有机原料甲基化乙醇的生产装置制造方法及图纸

有机原料甲基化乙醇的生产装置，主要包括：搅拌器(D101)、搅拌器(D102)、输送泵(P101)、高位槽(V101)、酯化反应塔(T101)、酯蒸出塔(T102)、分层器(V102)、分凝器(E101，E103，E105)、全凝器(E102，E104，E106)、混合盘管(E107)、酯干燥塔(T103)，其中，所述的酯化反应塔(T101)分别与分凝器(E101)、酯蒸出塔(T102)相连接，所述的分层器(V102)分别与混合盘管(E107)、酯蒸出塔(T102)、酯干燥塔(T103)相连接，其中，搅拌器(D102)内锅直径600‑700mm。

A production device for methylated ethanol from organic raw materials

The production equipment for methyl alcohol methylation of organic materials mainly includes: D101, D102, P101, V101, T101, T102, V102, E101, E103, E105, whole condensers (E102, E104,), mixed coil, ester drying tower. Among them, the esterification reactor (T101) is connected with the condenser (E101) and the ester steaming tower (T102) respectively. The delamination (V102) is connected with the mixed coil (E107), the ester steaming tower (T102) and the ester drying tower (T103), respectively, in which the diameter of the agitator (D102) is 600 and 700mm.

