全自动机器人焊网设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动机器人焊网设备，包括本体，所述本体的一侧开设有第一圆孔，所述第一圆孔内活动放置有原材料，第一圆孔与原材料的竖截面相匹配，所述本体在开设有第一圆孔的一侧设置有打磨装置，打磨装置覆盖第一圆孔，所述打磨装置包括底座和安装板，底座通过螺丝固定安装在本体上，安装板位于底座远离本体的一侧，安装板通过螺丝固定安装在底座上，安装板和底座构成L型结构，底座开设有第二圆孔，第二圆孔与第一圆孔等大同轴，所述底座在远离本体的一侧用螺丝固定安装有齿轮主支架。本实用新型专利技术使得焊接牢靠，极大地减少了返工量，设计合理，结构稳定，提高了焊网机的工作效率，满足了人们生产生活的使用需求。

Automatic robot welding network equipment

The utility model discloses an automatic robot welding network equipment, including a body, which is provided with a first round hole on one side of the body, and the first round hole is movably placed with raw material, the first round hole is matched with the vertical section of the raw material, and the body is provided with a grinding device on one side of the first round hole, and a grinding assembly. To cover the first round hole, the grinding device includes a base and an installation plate. The base is fixed on the body by a screw. The mounting plate is located far away from the side of the body. The mounting plate is fixed on the base through a screw. The installation plate and the base form a L type structure with a second round hole, a second round hole and a first circle. The base is fixed with screws on one side away from the body, and the gear main bracket is installed. The utility model makes welding reliable, greatly reduces the rework amount, the design is reasonable, the structure is stable, the working efficiency of the welding mesh machine is improved, and the use demand of people's production and life is met.

【技术实现步骤摘要】
全自动机器人焊网设备
本技术涉及焊接
，尤其涉及全自动机器人焊网设备。
技术介绍
焊网机主要用于：建筑网片，足球场，铁路、高速公路、桥梁、建筑、住宅小区等护栏网以及货架、仓储笼的的焊接，焊接原材料表面的光滑程度会一定程度地影响焊接的效果，原材料表面不够平滑导致焊接不牢固，返工较多，耽误焊网机的工作效率，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动机器人焊网设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：全自动机器人焊网设备，包括本体，所述本体的一侧开设有第一圆孔，所述第一圆孔内活动放置有原材料，第一圆孔与原材料的竖截面相匹配，所述本体在开设有第一圆孔的一侧设置有打磨装置，打磨装置覆盖第一圆孔，所述打磨装置包括底座和安装板，底座通过螺丝固定安装在本体上，安装板位于底座远离本体的