一种高度可调的橡胶支座模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高度可调的橡胶支座模具，包括圆柱形型腔，型腔由上模腔、中模腔和下模腔通过定位销连接而成，中模腔的数量为一个或多个，型腔的外壁上开设有多个固定槽，固定槽内固定安装有用于固定连接上模腔、中模腔和下模腔的固定板，上模腔的上端连接有上模板，下模腔的下端连接有下模板，上模板和下模板的中心位置处均开设有芯轴安装孔。本实用新型专利技术通过采用上模腔、中模腔和下模腔可拆装组成型腔，且中模腔的数量为一个或两个以上，这样便于制作同型号不同高度的橡胶支座，减少制作模具的数量，降低了企业的生产成本，可适应于同型号不同高度橡胶支座产品的制备，有效地节约了模具的加工成本及加工周期，改善了橡胶支座制备的工作效率。

A highly adjustable rubber bearing mold

The utility model provides a highly adjustable rubber bearing mold, which includes a cylindrical cavity. The cavity is connected by the upper die cavity, the middle mold cavity and the lower die cavity through a positioning pin. The number of the middle mold cavity is one or more, and a plurality of fixed grooves are opened on the outer wall of the cavity. The fixed slot is fixed and installed in the fixed slot for the fixed connection mold. The upper end of the upper die cavity is connected with the upper template, the lower end of the lower die cavity is connected with the lower template, and the core shaft installation holes are opened at the center position of the upper template and the lower template. The utility model can be disassembled by adopting the upper die cavity, the middle mold cavity and the lower die cavity, and the number of the middle mold cavity is one or more than two, which makes it easy to make the rubber bearing of the same type and different height, reduces the quantity of the manufacture of the mould, reduces the production cost of the enterprise, and can be adapted to the same type of rubber bearing at different height. The preparation of the product effectively saves the processing cost and processing cycle of the mould, and improves the work efficiency of the rubber bearing preparation.

【技术实现步骤摘要】
一种高度可调的橡胶支座模具
本技术涉及橡胶支座模具，具体涉及一种高度可调的橡胶支座模具。
技术介绍