【技术实现步骤摘要】
有机原料甲基化乙醇的生产装置
本专利技术涉及化合物合成装置，尤其涉及有机原料甲基化乙醇的生产装置。
技术介绍
甲基化乙醇是重要的有机化工原料，可用于制造乙酰胺、乙酰醋酸酯、甲基庚烯酮等，并在香精香料、油漆、医药、高级油墨、火胶棉、硝化纤维、染料等行业广泛应用，是食用香精中用量较大的合成香料之一，大量用于调配香蕉、梨、桃、菠萝、葡萄等香型食用香精；还可用作萃取剂和脱水剂，亦可用于食品包装彩印等。栲胶系列产品用于脱硫制革、烟卷材料、油田钻井、金属浮选、除垢等方面。现有的生产装置大多比较复杂，甲基化乙醇作为有机原料，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供有机原料甲基化乙醇的生产装置，主要包括：搅拌器(D101)、搅拌器(D102)、输送泵(P101)、高位槽(V101)、酯化反应塔(T101)、酯蒸出塔(T102)、分层器(V102)、分凝器(E101，E103，E105)、全凝器(E102，E104，E106)、混合盘管(E107)、酯干燥塔(T103)，其中，所述的酯化反应塔(T101)分别与分凝器(E101)、酯蒸出塔(T102)相连接，所述的分层器(V102)分别与混合盘管(E107)、酯蒸出塔(T102)、酯干燥塔(T103)相连接，其中，搅拌器(D102)内锅直径600-700mm,输送泵(P101)叶轮直径115-120mm,混合盘管(E107)管内径0.013-0.014m。有机原料甲基化乙醇的生产装置，生产流程为：将乙酸与过量的共沸点乙醇加入混合釜D101，搅拌混合均匀后泵入混合釜D102中，加入硫酸在混合釜内搅拌均匀，充分接触。泵送高位槽，经酯化反应塔T101顶部的回流分凝器E101的预热，进入该塔。此塔采用直接蒸汽加热，反应在塔中连续进行，生成的酯和水以及未反应的醇以80℃的蒸气形式从塔顶蒸出，塔底则排出含有硫酸的废水。蒸气经分凝器E101分流回流，其余凝液与全凝器凝液合并进入酯蒸出塔T102。此塔是采用间接加热的普通精馏塔，塔顶温度65-67℃，蒸出的是酯、醇、水的三元共沸物。共沸物进入混合盘管E107前添加冷水，再经混合冷却，在分离器V101分成上下两个液层。下层含有少量的酯和醇，返回酯蒸出塔T102以便回收；上层则是含酯的粗酯，泵入酯干燥塔T103，便可在塔底得成品。本专利技术优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是有机原料甲基化乙醇的生产装置，主要包括：搅拌器(D101)、搅拌器(D102)、输送泵(P101)、高位槽(V101)、酯化反应塔(T101)、酯蒸出塔(T102)、分层器(V102)、分凝器(E101，E103，E105)、全凝器(E102，E104，E106)、混合盘管(E107)、酯干燥塔(T103)。具体实施方式下面结合具体实施实例对本专利技术作进一步说明：实例1：生产原料与用量有机原料甲基化乙醇的生产装置，主要包括：搅拌器(D101)、搅拌器(D102)、输送泵(P101)、高位槽(V101)、酯化反应塔(T101)、酯蒸出塔(T102)、分层器(V102)、分凝器(E101，E103，E105)、全凝器(E102，E104，E106)、混合盘管(E107)、酯干燥塔(T103)，其中，所述的酯化反应塔(T101)分别与分凝器(E101)、酯蒸出塔(T102)相连接，所述的分层器(V102)分别与混合盘管(E107)、酯蒸出塔(T102)、酯干燥塔(T103)相连接，其中，搅拌器(D102)内锅直径600mm,输送泵(P101)叶轮直径115mm,混合盘管(E107)管内径0.013m。有机原料甲基化乙醇的生产装置，生产流程为：将乙酸与过量的共沸点乙醇加入混合釜D101，搅拌混合均匀后泵入混合釜D102中，加入硫酸在混合釜内搅拌均匀，充分接触。泵送高位槽，经酯化反应塔T101顶部的回流分凝器E101的预热，进入该塔。此塔采用直接蒸汽加热，反应在塔中连续进行，生成的酯和水以及未反应的醇以80℃的蒸气形式从塔顶蒸出，塔底则排出含有硫酸的废水。蒸气经分凝器E101分流回流，其余凝液与全凝器凝液合并进入酯蒸出塔T102。此塔是采用间接加热的普通精馏塔，塔顶温度65℃，蒸出的是酯、醇、水的三元共沸物。共沸物进入混合盘管E107前添加冷水，再经混合冷却，在分离器V101分成上下两个液层。下层含有少量的酯和醇，返回酯蒸出塔T102以便回收；上层则是含酯的粗酯，泵入酯干燥塔T103，便可在塔底得成品。产品质量实例2：生产原料与用量有机原料甲基化乙醇的生产装置，主要包括：搅拌器(D101)、搅拌器(D102)、输送泵(P101)、高位槽(V101)、酯化反应塔(T101)、酯蒸出塔(T102)、分层器(V102)、分凝器(E101，E103，E105)、全凝器(E102，E104，E106)、混合盘管(E107)、酯干燥塔(T103)，其中，所述的酯化反应塔(T101)分别与分凝器(E101)、酯蒸出塔(T102)相连接，所述的分层器(V102)分别与混合盘管(E107)、酯蒸出塔(T102)、酯干燥塔(T103)相连接，其中，搅拌器(D102)内锅直径700mm,输送泵(P101)叶轮直径120mm,混合盘管(E107)管内径0.014m。有机原料甲基化乙醇的生产装置，生产流程为：将乙酸与过量的共沸点乙醇加入混合釜D101，搅拌混合均匀后泵入混合釜D102中，加入硫酸在混合釜内搅拌均匀，充分接触。泵送高位槽，经酯化反应塔T101顶部的回流分凝器E101的预热，进入该塔。此塔采用直接蒸汽加热，反应在塔中连续进行，生成的酯和水以及未反应的醇以80℃的蒸气形式从塔顶蒸出，塔底则排出含有硫酸的废水。蒸气经分凝器E101分流回流，其余凝液与全凝器凝液合并进入酯蒸出塔T102。此塔是采用间接加热的普通精馏塔，塔顶温度67℃，蒸出的是酯、醇、水的三元共沸物。共沸物进入混合盘管E107前添加冷水，再经混合冷却，在分离器V101分成上下两个液层。下层含有少量的酯和醇，返回酯蒸出塔T102以便回收；上层则是含酯的粗酯，泵入酯干燥塔T103，便可在塔底得成品。产品质量以上实施例所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.有机原料甲基化乙醇的生产装置，其特征在于，主要包括：搅拌器(D101)、搅拌器(D102)、输送泵(P101)、高位槽(V101)、酯化反应塔(T101)、酯蒸出塔(T102)、分层器(V102)、分凝器(E101，E103，E105)、全凝器(E102，E104，E106)、混合盘管(E107)、酯干燥塔(T103)，其中，所述的酯化反应塔(T101)分别与分凝器(E101)、酯蒸出塔(T102)相连接，所述的分层器(V102)分别与混合盘管(E107)、酯蒸出塔(T102)、酯干燥塔(T103)相连接，其中，搅拌器(D102)内锅直径600‑700mm。

【技术特征摘要】
1.有机原料甲基化乙醇的生产装置，其特征在于，主要包括：搅拌器(D101)、搅拌器(D102)、输送泵(P101)、高位槽(V101)、酯化反应塔(T101)、酯蒸出塔(T102)、分层器(V102)、分凝器(E101，E103，E105)、全凝器(E102，E104，E106)、混合盘管(E107)、酯干燥塔(T103)，其中，所述的酯化反应塔(T101)分别与分凝器(E101)、酯蒸出塔(T10...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖如佴，
申请(专利权)人：成都赛勒姆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51