一种涤纶印刷丝网单丝及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种涤纶印刷丝网单丝及其制造方法，具体地说是用于织造高档涤纶印刷丝网，属于新型纤维材料技术领域。其主要将聚脂切片干燥脱水、保温、升温，进行固相缩聚，经熔融、挤压、纺丝、冷却成形、上油、卷取、加热拉伸，检验分级为成品丝。本发明专利技术制造工艺简单，丝条干均匀，纤维粗细均匀，织造的筛网平整，网格精细均匀，能适用于精密的定位印刷、定量印刷、精细的花纹平面曲面印刷；断裂强度高，断裂伸长低，印刷丝网几何尺寸稳定，不易变形，可大大提高丝网的网孔精度，网面回弹性良好，网面张力大，蠕变和松弛现象小；沸水收缩率低，在高温条件下不易变形，能提高稳定性能；丝条表面洁净，无任何涤纶单体附着物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体地说是用于织造高档涤纶印刷丝网，是高密度的多层印刷电路、微型印刷电阻、印刷电位器、电真空仪表、平板显示器等高精密电子印刷产业发展所必需的基础原材料，属于新型纤维材料

技术介绍
本专利技术作出以前，在已有技术中，用于织造高档涤纶印刷丝网的涤纶单丝其主要原料是采用聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称聚酯切片，其粘度为0.675±0.005。聚酯切片经干燥后，采用熔体纺丝法制成涤纶单丝纤维，其纺制的工艺路线是将原料经干燥、熔融纺丝、冷却、上油、卷绕、加热拉伸、检验为成品，包装入库。采用此工艺和原料生产的涤纶单丝制成品的物理性能指标一般为线密度变异系数2.5～5％；断裂强度3.0～3.5CN/dtex；断裂伸长28～35％；沸水收缩率13～20％。采用此工艺制成的涤纶单丝线密度变异系数大，条干不均匀；断裂强度低，断裂伸长率长，沸水收缩率偏大，丝条表面附着物多等问题。当涤纶单丝用于织造服装用面料、装饰布、鞋忖布、蚊帐等民用产品时，由于其低强度、大伸长、条干不均匀等缺陷，所以也不能广泛应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种制造工艺简单，丝条干均匀，断裂强度高，耐用性好；断裂伸长低，不易变形，可大大提高了丝网的网孔精度；沸水收缩率低，能提高涤纶印刷丝网的高温稳定性能；丝条表面洁净，无任何涤纶单体附着物的涤纶印刷丝网单丝及其制造方法。本专利技术的主要解决方案是这样实现的本专利技术的涤纶印刷丝网单丝将聚脂切片干燥脱水、保温、升温，进行固相缩聚(增粘)，切片粘度达到0.8-1.0，再经熔融、挤压、计量、纺丝、冷却成形、上油、卷取、加热一级拉伸、二级拉伸，检验分级为成品丝。本专利技术生产工艺如下1、原料选用聚脂切片，在8-12小时加温至120～160℃进行干燥脱水，保温8～10小时后，在6～10小时升温至210℃～235℃，保温32～38小时进行切片固相缩聚，含水量在35PPM以下；2、增粘后的聚酯切片经混合纳米助剂的聚酯切片经螺杆机挤压和熔融，制成熔体，经喷丝组件进行纺丝，其中经螺杆机挤压的温度为一区270～290℃，二区295～315℃，三区295～315℃，四区290～310℃，五区285～305℃，六区285～295℃，螺杆压力为95～105kg/Cm2；3、上述丝条经冷却凝固成初生涤纶单丝纤维，温度为16～25℃，相对湿度为65％～85％；4、对凝固的初生涤纶单丝纤维进行上油，油剂浓度为10～18％，油轮转速为4～6转/分钟；5、初生涤纶单丝经过上油后，通过卷绕机卷取成形，其卷取速度为800～1200米/分钟，卷取成形角为3～7°，温度为24～28℃，相对湿度为45～65％；6、卷取成形的原丝筒子采用拉伸机进行加热一级拉伸、二级拉伸，其拉伸速度控制在900～1150米/分钟，上热盘温度控制在80～90℃、中热盘温度控制在85-105℃，热板定型温度为210～230℃，成形锭速控制在6000～10000转/分钟，拉伸总倍数为3.5～4.6，其中一级拉伸倍数为2.0-2.6、二级拉伸倍数为1.5-2.0，拉伸间温度控制为22～28℃，相对湿度为55～75％；7、经过加热二级拉伸后的涤纶单丝为成品丝。