一种钢筋端头自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋端头自动打磨机，钢筋安装在夹紧机构中，夹紧机构安装在机座上，夹紧机构的左边设置定位挡板，挡板气缸和定位挡板置于挡板座中，定位挡板由挡板气缸驱动并在挡板座中滑动，挡板座安装在机座上，检测开关安装在定位挡板上，打磨机构安装在打磨机构底座上，导轨固定在机座上，打磨机构底座和移动缓冲机构连接。本实用新型专利技术的有益效果是整个打磨工序自动完成，打磨过程平稳，效率高，加工质量稳定，极大提高了钢筋螺纹自动加工生产线的效率。

An automatic grinding machine for end of steel bar

The utility model discloses an automatic grinding machine for the end of steel bar. The steel bar is installed in the clamping mechanism, the clamping mechanism is installed on the machine seat, the positioning baffle is set on the left of the clamping mechanism, the baffle cylinder and the positioning baffle are placed in the baffle seat, the positioning baffle is driven by the baffle cylinder and slid in the baffle seat, and the baffle seat is installed in the machine. On the seat, the detection switch is installed on the positioning baffle, the grinding mechanism is installed on the base of the grinding mechanism, the guide rail is fixed on the machine seat, and the grinding mechanism base is connected with the moving buffer mechanism. The beneficial effect of the utility model is that the whole grinding process is completed automatically, the grinding process is stable, the efficiency is high, the processing quality is stable, and the efficiency of the automatic thread processing line of the reinforcing bar is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋端头自动打磨机
本技术属于机械设备
，涉及一种钢筋端头自动打磨机。
技术介绍
建筑中需要使用套筒连接的钢筋端面要求平整，钢筋虽然在切断下料时已经采用了无齿锯和锯床等机器，切断端面已经很平整，但在经过螺纹滚压成型后依然会产生凸起和毛刺，影响两根钢筋对接面的紧密性。在目前的钢筋螺纹加工生产线中，是在钢筋在套丝机中加工完螺纹后，人工操作控制钢筋向后传送一小段距离，然后人工用手持砂轮机对钢筋端面打磨。该钢筋端头打磨方法效率低、人工劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋端头自动打磨机，解决了在目前的钢筋螺纹加工生产线中需要人工用手持砂轮机对钢筋端面打磨。该钢筋端头打磨方法效率低、人工劳动强度大的问题。本技术所采用的技术方案是钢筋安装在夹紧机构中，夹紧机构安装在机座上，夹紧机构的左边设置定位挡板，挡板气缸和定位挡板置于挡板座中，定位挡板由挡板气缸驱动并在挡板座中滑动，挡板座安装在机座上，检测开关安装在定位挡板上，打磨机构安装在打磨机构底座上，导轨固定在机座上，打磨机构底座和移动缓冲机构连接。进一步，移动缓冲机构中的推力块左侧依次设有第一缓冲弹簧和调节螺母，推力块的右侧设有第二缓冲弹簧，推力块、第一缓冲弹簧、调节螺母和第二缓冲弹簧均安装在导向杆上，推力块和打磨移动气缸连接。本技术的有益效果是整个打磨工序自动完成，打磨过程平稳，效率高，加工质量稳定，极大提高了钢筋螺纹自动加工生产线的效率。附图说明图1是钢筋端头打磨机俯视结构示意图；图2是钢筋端头打磨机侧视结构示意图。图中，1.钢筋；2.夹紧机构；3.机座；4.挡板气缸；5.挡板座；6.定位挡板；7.打磨机构；8.打磨移动气缸；9.移动缓冲机构；10.检测开关；11.调节螺母；12.第一缓冲弹簧；13.推力块；14.第二缓冲弹簧；15.打磨机构底座；16.导向杆；17.导轨。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术如图1和图2所示，钢筋1由夹紧机构2加紧，夹紧机构2安装在机座3上，夹紧机构2的左边设置定位挡板6，挡板气缸4和定位挡板6置于挡板座5中，定位挡板6由挡板气缸4驱动并在挡板座5中滑动，挡板座5安装在机座3上，检测开关10安装在定位挡板6上，打磨机构7安装在打磨机构底座15上，打磨机构底座15在导轨17上运动，导轨17固定在机座3上，打磨机构底座15和移动缓冲机构9连接。移动缓冲机构9中的推力块13左侧依次设有第一缓冲弹簧12和调节螺母11，推力块13的右侧设有第二缓冲弹簧14，推力块13、第一缓冲弹簧12、调节螺母11和第二缓冲弹簧14都安装在导向杆16上，推力块13和打磨移动气缸8连接。本技术的工作过程是：在开机后打磨机构7一直处于旋转工作状态，定位挡板6由挡板气缸4推出，夹紧机构2在打开状态；钢筋1从传送架传通过夹紧机构2之后在撞到定位挡板6后停止向前运动，检测开关10检测到钢筋后钢筋1停止传送，挡板气缸4带动定位挡板6缩回，夹紧机构2夹紧钢筋1，打磨移动气缸8通过移动缓冲机构9推动打磨机构底座15和打磨机构7向钢筋1方向移动，打磨机构7在接触到钢筋1后一直接触并打磨钢筋1的端面，在打磨结束后打磨移动气缸8通过移动缓冲机构9带动打磨机构底座15和打磨机构7向钢筋1的相反方向移动并退回到初始位置。本技术中移动缓冲机构9用来吸收钢筋1和打磨机构7接触时的冲击力，保证打磨过程平稳。移动缓冲机构9的工作过程是：推力块13向右侧移动时第二缓冲弹簧14吸收冲击力，推力块向左移动时第一缓冲弹簧12吸收冲击力。通过旋转调节螺母11可以调整第一缓冲弹簧12和第二缓冲弹簧14的高度，改变了缓冲机构9的刚度，适应不同的缓冲力。本新型使用在自动化加工生产线中的钢筋端头打磨设备。实现钢筋端头打磨的自动化，提高钢筋螺纹自动化生产线的生产效率。以上所述仅是对本技术的较佳实施方式而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋端头自动打磨机，其特征在于：钢筋安装在夹紧机构中，夹紧机构安装在机座上，夹紧机构的左边设置定位挡板，挡板气缸和定位挡板置于挡板座中，定位挡板由挡板气缸驱动并在挡板座中滑动，挡板座安装在机座上，检测开关安装在定位挡板上，打磨机构安装在打磨机构底座上，导轨固定在机座上，打磨机构底座和移动缓冲机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋端头自动打磨机，其特征在于：钢筋安装在夹紧机构中，夹紧机构安装在机座上，夹紧机构的左边设置定位挡板，挡板气缸和定位挡板置于挡板座中，定位挡板由挡板气缸驱动并在挡板座中滑动，挡板座安装在机座上，检测开关安装在定位挡板上，打磨机构安装在打磨机构底座上，导轨固定在机座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振丰，赵红学，汶浩，张大鹏，王辉，纪恩龙，刘子金，肖飞，侯爱山，岳巍巍，贾晨光，翟小东，张东斌，钟文海，
申请(专利权)人：中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院，廊坊凯博建设机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13