聚酯类混纤未牵伸丝制造技术

本发明专利技术公开了一种聚酯类混纤未牵伸丝，由在碱性水溶液中溶解速度不同的两种聚酯长丝丝束组成，且溶解速度快的聚酯长丝丝束与溶解速度慢的聚酯长丝丝束在碱性水溶液中的相对溶解速度在３０倍以上，溶解速度快的聚酯长丝丝束的混纤率为１０～３０％，在碱性水溶液中溶解速度不同的两种聚酯长丝丝束的断裂伸长差率ΔＥ为０～２０％。本发明专利技术的聚酯类混纤未牵伸丝具有高次加工中优越的丝加工性能，可使制成的织物具有优良的蓬松性和回弹性的聚酯类混纤未牵伸丝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚酯类未牵伸丝，是一种由两种不同长丝复合在一起形成的丝。
技术介绍
根据以往的经验来看，聚酯纤维因机械特性及各种坚牢度方面的优越性，而被广泛运用于服装面料。而且为了生产高档服装面料，进行了诸如截面形状改良、异收缩率混纤、异纤度混纤、超细化等种种改良，并将其定位为通用素材。其中更广泛运用了混纤技术，例如在日本特开平1-20320号公报、日本特开平2-19528号公报中公开的，以赋予面料极大的蓬松感为目的，使用了特殊的共聚合聚酯的异收缩率混纤丝。使用这些公开中得到的混纤丝，能够赋予面料蓬松感，但是由于面料中残留高收缩丝，会产生僵硬感，或是由于受到织物交织点的限制，丝的自由活动度低下，因而无法得到很好的回弹性。另外，不论用于何种用途，由于使用的是牵伸丝，因此面向各种丝加工的通用性不高。另外，通过使用两种不同染色性的聚合物，来提高波纹感、显色性的方面的实验也有不少提案。例如在日本特开昭49-72485号公报中公开的将通过纺丝混纤纺出的2种丝条进行交络处理之后，再进行加热处理得到混纤丝的方法，日本特开昭50-116708号公报中公开的使用两种不同染色性的聚合物，并与单组分丝条复合得到芯鞘复合丝的混纤丝的方法，另外在日本特开平9-241938号公报中公开的通过相邻的纺丝牵伸装置纺出不同染色性的丝条，卷取后的丝卷分别进行牵伸后再并丝得到混纤丝的方法。通过这些提案的确能够得到不同染色性的混纤丝，但是存在蓬松感、回弹性不充分，由于牵伸时易发生松弛而导致品质不稳定，必须设备化新型纺丝牵伸装置，必须投入大量费用等问题。另外，对纺丝时截面形状不同的纤维进行混纤形成不同的纤维间空隙，由于该空隙引起毛细管现象，因而提高吸水性这一提案在日本特开平7-34341号公报等公报中公开。使用该提案中制得的混纤丝的确能够提高吸水性等性能，但是不能通过各种丝加工工程增加蓬松感和回弹性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有高次加工中优越的丝加工性能，可使制成的织物具有优良的蓬松性和回弹性的聚酯类混纤未牵伸丝。本专利技术的技术解决方案是一种聚酯类混纤未牵伸丝，其特征是(1)由在碱性水溶液中溶解速度不同的两种聚酯长丝丝束组成，且溶解速度快的聚酯长丝丝束与溶解速度慢的聚酯长丝丝束在碱性水溶液中的相对溶解速度至少为30倍；上述溶解速度快的聚酯长丝丝束的混纤率(即溶解速度快的聚酯长丝丝束占聚酯类混纤未牵伸丝的重量百分比)为10～30％。(2)在碱性水溶液中溶解速度不同的两种聚酯长丝丝束的断裂伸长差率ΔE为0～20％，断裂伸长差率ΔE时根据下列公式求得ΔE＝〔(Ea-Eb)/Eb〕×100％其中Ea为在碱性水溶液中溶解速度慢的聚酯长丝丝束的断裂伸长率；Eb为在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束的断裂伸长率。测定在碱性水溶液的溶解速度的方法如下使用由构成聚酯类混纤未牵伸丝的2种聚酯长丝丝束组成的聚酯分别单独进行纺丝，得到84T-36F的牵伸丝。将制得的牵伸丝制成筒编样品，在98℃、2％NaOH的水溶液中，设定浴比1∶20，进行10分钟的处理，然后通过处理前后的重量计算出溶解速度。Na＝(Na0-Na10)/Na0Nb＝(Nb0-Nb10)/Nb0Na溶解速度慢的长丝丝束的减量率Nb溶解速度快的长丝丝束的减量率Na0，Nb0处理前的样品重量Na10，Nb10处理后的样品重量溶解速度＝Nb/Na。本专利技术中的聚酯类混纤未牵伸丝，相对于碱性溶液溶解速度30倍以上快速溶解的聚酯所构成的长丝丝束，其混纤比率必须达到10～30％。相对于碱性溶液溶解速度快的聚酯所构成的长丝丝束的混纤比率未满10％的话，不能达到上述本专利技术的效果，也就是说不能充分体现回弹性，相反超过30％的话，虽然在提高回弹性效果方面的表现很好，但是减量率过高会导致机械性能的低下和布眼差异等品质的低下。有断裂伸长率差的混纤未牵伸丝用在丝加工工程中，因断裂伸长率差大及丝加工会发生松弛，品位、加工性也会显著下降。例如，用于常规牵伸时，牵伸之后会产生弹性回复差、松弛、产品品位显著下降，用于织造工艺时由于退绕不良易发生断丝，织造性下降的情况。