一种升降回转式送坯装置制造方法及图纸

技术编号:18364553 阅读:40 留言:0更新日期:2018-07-05 02:26
本实用新型专利技术涉及连铸坯热送领域,具体为一种升降回转式送坯装置,其特征在于包括:斜面滑轨(1)、链条(2)、旋转挡板(3)、轴1(4)、铸坯(5)、轴2(6)、固定滑轨(7)、齿轮轴(8)、齿轮(9),旋转挡板(3)由轴2(6)固定在链条(2)上,铸坯(5)沿斜面滑轨(1)下滑过程由旋转挡板(3)支撑并保持一定速度运送至固定滑轨(7)最低处。本实用新型专利技术结构紧凑,运行稳定,安全可靠。

A lifting and turning billet feeding device

The utility model relates to a hot delivery field of continuous casting billet, in particular a lifting and turning billet feeding device, which consists of a slant slide rails (1), a chain (2), a rotating baffle (3), a shaft 1 (4), a billet (5), a shaft 2 (6), a fixed slide rail (7), a gear shaft (8), a gear (9), and a rotating baffle (3) fixed on the chain. The slide process along the inclined rail (1) is supported by the rotary baffle (3) and conveyed to the lowest position of the fixed slide rail (7) at a certain speed. The utility model has compact structure, stable operation, and safety and reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种升降回转式送坯装置
本技术涉及连铸坯热送领域,具体为一种升降回转式送坯装置。
技术介绍
铸坯热送技术是钢铁企业节能降耗的一个重要手段,可以显著提高加热炉的产量和加热质量,降低燃料消耗,减少连铸坯的烧损,从而提高成材率。由于场地有限以及前期规划存在不足,造成部分钢企连铸机与轧材线衔接方面不理想,大部分轧线的铸坯均用汽车和火车运送。在采用热送方式技术改造,连铸车间与轧材车间由场地原因,热送辊道不在同一水平,存在落差。目前,热送装置有几种方式:固定滑轨方式,铸坯在下落过程冲击大,对设备造成很大冲击,运行不稳定,红坯热送率低;合页式滑轨取代原有的固定滑轨,虽然热送设备运行平稳,故障率低,提高红坯热送率,但采用液压系统的升降装置,系统复杂;采用链条传动装置,链条作为支撑且支撑板固定,影响生产节奏,故障率较高。
技术实现思路
本技术的目的克服了现有技术和设备的不足,提供一种结构简单、可靠性的装置,本技术公开了一种升降回转式送坯装置。为实现上述目的,本技术升降回转式送坯装置,包括:斜面滑轨(1)、链条(2)、旋转挡板(3)、轴1(4)、铸坯(5)、轴2(6)、固定滑轨(7)、齿轮轴(8)、齿轮(9),旋转挡板(3)由轴2(6)固定在链条(2)上,铸坯(5)沿斜面滑轨(1)下滑过程由旋转挡板(3)支撑并保持一定速度运送至固定滑轨(7)最低处。链条(2)平行斜面滑轨(1)且低于滑轨面;在每两个斜面滑轨(1)之间安装两条链条(2),链条(2)上下两头预留足够旋转挡板(3)旋转的空间;两条链条(2)之间通过轴2(6)安装旋转挡板(3);所有链条(2)由相同的齿轮轴(8)的齿轮(9)带动以相同速度转动。旋转挡板(3)可以绕轴2(6)旋转,相邻的旋转挡板(3)相互错开安装;相邻旋转挡板(3)的距离大于一个铸坯的宽度小于两个铸坯的宽度;旋转挡板(3)根据力矩平衡原理设计成两端质量不同,平衡状态下大端朝下,小端朝上,且小端长度设计成在旋转挡板(3)与斜面滑轨(1)垂直时,高于斜面滑轨(1)部分刚好等于一个铸坯的高度。轴1(4)安装在两条链条(2)之间,与轴2(6)平行,且在运行期间轴1(4)不影响旋转挡板(3)旋转在高处时恢复原来大端朝下,小端朝上的状态;在旋转挡板(3)与斜面滑轨(1)成垂直时,轴1(4)能限制旋转挡板(3)的旋转。本技术与现有技术相比具有以下优点和效果:(1)整个装置结构简单,可靠性高。采用链条传动方式比液压系统简单;斜面滑轨支撑铸坯重量,减轻旋转挡板及链条的承重;相邻旋转挡板安装距离合理,降低铸坯滑落时的冲击。(2)设备运行稳定。链条转动速度与铸坯移动速度相同,每次铸坯运送数量没有限制,不影响原有生产节奏。附图说明图1是铸坯滑落斜面滑轨示意图;图2是升降回转式送坯装置C向示意图;图3是铸坯运送至固定滑轨示意图;具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的说明。图1是铸坯滑落斜面滑轨示意图,图2升降回转式送坯装置C向示意图。链条(2)平行斜面滑轨(1)且低于滑轨面,在每两个斜面滑轨(1)之间安装两条链条(2),铸坯(5)的重量由斜面滑轨(1)支撑,降低链条(2)的承重。链条(2)上下两头预留足够旋转挡板(3)旋转的空间,两条链条(2)之间通过轴2(6)安装旋转挡板(3),相邻的旋转挡板(3)相互错开安装。所有链条(2)由相同的齿轮轴(8)的齿轮(9)带动以相同速度转动。实施例:如图1所示是铸坯滑落斜面滑轨过程,实施例以一次推送5根铸坯为例。链条(2)速度V1等于铸坯(5)的推送速度V2,当第一根铸坯(5)滑落至最近的旋转挡板(3),旋转挡板(3)与斜面滑轨(1)成垂直时,轴1(4)能限制旋转挡板(3)的旋转。后面4根铸坯(5)连续滑落至斜面滑轨(1),由于铸坯(5)间隔近,相应范围内的旋转挡板(3)都被压在铸坯(5)下。图3是铸坯运送至固定滑轨过程。铸坯(5)到达底部由固定滑轨(7)和斜面滑轨(1)共同支撑,等待下一个工序完成铸坯(5)的转运工作。旋转挡板(3)脱离铸坯(5),在旋转挡板(3)自身重力下、轴1(4)的限制以及链条(2)转动改变方向,离斜面滑轨(1)较远一侧的旋转挡板(3)的状态最终如图所示,之后随着链条链条(2)带动在最高处,在旋转挡板(3)自身重力下、轴1(4)的限制以及链条(2)转动改变方向,离斜面滑轨(1)较远一侧的旋转挡板(3)在靠近斜面滑轨(1)较近一侧又恢复原来大端朝下,小端朝上状态,循环上一次的过程。本例以5根铸坯(5)为例,实际推送铸坯(5)的数量无限制。由于相邻旋转挡板(3)的距离大于一个铸坯(5)的宽度小于两个铸坯(5)的宽度,铸坯(5)滑落距离较短,冲击较小;而且推送的铸坯(5)不需要等待前一次的铸坯(5)运送到底部,可连续进行直至整个斜面滑轨(1)放满铸坯(5)。在此说明书中,本技术已对具体实施方式进行了描述。但是本技术不局限于具体实施方式的范围,很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本专利技术的精神和范围。因此,说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。本文档来自技高网...
一种升降回转式送坯装置

