一种柱状棉加工刀具及加工设备制造技术

一种柱状棉加工刀具，包括：第一管体(21)及第二管体(22)，第一管体(21)套设于第二管体(22)内，第一管体一端的端部与第二管体一端的端部齐平，且均形成锯齿状的刀口(23)。柱状棉加工刀具用于对柱状棉进行钻孔，工作时第一管体(21)的刀口裁切第二管体(22)钻孔产生的毛屑，提高了产品质量及生产效率。还提供了一种柱状棉加工设备。

A cylindrical cotton processing tool and processing equipment

A cylindrical cotton processing tool, including the first tube body (21) and the two tube body (22), the first tube body (21) set in the second tube body (22), the end of the first end of the tube and the end of the second end of the second tube, and both the sawtooth shaped blade (23). Columnar cotton processing tool is used to drill the cylindrical cotton. When working, the first tube (21) cuts the second pipe (22) drilled wool, which improves the quality of the product and the production efficiency. A cylindrical cotton processing equipment is also provided.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种柱状棉加工刀具及加工设备
本专利技术涉及电子烟
，特别涉及一种柱状棉加工刀具及加工设备。
技术介绍
电子烟是一种较为常见的仿真香烟电子产品，其主要包括雾化组件和电池杆组件。电池杆组件为雾化组件提供电能，使雾化组件中的电热丝发热，进而将雾化组件内柱状棉中均匀分布的烟油雾化以散发烟雾，从而达到仿真烟的效果。目前，上述柱状棉的生产多为实心，然后采用普通刀具制作出中心孔，从而将柱状棉套设在电热丝的周围，对柱状棉中均匀分布的烟油进行加热以散发烟雾。通过上述普通刀具制作出的柱状棉的中心孔直径误差较大，中心孔偏心问题严重，且中心孔的表面光洁度较差，影响产品的质量，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术提供了一种柱状棉加工刀具及加工设备，用于对柱状棉进行钻孔，以提高产品质量及生产效率。本专利技术第一方面提供了一种柱状棉加工刀具，用于对柱状棉进行钻孔，所述刀具包括第一管体及第二管体，所述第一管体套设于所述第二管体内，所述第一管体一端的端部与所述第二管体一端的端部齐平，且均形成锯齿状的刀口。结合本专利技术的第一方面，在本专利技术第一方面的第一种实现方式中，所述第二管体包括第二管本体及由所述第二管本体的端面朝所述第二管本体的轴心线延伸的方向延伸形成所述锯齿状的刀口，所述第二管体的位于刀口处的横截面积小于所述第二管本体的横截面积。结合本专利技术的第一方面的第一种实现方式，在本专利技术第一方面的第二种实现方式中，所述第二管体的刀口的外周壁的壁面与所述刀口的端面形成小于90°的夹角。结合本专利技术的第一方面、或第一方面的第一种实现方式，在本专利技术第一方面的第三种实现方式中，所述第一管体包括第一管本体及由所述第一管本体的端面朝远离所述第一管本体的轴心线倾斜延伸形成的所述锯齿状的刀口，以使所述第一管体的位于刀口处的横截面积小于所述第一管本体的横截面积。结合本专利技术的第一方面的第三种实现方式，在本专利技术第一方面的第四种实现方式中，所述第一管体的刀口的内周壁的壁面与所述第一管体的刀口的端面形成小于90°的夹角。本专利技术第二方面提供了一种柱状棉加工设备，用于对柱状棉进行钻孔，包括：取料组件、夹紧组件、第一动力组件、第二动力组件以及上述任一种刀具；所述取料组件与所述夹紧组件相连，用于带动所述夹紧组件移动至第一预设位置处取柱状棉并传送至与所述刀具位置相对的第二预设位置处；所述夹紧组件用于夹紧所述柱状棉；所述刀具设置于所述夹紧组件的一侧，且与所述第二预设位置相对；所述第一动力组件与所述刀具传动连接，用于带动所述第一管体以及所述第二管体一起旋转，且所述第一管体与所述第二管体转速不同；所述第二动力组件与所述夹紧组件和/或所述取料组件连接，用于带动夹持有所述柱状棉的所述夹紧组件从所述第二预设位置处向靠近所述刀具的方向运动，以使所述柱状棉的端面与旋转中的所述第一管体以及所述第二管体的端部接触，进行钻孔。结合本专利技术的第二方面，在本专利技术第二方面的第一种实现方式中，所述设备还包括加热组件，用于对所述刀具加热至预定温度，以去除钻孔过程中所述柱状棉内壁产生的毛屑。结合本专利技术的第二方面、或第二方面的第一种实现方式，在本专利技术第二方面的第二种实现方式中，所述设备还包括顶杆，所述顶杆与所述第一管体可滑动连接，用于在所述第一管体和所述第二管体对所述柱状棉进行钻孔后，将产生的柱状废料推出。结合本专利技术的第二方面、或第二方面的第一种实现方式，在本专利技术第二方面的第三种实现方式中，所述设备还包括气流源，所述气流源设置于所述第一管体的空腔内，用于在所述第一管体和所述第二管体对所述柱状棉进行钻孔后，将产生的柱状废料吹出。结合本专利技术的第二方面，在本专利技术第二方面的第四种实现方式中，所述夹紧组件包括夹爪、第一气缸，所述第一气缸与所述夹爪连接，用于带动所述夹爪夹紧或松开所述柱状棉。