增强筋的宽度为5mm，厚度为2.5mm。优选地，复合管的端部加工出翻边，所述的翻边为聚丙烯内衬层翻边，翻边的外径尺寸大于玻璃纤维层的外径。优选地，在复合管两端端部的玻璃纤维层外径面上固定粘附对接接头，对接接头分为平接头和丝接头，平接头固定粘附在复合管的一端上，丝接头固定粘附在复合管的另一端上。优选地，复合管上的翻边可以止挡住平接头和丝接头，平接头上设置螺母，螺母可以在平接头上转动，螺母的尾部和平接头的头端相互止挡，丝接头的端部开有与螺母可以相互拧合的外螺纹。优选地，平接头和丝接头均为带锥度内孔的接头，相应地，玻璃纤维层外径面与平接头和丝接头结合部位也是带有相同锥度的外径面，锥度内孔和带有相同锥度的玻璃纤维层外径面的收缩方向均朝向复合管的端部。优选地，平接头和丝接头上与复合管粘结的内壁表面上开有带沟的锥形槽。优选地，锥形槽的锥部朝向背向复合管的端部方向。优选地，螺母的外径面开有等分的扳手沟槽。本技术的有益效果：1、将热塑性复合材料的易成型性和耐溶剂性与热固性复合材料的高强度、高模完美结合，赋予优异的耐溶剂性、耐高温性及高温下的耐压性。既避免了单一热塑性材料耐溶剂性有余，但耐压性差的不足；也克服了单一热固性树脂玻璃钢材料强度和刚性有余，但不耐高温及耐溶剂性差的缺点。2、本技术的增强筋巧妙的“嵌合”设计，可有效缓解由内外层膨胀系数不一带来的脱层现象，并使聚丙烯内衬层和玻璃纤维层牢固结合，从而达到聚丙烯内衬层的膨胀规律完全依照玻璃纤维层的规律进行，实现完全密封，避免渗漏。3、本技术在复合管两端端部的玻璃纤维层外径面上固定粘附对接接头，克服钢管和纯玻璃钢管对接的缺陷。附图说明图1为本技术的具体结构示意图。图中：1-聚丙烯内衬层；2-玻璃纤维层；3-增强筋；4-翻边；5-平接头；6-丝接头；7-螺母；8-锥形槽；9-扳手沟槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步描述，如图1所示，本技术提供一种热塑性塑料内衬玻璃钢复合管，包括由内到外的聚丙烯内衬层1、增强筋3、玻璃纤维层2，增强筋3位于聚丙烯内衬层1和玻璃纤维层2之间，增强筋3的材料与聚丙烯内衬层1相同，增强筋3螺旋缠绕在聚丙烯内衬层1的外径面上，玻璃纤维层2位于最外层，经间苯不饱和聚脂树脂槽湿法缠绕成型，加热固化与聚丙烯内衬层1和增强筋3形成整体，玻璃纤维层2的缠绕方向与增强筋3的缠绕方向相反。聚丙烯内衬层1以聚丙烯改性材料为主体，加入多种不同性能的高分子材料经物理共混改性、挤出而成，管壁厚度根据不同的管径壁厚为2至5.5mm，用于防腐及防止玻璃纤维,2破坏导致管材失效。玻璃纤维层2由玻璃纤维纱和不饱和聚酯树脂及添加剂经科学铺层设计，缠绕在聚丙烯内衬层1上。增强筋3为条状，也是采用聚丙烯改性材料拉成5mm宽2.5mm厚的长条，以螺旋的方向焊接在聚丙烯内衬层1的外径面上，避免聚丙烯内衬层1和玻璃纤维层2由于两者膨胀系数不一，而产生脱层现象。更进一步地，复合管的端部加工出翻边4，所述的翻边4为聚丙烯内衬层翻边。翻边4的外径尺寸大于玻璃纤维层2的外径。更进一步地，在复合管两端端部的玻璃纤维层2外径面上固定粘附对接接头，对接接头分为平接头5和丝接头6，平接头5固定粘附在复合管的一端上，丝接头6固定粘附在复合管的另一端上。复合管上的翻边4可以止挡住平接头5和丝接头6，平接头5上设置螺母7，螺母7的外径面开有等分的扳手沟槽9，螺母7可以在平接头5上转动，螺母7的尾部和平接头5的头端相互止挡，丝接头6的端部开有与螺母7可以相互拧合的外螺纹。更进一步地，平接头5和丝接头6均为带锥度内孔的接头，相应地，玻璃纤维层2外径面与平接头5和丝接头6结合部位也是带有相同锥度的外径面，锥度内孔和带有相同锥度的玻璃纤维层外径面的收缩方向均朝向复合管的端部。平接头5和丝接头6设计成具有锥度的接头是为了在拧紧螺母7的过程中，始终给予一个偏向收缩的力，这样就会达到在连接时越拧越紧的效果。更进一步地，平接头5和丝接头6上与复合管粘结的内壁表面上开有带沟的锥形槽8，锥形槽8的锥部朝向背向复合管的端部方向。这样设计一方面增大了粘结力，另一方面是提高它们之间的摩擦力用于抵消在复合管对接时相互移动的趋势的拉力。本技术与现有技术相比，极大的提高了复合管的耐冲击性能2倍；提高保温性能2倍；由于内壁光滑，粗糙度系数小、不易结垢，可有效减少30％输送介质的动力消耗，具有显著的经济效益。以上所述仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出变形和改进，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性塑料内衬玻璃钢复合管，包括由内到外的聚丙烯内衬层、增强筋、玻璃纤维层，其特征在于：所述的增强筋位于聚丙烯内衬层和玻璃纤维层之间，所述增强筋的材料与聚丙烯内衬层相同，增强筋螺旋缠绕在聚丙烯内衬层的外径面上，所述的玻璃纤维层位于最外层，经间苯不饱和聚脂树脂槽湿法缠绕成型，加热固化与聚丙烯内衬层和增强筋形成整体，所述的玻璃纤维层的缠绕方向与增强筋的缠绕方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性塑料内衬玻璃钢复合管，包括由内到外的聚丙烯内衬层、增强筋、玻璃纤维层，其特征在于：所述的增强筋位于聚丙烯内衬层和玻璃纤维层之间，所述增强筋的材料与聚丙烯内衬层相同，增强筋螺旋缠绕在聚丙烯内衬层的外径面上，所述的玻璃纤维层位于最外层，经间苯不饱和聚脂树脂槽湿法缠绕成型，加热固化与聚丙烯内衬层和增强筋形成整体，所述的玻璃纤维层的缠绕方向与增强筋的缠绕方向相反。2.根据权利要求1所述的热塑性塑料内衬玻璃钢复合管，其特征在于：所述的增强筋为条状，增强筋的宽度为5mm，厚度为2.5mm。3.根据权利要求1所述的热塑性塑料内衬玻璃钢复合管，其特征在于：所述的复合管的端部加工出翻边，所述的翻边为聚丙烯内衬层翻边，翻边的外径尺寸大于玻璃纤维层的外径。4.根据权利要求3所述的热塑性塑料内衬玻璃钢复合管，其特征在于：在复合管两端端部的玻璃纤维层外径面上固定粘附对接接头，所述的对接接头分为平接头和丝接头，平接头固定粘附在复合管的一端上，丝接头固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛日峰，鞠远文，白贤朋，丛枫，
申请(专利权)人：山东冠通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37