一侧，安装板通过螺丝固定安装在底座上，安装板和底座构成L型结构，底座开设有第二圆孔，第二圆孔与第一圆孔等大同轴，所述底座在远离本体的一侧用螺丝固定安装有齿轮主支架，齿轮主支架覆盖第二圆孔，齿轮主支架开设有第三圆孔，第三圆孔和第二圆孔等大同轴，所述安装板上固定安装有齿轮副支架，所述齿轮副支架与齿轮主支架相对放置，齿轮副支架上开设有第四圆孔，第四圆孔与第三圆孔等大同轴，齿轮主支架与齿轮副支架相适配，第三圆孔的周围设有开设于齿轮主支架靠近齿轮副支架的一侧的第一凹槽，第四圆孔的周围设有开设于齿轮副支架靠近齿轮主支架的一侧的第二凹槽，所述齿轮主支架与齿轮副支架中间转动安装有打磨齿轮，所述打磨齿轮包括轮体和轮齿，轮体为中空柱形结构，轮齿均匀设置在轮体外表面，所述轮体两端设置有支架圆盘，支架圆盘转动安装在第一凹槽和第二凹槽内，支架圆盘中间开设有第五圆孔，所述原材料依次从第四圆孔、第五圆孔、第三圆孔，第二圆孔和第一圆孔穿过，所述轮体内壁上开设有第三凹槽，所述第三凹槽内卡有打磨钢刷，第五圆孔内活动放置有原材料，且原材料与打磨钢刷相配合，所述安装板靠近打磨齿轮的一侧固定设置有传动马达，所述传动马达连接有传动齿轮，所述传动齿轮通过轮齿与打磨齿轮传动相连。优选的，所述第三凹槽为多个，且均匀环形分布于轮体内壁上。优选的，所述打磨钢刷构成的空间直径小于原材料的直径。优选的，所述打磨齿轮的直径分别大于齿轮主支架和齿轮副支架的直径。优选的，所述打磨钢刷由多根钢丝组成。优选的，所述传动齿轮同轴转动连接在传动马达上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，所述全自动机器人焊网设备通过加装材料打磨装置来打磨材料，通过支架圆盘转动安装在第一凹槽和第二凹槽内，且圆盘设有第五圆孔，使得打磨齿轮能够固定在底座和安装板上的同时自由旋转，且原材料能够从打磨齿轮的中间穿过，通过马达转动连接传动齿轮，传动齿轮连接打磨齿轮，打磨齿轮内壁设置有第三凹槽，第三凹槽内设置钢刷，钢刷转动对通过打磨齿轮的原材料进行打磨，使进入原材料输入装置的原材料表面光滑，使得焊接牢靠，极大地减少了返工量，设计合理，结构稳定，提高了焊网机的工作效率，满足了人们生产生活的使用需求。附图说明图1为本技术提出的全自动机器人焊网设备的结构示意图；图2为本技术提出的全自动机器人焊网设备的打磨齿轮的切面结构示意图；图3为本技术提出的全自动机器人焊网设备的传动齿轮和打磨齿轮的结构示意图。图3中：1本体、2原材料、3材料打磨装置、4底座、5安装板、6齿轮主支架、7齿轮副支架、8打磨齿轮、9轮体、10轮齿、11支架圆盘、12打磨钢刷、13传动马达、14传动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，全自动机器人焊网设备，包括本体1，本体1的一侧开设有第一圆孔，第一圆孔内活动放置有原材料2，第一圆孔与原材料2的竖截面相匹配，本体1在开设有第一圆孔的一侧设置有打磨装置3，打磨装置3覆盖第一圆孔，打磨装置3包括底座4和安装板5，底座4通过螺丝固定安装在本体1上，安装板5位于底座4远离本体1的一侧，安装板5通过螺丝固定安装在底座4上，安装板5和底座4构成L型结构，底座4开设有第二圆孔，第二圆孔与第一圆孔等大同轴，底座4在远离本体2的一侧用螺丝固定安装有齿轮主支架6，齿轮主支架6覆盖第二圆孔，齿轮主支架6开设有第三圆孔，第三圆孔和第二圆孔等大同轴，安装板5上固定安装有齿轮副支架7，齿轮副支架7与齿轮主支架6相对放置，齿轮副支架7上开设有第四圆孔，第四圆孔与第三圆孔等大同轴，齿轮主支架6与齿轮副支架7相适配，第三圆孔的周围设有开设于齿轮主支架6靠近齿轮副支架7的一侧的第一凹槽，第四圆孔的周围设有开设于齿轮副支架7靠近齿轮主支架6的一侧的第二凹槽，齿轮主支架6与齿轮副支架7中间转动安装有打磨齿轮8，打磨齿轮8包括轮体9和轮齿10，轮体9为中空柱形结构，轮齿10均匀设置在轮体9外表面，轮体9两端设置有支架圆盘11，支架圆盘11转动安装在第一凹槽和第二凹槽内，支架圆盘11中间开设有第五圆孔，原材料2依次从第四圆孔、第五圆孔、第三圆孔，第二圆孔和第一圆孔穿过，轮体9内壁上开设有第三凹槽，第三凹槽内卡有打磨钢刷12，第五圆孔内活动放置有原材料2，且原材料2与打磨钢刷12相配合，安装板5靠近打磨齿轮8的一侧固定设置有传动马达13，传动马达13连接有传动齿轮14，传动齿轮14通过轮齿10与打磨齿轮8传动相连，第三凹槽为多个，且均匀环形分布于轮体9内壁上，打磨钢刷12构成的空间直径小于原材料2的直径，打磨齿轮8的直径分别大于齿轮主支架6和齿轮副支架7的直径，打磨钢刷12由多根钢丝组成，传动齿轮14同轴转动连接在传动马达13上。