结合本专利技术的第二方面、或第二方面的第一种实现方式，在本专利技术第二方面的第五种实现方式中，第一动力组件包括电机、同步带、同步轮、轴承，所述轴承与所述刀具固定连接；所述同步轮与所述轴承传动连接；所述同步带与所述同步轮传动连接；所述电机与所述同步轮传动连接，用于带动所述同步轮进行旋转，以带动所述刀具中的所述第一管体以及所述第二管体一起旋转，且所述第一管体与所述第二管体转速不同。结合本专利技术的第二方面的第四种实现方式，在本专利技术第二方面的第六种实现方式中，所述第二动力组件包括第二气缸，所述第二气缸与所述第一气缸连接和/或所述取料组件连接，用于带动所述第一气缸和夹持有所述柱状棉的所述夹爪一起从所述第二预设位置处向靠近所述刀具的方向运动，以使所述柱状棉的端面与旋转中的刀具接触，进行钻孔。结合本专利技术的第二方面、或第二方面的第一种实现方式，在本专利技术第二方面的第七种实现方式中，所述设备还包括运送组件，用于将钻孔完成后的柱状棉取出，并运送至预定位置。从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：所述刀具包括第一管体及第二管体，所述第一管体套设于所述第二管体内，所述第一管体一端的端部与所述第二管体一端的端部齐平，且均形成锯齿状的刀口，通过所述锯齿状的刀口进行钻孔及通过所述第一管体的刀口裁切位于外部的所述第二管体钻孔时产生的毛屑。因此，本专利技术不仅提高了生产效率及良品率，而且能够保证在加工过程中，减少该柱状棉中心孔的内壁产生的毛屑，使该柱状棉中心孔的内壁光滑平整。附图说明图1为本专利技术所提供的柱状棉加工刀具的一种较佳实施例剖面结构示意图；图2为本专利技术所提供的柱状棉加工刀具的一种较佳实施例剖面结构示意图；图3为本专利技术所提供的柱状棉加工刀具的一种较佳实施例立体结构示意图；图4为本专利技术所提供的柱状棉加工设备的一种较佳实施例结构示意图；图5为本专利技术所提供的柱状棉加工设备的另一较佳实施例结构示意图；图6为本专利技术所提供的柱状棉加工设备的另一较佳实施例结构示意图；图7为本专利技术所提供的柱状棉加工设备的另一较佳实施例结构示意图。具体实施方式为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术实施例所提供的柱状棉加工刀具的一种较佳实施例剖面结构示意图，图2为本专利技术实施例所提供的柱状棉加工刀具的一种较佳实施例剖面结构示意图，图3为本专利技术实施例所提供的柱状棉加工刀具的一种较佳实施例立体结构示意图；现结合上述附图对该柱状棉加工设备的结构作具体说明：本专利技术实施例中的柱状棉加工刀具，用于对柱状棉进行钻孔，上述刀具2包括第一管体21及第二管体22，上述第一管体21套设于上述第二管体22内，上述第一管体21一端的端部与上述第二管体22一端的端部齐平，且均形成锯齿状的刀口23。本专利技术实施例中，上述刀具2包括第一管体21及第二管体22，上述第一管体21套设于上述第二管体22内，上述第一管体21一端的端部与上述第二管体22一端的端部齐平，且均形成锯齿状的刀口23，通过所述锯齿状的刀口进行钻孔及通过所述第一管体21的刀口裁切位于外部的所述第二管体22钻孔时产生的毛屑。因此，本专利技术不仅提高了生产效率及良品率，而且能够保证在加工过程中，减少该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱状棉加工刀具，用于对柱状棉进行钻孔，其特征在于，所述刀具包括第一管体及第二管体，所述第一管体套设于所述第二管体内，所述第一管体一端的端部与所述第二管体一端的端部齐平，且均形成锯齿状的刀口。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种柱状棉加工刀具，用于对柱状棉进行钻孔，其特征在于，所述刀具包括第一管体及第二管体，所述第一管体套设于所述第二管体内，所述第一管体一端的端部与所述第二管体一端的端部齐平，且均形成锯齿状的刀口。2.根据权利要求1所述的柱状棉加工刀具，其特征在于，所述第二管体包括第二管本体及由所述第二管本体的端面朝所述第二管本体的轴心线延伸的方向延伸形成所述锯齿状的刀口，所述第二管体的位于刀口处的横截面积小于所述第二管本体的横截面积。3.根据权利要求2所述的柱状棉加工刀具，其特征在于，所述第二管体的刀口的外周壁的壁面与所述刀口的端面形成小于90°的夹角。4.根据权利要求1或2所述的柱状棉加工刀具，其特征在于，所述第一管体包括第一管本体及由所述第一管本体的端面朝远离所述第一管本体的轴心线倾斜延伸形成的所述锯齿状的刀口，以使所述第一管体的位于刀口处的横截面积小于所述第一管本体的横截面积。5.根据权利要求4所述的柱状棉加工刀具，其特征在于，所述第一管体的刀口的内周壁的壁面与所述第一管体的刀口的端面形成小于90°的夹角。6.一种柱状棉加工设备，用于对柱状棉进行钻孔，其特征在于，包括：取料组件、夹紧组件、第一动力组件、第二动力组件以及权利要求1至5中任一项所述的刀具；所述取料组件与所述夹紧组件相连，用于带动所述夹紧组件移动至第一预设位置处取柱状棉并传送至与所述刀具位置相对的第二预设位置处；所述夹紧组件用于夹紧所述柱状棉；所述刀具设置于所述夹紧组件的一侧，且与所述第二预设位置相对；所述第一动力组件与所述刀具传动连接，用于带动所述第一管体以及所述第二管体一起旋转，且所述第一管体与所述第二管体转速不同；所述第二动力组件与所述夹紧组件和/或所述取料组件连接，用于带动夹持有所述柱状棉的所述夹紧组件从所述第二预设位置处向靠近所述刀具的...

【专利技术属性】
技术研发人员：向智勇，
申请(专利权)人：惠州市吉瑞科技有限公司深圳分公司，
类型：新型
国别省市：广东,44