橡胶支座是安装在上部结构与基础层之间的隔震层，主要通过减小或削弱能量的传递已达到减隔震的目的。因此根据使用条件的不同，对橡胶支座的竖向承载力和水平变形能力的要求也不同，从而对橡胶支座结构设计的要求也具有较大差异，而针对同型号的橡胶支座(橡胶支座的底面直径相同)，其高度的可调控范围相对较广。但是，目前同型号，不同高度的橡胶支座在进行制作时，所采用的模具都是具有特定高度的橡胶支座，即采用的橡胶支座模具只能用于高度固定的橡胶支座的制作，这就导致橡胶支座加工企业需要根据不同客户的需要先制作出大量不同的橡胶支座模具，尤其对于同型号，仅高度不同的橡胶支座模具，也需要重复制作底面直径相同且高度不同的橡胶支座模具，这使得模具加工的时间延长，模具制作的成本增加，严重阻碍了企业的生产效率。因此，设计一种高度可调的橡胶支座模具对于企业具有重要的意义，能够促使企业满足产品快速便捷的生产需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种高度可调的橡胶支座模具，该橡胶支座模具通过采用上模腔、中模腔和下模腔可拆装组成型腔，且中模腔的数量为一个或两个以上，这样便于制作同型号不同高度的橡胶支座，减少制作橡胶支座模具的数量，间接降低了企业的生产成本，可适应于同型号仅高度不同的橡胶支座产品的制备，这有效地节约了模具的加工成本及加工周期，改善了橡胶支座制备的工作效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种高度可调的橡胶支座模具，其特征在于，包括圆柱形型腔，所述型腔由上模腔、中模腔和下模腔通过定位销连接组成，所述中模腔的数量为一个或多个，所述型腔的外壁上开设有多个固定槽，所述固定槽内固定安装有用于固定连接上模腔、中模腔和下模腔的固定板，所述上模腔的上端连接有上模板，所述下模腔的下端连接有下模板，所述上模板和下模板的中心位置处均开设有芯轴安装孔，在支座本体模压定型时，能够确保支座本体中心垂直，有效地避免了因层间的挤压滑移而导致的层间错位现象。上述的一种高度可调的橡胶支座模具，其特征在于，所述上模腔的下腔壁开设有多个沿周向均匀布设的下定位孔，所述下模腔的上腔壁开设有多个沿周向均匀布设的上定位孔，所述中模腔的腔壁上开设有多个沿周向均匀布设的中定位孔，所述上定位孔、下定位孔和中定位孔的开设位置相对应，且开设数量相等，所述定位销设置在所述上定位孔、下定位孔和中定位孔内。上述的一种高度可调的橡胶支座模具，其特征在于，所述上定位孔和下定位孔均为盲孔，所述中定位孔为通孔。上述的一种高度可调的橡胶支座模具，其特征在于，所述中定位孔开设在中模腔的两端腔壁上，所述上定位孔、下定位孔和中定位孔均为盲孔。上述的一种高度可调的橡胶支座模具，其特征在于，所述固定板通过固定螺栓将上模腔、中模腔和下模腔固定连接。上述的一种高度可调的橡胶支座模具，其特征在于，所述上模板的下端部嵌设在上模腔内，上模板嵌入上模腔内的厚度为上模板厚度的13～12；所述下模板的上端部嵌设在下模腔内，下模板嵌入下模腔内的厚度为下模板厚度的本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过采用上模腔、中模腔和下模腔可拆装组装成型腔，且中模腔的数量为一个或两个以上，通过控制中模腔的数量可以增加或减小橡胶模具的高度，便于制作出底面直径相同、仅高度不同的橡胶支座，减少制作橡胶支座模具的数量，间接降低了企业的生产成本，可适应于同型号不同高度橡胶支座产品的制备，有效地节约了模具的加工成本及加工周期，改善了橡胶支座制备的工作效率。2、本技术的型腔外壁上开设有多个固定槽，该固定槽内固定安装有固定板，该固定板用于将上模腔、中模腔和下模腔固定连接在一起，防止在固化橡胶支座的过程中上模腔、中模腔和下模腔碰撞后分离开，从而影响橡胶支座的制作及制作效率。3、本技术的模具结构简单，制作成本低，组装拆卸模具均方便，有效地节约了模具的加工成本及加工周期，改善了工作效率，同时通过定位销和固定板双重定位固定，有效地改善了模具吊装时模具分离间隙较大而导致的产品表面缺陷问题。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例2的结构示意图。附图标记说明：1—上模板；2—上模腔；3—芯轴安装孔；4—定位销；5—中模腔；6—下模腔；7—下模板；8—固定螺栓；9—固定板。