用于各种丝加工工程时，为了抑制松弛的产生，防止丝加工性、工程通过性和产品品位下降，本专利技术的聚酯类混纤未牵伸丝的断裂伸长率差(ΔE)必须在20％以下。优选断裂伸长率差(ΔE)在15％以下。另外，用于构成本专利技术的聚酯类混纤未牵伸丝、相对在碱性水溶液中溶解速度慢的聚酯构成的长丝丝束的断裂伸度Ea(％)必须同等或者高于相对于在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯构成的长丝丝束的断裂伸度Eb(％)。即断裂伸长率差(ΔE)必须在0％以上。优选断裂伸长率差(ΔE)在3％以上的。如果断裂伸长率差(ΔE)未满0％，即相对在碱性水溶液溶解速度慢的聚酯构成的长丝丝束的断裂伸度Ea(％)低于在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯构成的长丝丝束的断裂伸度Eb(％)时，丝加工时在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯构成的长丝丝束不能充分牵伸，因此引起收缩性能下降，不能得到充分的蓬松感。在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束的截面呈异形。在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束的截面的异形度为1.3～3.0。异形截面有助于单纤维间形成空隙，因为这些空隙的形成，相对于碱性水溶液溶解速度快的聚酯被溶解除去后形成纤维间空隙的性能得到提高，回弹性也得到提高。用于构成本专利技术的聚酯类混纤未牵伸丝，相对在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束为中空截面以外的其他截面时，如多叶形、十字形、井字形、W形、S形、X形、扁平形、椭圆形等，从体现回弹性提高效果方面来看，用纤维横截面的内切圆的直径(d)除以纤维横截面的外接圆的直径(D)得到的异形度(D/d)范围为1.3～3.0为优选。为了充分体现上述效果，优选异形度1.3以上的大异形度的截面。但是如果异形度过大的话，会出现织造性不良的状况，所以为了保持织造性，优选异形度3.0以下的截面。本专利技术中优选异形度范围为1.5～2.5。另外，本专利技术中定义的异形度(D/d)是通过以下方法计算出来的。沿纤维横截面方向切下异形截面的长丝5μm厚之后，用光学显微镜拍摄下截面的照片，测出纤维横截面的外接圆的直径(D)及纤维横截面的内切圆的直径(d)，再以下式求出各单纤维长丝的中空率，它们的平均值即为异形度。异形度＝D/d当然，在上述的多叶形、十字形、井字形、W字形、S形、X形、扁平形、椭圆形等异形截面中，在纤维横截面上至少设置1处中空部的中空形截面，也是有效果的。这样的情况下，本专利技术中的纤维横截面的内切圆，是指假定纤维中空部分不存在的情况下的内切圆。在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束的截面呈中空状。在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束的截面中空率为5～40％。聚酯类混纤未牵伸丝使用相对在碱性水溶液溶解速度快的聚酯构成的长丝丝束为中空截面时，与选用异形截面一样，溶解除去相对于碱性水溶液溶解速度快的聚酯时形成纤维间空隙的性能得到提高，回弹性也得到提高。用于构成本专利技术中的聚酯类混纤未牵伸丝、相对于碱性水溶液溶解速度快的聚酯长丝丝束为中空截面时，为了充分体现上述回弹性提高的效果，优选中空率为5～40％的中空截面。为了通过中空化形成纤维间空隙来提高回弹性的效果，优选中空率为5％的中空截面。但是，中空率超本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酯类混纤未牵伸丝，其特征是：（１）由在碱性水溶液中溶解速度不同的两种聚酯长丝丝束组成，且溶解速度快的聚酯长丝丝束与溶解速度慢的聚酯长丝丝束在碱性水溶液中的相对溶解速度至少为３０倍；上述溶解速度快的聚酯长丝丝束的混纤率为１０～３０％。（２）在碱性水溶液中溶解速度不同的两种聚酯长丝丝束的断裂伸长差率ΔＥ为０～２０％，断裂伸长差率ΔＥ时根据下列公式求得：ΔＥ＝［（Ｅａ－Ｅｂ）／Ｅｂ］×１００％其中Ｅａ为在碱性水溶液中溶解速度慢的聚酯长丝丝束的断裂伸长率；Ｅｂ为在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束的断裂伸长率。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤正幸，谷口敦，陈卫华，
申请(专利权)人：东丽纤维研究所中国有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]