【技术保护点】
1.一种升降回转式送坯装置,其特征在于包括:斜面滑轨(1)、链条(2)、旋转挡板(3)、轴1(4)、铸坯(5)、轴2(6)、固定滑轨(7)、齿轮轴(8)、齿轮(9),旋转挡板(3)由轴2(6)固定在链条(2)上,铸坯(5)沿斜面滑轨(1)下滑过程由旋转挡板(3)支撑并保持一定速度运送至固定滑轨(7)最低处。

【技术特征摘要】
1.一种升降回转式送坯装置,其特征在于包括:斜面滑轨(1)、链条(2)、旋转挡板(3)、轴1(4)、铸坯(5)、轴2(6)、固定滑轨(7)、齿轮轴(8)、齿轮(9),旋转挡板(3)由轴2(6)固定在链条(2)上,铸坯(5)沿斜面滑轨(1)下滑过程由旋转挡板(3)支撑并保持一定速度运送至固定滑轨(7)最低处。2.根据权利要求1所述一种升降回转式送坯装置,其特征在于:链条(2)平行斜面滑轨(1)且低于滑轨面;在每两个斜面滑轨(1)之间安装两条链条(2),链条(2)上下两头预留足够旋转挡板(3)旋转的空间;两条链条(2)之间通过轴2(6)安装旋转挡板(3);所有链条(2)由相同的齿轮轴(8)的齿轮(9)带动以相同速度转动。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄光永谢国进谌炎辉邱敏敏钱永旺
申请(专利权)人:广西科技大学
类型:新型
国别省市:广西,45

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