具体实施方式实施例1如图1所示，本技术包括圆柱形型腔，所述型腔由上模腔2、中模腔5和下模腔6通过定位销4连接组成，所述中模腔5的数量为一个或多个，所述型腔的外壁上开设有多个固定槽，所述固定槽内固定安装有用于固定连接上模腔2、中模腔5和下模腔6的固定板9，所述上模腔2的上端连接有上模板1，所述下模腔6的下端连接有下模板7，所述上模板1和下模板7的中心位置处均开设有芯轴安装孔3。本实施例中，所述中模腔5的数量为2个。本实施例中，采用上模腔2、中模腔5和下模腔6组装成圆柱形型腔，通过控制中模腔5的数量来控制模具的高度，从而制作出底面直径相同、高度不同的橡胶支座，解决了企业需要制作大量橡胶支座模具的耗费财力和时间的问题。同时通过定位销4将上模腔2、中模腔5和下模腔6连接起来，并且通过在型腔外壁上开设固定槽，并通过固定板9将上模腔2、中模腔5和下模腔6固定在一起。由于橡胶支座本体外围的外包胶具有一定的可塑性，尤其在加热的情况下其流动性增强，采用橡胶支座模具制备橡胶支座时，将流动性的外包胶浇注在橡胶模具中时，仅通过定位销固定多层模腔的叠加，热的外包胶具有流动性将挤压上模腔2、中模腔5和下模腔6，容易在连接位置处形成较宽的间隙，一方面挤压胶料浪费较多；另一方面在硫化过程中由于挤出胶料与模具的接触面积增大，而在支座本体的周围形成较厚的外凸胶条，难以处理又影响外观，因此本实施例通过定位销4和固定板9双重定位固定圆柱形型腔。定位销4和固定板9在支座本体模压前相当于先给模具施压，有效地提高了模腔间的密合度，因而有效地改善了橡胶支座模具吊装时模具分离间隙较大而导致的产品表面缺陷问题。本实施例中，所述上模腔2的下腔壁上开设有多个沿周向均匀布设的下定位孔，所述下模腔6的上腔壁上开设有多个沿周向均匀布设的上定位孔，所述中模腔5的腔壁上开设有多个沿周向均匀布设的中定位孔，所述上定位孔、下定位孔和中定位孔的开设位置相对应，开设数量相等，所述上定位孔和下定位孔均为盲孔，所述中定位孔为通孔，所述定位销4穿设在所述上定位孔、中定位孔和下定位孔内。本实施例中，优选地，所述上定位孔、下定位孔和中定位孔的开设数量为4个，将4个定位销4均匀地布设在所述型腔的周向上，通过定位孔与定位销的相互配合能够将上模腔2、中模腔5和下模腔6初步固定在一起，而且该定位孔的布设方式方便安装定位销4，组装和拆卸更加便捷，能提高工作效率。本实施例中，所述固定板9通过固定螺栓8将上模腔2、中模腔5和下模腔6固定连接在一起，固定螺栓8的数量为两个，分别安装在固定板9的两端的上模腔2和下模腔6。本实施例中，所述上模板1的下端部嵌设在上模腔2内，上模板1嵌入上模腔2内的厚度为上模板1厚度的所述下模板7的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高度可调的橡胶支座模具，其特征在于，包括圆柱形型腔，所述型腔由上模腔(2)、中模腔(5)和下模腔(6)通过定位销(4)连接组成，所述中模腔(5)的数量为一个或多个，所述型腔的外壁上开设有多个固定槽，所述固定槽内固定安装有用于固定连接上模腔(2)、中模腔(5)和下模腔(6)的固定板(9)，所述上模腔(2)的上端连接有上模板(1)，所述下模腔(6)的下端连接有下模板(7)，所述上模板(1)和下模板(7)的中心位置处均开设有芯轴安装孔(3)。

【技术特征摘要】
1.一种高度可调的橡胶支座模具，其特征在于，包括圆柱形型腔，所述型腔由上模腔(2)、中模腔(5)和下模腔(6)通过定位销(4)连接组成，所述中模腔(5)的数量为一个或多个，所述型腔的外壁上开设有多个固定槽，所述固定槽内固定安装有用于固定连接上模腔(2)、中模腔(5)和下模腔(6)的固定板(9)，所述上模腔(2)的上端连接有上模板(1)，所述下模腔(6)的下端连接有下模板(7)，所述上模板(1)和下模板(7)的中心位置处均开设有芯轴安装孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种高度可调的橡胶支座模具，其特征在于，所述上模腔(2)的下腔壁开设有多个沿周向均匀布设的下定位孔，所述下模腔(6)的上腔壁开设有多个沿周向均匀布设的上定位孔，所述中模腔(5)的腔壁上开设有多个沿周向均匀布设的中定位孔，所述上定位孔、下定位孔和中定位孔的开设位置相对应，且开设数量相...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亮，罗文杰，盛明勇，王莫莲，
申请(专利权)人：西安达盛隔震技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61