本技术的工作原理是：原材料2依次进入齿轮副支架7，打磨齿轮8、齿轮主支架6和本体1，传动马达13带动传动齿轮14转动，传动齿轮14带动打磨齿轮8转动，打磨齿轮8内部的打磨钢刷12随之转动，支架圆盘11转动安装在第一凹槽和第二凹槽内，且圆盘设有第五圆孔，打磨齿轮8固定在底座2和安装板3上的同时自由旋转，且原材料2能够从打磨齿轮8的中间穿过，打磨齿轮8内壁上安装的打磨钢刷8对通过的原材料2进行打磨，使得进入本体1的原材料2表面光滑，使得焊接牢靠，极大地减少了返工量，设计合理，结构稳定，提高了焊网机的工作效率，满足了人们生产生活的使用需求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动机器人焊网设备，包括本体（1），其特征在于，所述本体（1）的一侧开设有第一圆孔，所述第一圆孔内活动放置有原材料（2），第一圆孔与原材料（2）的竖截面相匹配，所述本体（1）在开设有第一圆孔的一侧设置有打磨装置（3），打磨装置（3）覆盖第一圆孔，所述打磨装置（3）包括底座（4）和安装板（5），底座（4）通过螺丝固定安装在本体（1）上，安装板（5）位于底座（4）远离本体（1）的一侧，安装板（5）通过螺丝固定安装在底座（4）上，安装板（5）和底座（4）构成L型结构，底座（4）开设有第二圆孔，第二圆孔与第一圆孔等大同轴，所述底座（4）在远离本体（1）的一侧用螺丝固定安装有齿轮主支架（6），齿轮主支架（6）覆盖第二圆孔，齿轮主支架（6）开设有第三圆孔，第三圆孔和第二圆孔等大同轴，所述安装板（5）上固定安装有齿轮副支架（7），所述齿轮副支架（7）与齿轮主支架（6）相对放置，齿轮副支架（7）上开设有第四圆孔，第四圆孔与第三圆孔等大同轴，齿轮主支架（6）与齿轮副支架（7）相适配，第三圆孔的周围设有开设于齿轮主支架（6）靠近齿轮副支架（7）的一侧的第一凹槽，第四圆孔的周围设有开设于齿轮副支架（7）靠近齿轮主支架（6）的一侧的第二凹槽，所述齿轮主支架（6）与齿轮副支架（7）中间转动安装有打磨齿轮（8），所述打磨齿轮（8）包括轮体（9）和轮齿（10），轮体（9）为中空柱形结构，轮齿（10）均匀设置在轮体（9）外表面，所述轮体（9）两端设置有支架圆盘（11），支架圆盘（11）转动安装在第一凹槽和第二凹槽内，支架圆盘（11）中间开设有第五圆孔，所述原材料（2）依次从第四圆孔、第五圆孔、第三圆孔，第二圆孔和第一圆孔穿过，所述轮体（9）内壁上开设有第三凹槽，所述第三凹槽内卡有打磨钢刷（12），第五圆孔内活动放置有原材料（2），且原材料（2）与打磨钢刷（12）相配合，所述安装板（5）靠近打磨齿轮（8）的一侧固定设置有传动马达（13），所述传动马达（13）连接有传动齿轮（14），所述传动齿轮（14）通过轮齿（10）与打磨齿轮（8）传动相连。...

【技术特征摘要】
1.全自动机器人焊网设备，包括本体（1），其特征在于，所述本体（1）的一侧开设有第一圆孔，所述第一圆孔内活动放置有原材料（2），第一圆孔与原材料（2）的竖截面相匹配，所述本体（1）在开设有第一圆孔的一侧设置有打磨装置（3），打磨装置（3）覆盖第一圆孔，所述打磨装置（3）包括底座（4）和安装板（5），底座（4）通过螺丝固定安装在本体（1）上，安装板（5）位于底座（4）远离本体（1）的一侧，安装板（5）通过螺丝固定安装在底座（4）上，安装板（5）和底座（4）构成L型结构，底座（4）开设有第二圆孔，第二圆孔与第一圆孔等大同轴，所述底座（4）在远离本体（1）的一侧用螺丝固定安装有齿轮主支架（6），齿轮主支架（6）覆盖第二圆孔，齿轮主支架（6）开设有第三圆孔，第三圆孔和第二圆孔等大同轴，所述安装板（5）上固定安装有齿轮副支架（7），所述齿轮副支架（7）与齿轮主支架（6）相对放置，齿轮副支架（7）上开设有第四圆孔，第四圆孔与第三圆孔等大同轴，齿轮主支架（6）与齿轮副支架（7）相适配，第三圆孔的周围设有开设于齿轮主支架（6）靠近齿轮副支架（7）的一侧的第一凹槽，第四圆孔的周围设有开设于齿轮副支架（7）靠近齿轮主支架（6）的一侧的第二凹槽，所述齿轮主支架（6）与齿轮副支架（7）中间转动安装有打磨齿轮（8），所述打磨齿轮（8）包括轮体（9）和轮齿（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓殿锐，
申请(专利权)人：恒丰鼎盛北京信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11