本专利技术与已有技术相比具有以下优点本专利技术制造工艺简单，丝条干均匀，纤维粗细均匀，织造的筛网平整，网格精细均匀，能适用于精密的定位印刷、定量印刷、精细的花纹平面曲面印刷；断裂强度高，断裂强度达到4.0～5.2CN/dtex；断裂伸长低，断裂伸长率18～25％；印刷丝网几何尺寸稳定，不易变形，可大大提高丝网的网孔精度，网面回弹性良好，网面张力大，蠕变和松弛现象较小；沸水收缩率低，一般为8～12％，在高温条件下不易变形，能提高涤纶印刷丝网的高温稳定性能；丝条表面洁净，无任何涤纶单体附着物。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。具体实施例方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述实施例一本专利技术实施例中主要原料取粘度0.67～0.68的聚酯切片，放入VC358转锅内，先抽真空到30帕以内，然后在8小时内加热到120℃，进行高温干燥脱水后，保温8小时；然后在6小时内继续升温到210℃，进行固相缩聚(增粘)，保温时间32小时；取样检验粘度到0.8，聚脂切片含水量在35PPM以下。经存料桶输送到VC406A螺杆挤压机进行加热挤压熔融纺丝，采用加热夹套进行升温，其各区的温度分别为一区270℃，二区295℃，三区295℃，四区290℃，五区285℃，六区285℃，法兰285℃，箱体285℃，保温头套340℃，螺杆压力95/Cm2。切片经高温熔融，再经螺杆挤压变成熔体，通过箱体中的计量泵计量后，经喷丝板喷出丝束。然后经侧吹风进行冷却成形，侧吹风温度17℃，相对湿度65％，风速0.3米/秒；凝固成丝条后通过甬道至VC406A卷绕机组上油。油剂型号FIB，按油剂浓度为10％的浓度比例和蒸馏水进行混合配制而成，油轮转速为4转/分钟。上好油剂的丝条卷取成丝筒。卷取通过卷绕机卷取成形，其卷取速度800米/分钟，成形角3°，温度24℃，相对湿度45％。卷取好的丝筒送到VC443拉伸机组进行加热二级拉伸。其拉伸过程为通过不同速度的三只导丝盘来实现，而速度则通过齿轮拖动来实现，其中上导丝盘需加热至80℃，中导丝盘需加热至85℃，热板定型温度210℃。目的是使丝条经高温结晶后有取向度，便于拉伸，并经过高温热板定型。拉伸速度900米/分，拉伸一级倍数为2.0，二级倍数为1.5，拉伸间温度控制在22℃，相对湿度55％，卷绕锭速8000转/分。拉伸好的丝条则为成品丝。成品涤纶筛网单丝经过物理性能检测、染色检验，外观检验后分级包装。采用上述工艺流程和技术参数，最终纺制成的涤纶筛网单丝成品的物理性能指标为线密度变异系数0.1～1.7％；断裂强度4.0～5.2CN/dtex；断裂伸长18～25％；沸水收缩率8～12％；达到了涤纶筛网所用单丝的高强力、低伸长、低沸水收缩率、条干均匀，丝条表面洁净的要求。本专利技术实施中采用的原料配方及工艺过程织造的高档涤纶印刷筛网具有丝网柔软、网面张力和回弹性好，网孔精密、伸长变形小，几何尺寸稳定，热稳定性好，完全符合涤纶印刷丝网织造的原料要求，并且价格低，品种齐全；织造的涤纶印刷丝网能广泛用于电子行业中大规模集成电路、印刷线路板、仪器表面板和细小精密图形的印刷；能广泛适用于各种印刷油墨在塑料、橡胶、玻璃、陶瓷、丝绸、金属制品等材料的表面曲面印刷。实施例二本专利技术实施例中主要原料取粘度0.67～0.68的聚酯切片，放入VC358转锅内，先抽真空到30帕以内，然后10小时内加热到160℃，进行高燥脱水，保温10小时；然后8小时内继续升温到235℃，进行固相缩聚(增粘)，保温时间38小时；取样检验粘度到1.0，聚脂切片含水量在35PPM以下。经存料桶输送到VC406A螺杆挤压机进行加热挤压熔融纺丝，采用加热夹套进行升温，其各区的温度分别为一区290℃，二区315℃，三区315℃，四区315℃，五区305℃，六区295℃，法兰295℃，箱体295℃，保温头套380℃，螺杆压力105kg/Cm2。高温熔体经计量泵计量后送到喷丝板喷出丝束。然后经侧吹风进行冷却，侧吹风温度25℃，相对湿度85％，风速0.8米/秒；凝固成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶印刷丝网单丝，其特征是将聚脂切片干燥脱水、保温、升温，进行固相缩聚，切片粘度为：０．８－１．０，再经熔融、挤压、计量、纺丝、冷却成形、上油、卷取、加热二级拉伸，检验分级为成品丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱鲁兴，
申请(专利权)人：无锡金通化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]