煤气阀壳体加工流水线制造技术

本发明专利技术涉及煤气阀壳体加工流水线，其特征在于：包括设置在第一传送带一端的切边机，在第一传送带侧前后设置的数控铣床、钻孔机，在第二传送带侧前后设置的攻牙机、测漏装置，和悬挂于所述第一传送带和第二传送带上方、用于悬挂壳体的循环挂链，第一传送带用于将壳体从铣面工位输送至钻孔、攻牙工位；第二传送带用于将壳体从钻孔、攻牙工位输送至测漏工位；其中第一传送带与第二传送带共线。本发明专利技术各工序产出比基本匹配，线体生产过程转序流畅，生产加工效率高。

Processing line of gas valve shell

The invention relates to a gas valve housing processing line, which includes a cutting machine set at one end of the first conveyer belt, a CNC milling machine, a drilling machine before and after the first conveyor belt side, a tapping machine, a leak detector set before and after the second conveyor side, and suspended on the first conveyer belt and the second conveyor belt. The first conveyer belt is used for transporting the shell from the milling surface to the hole and the tapping position, and the second conveyer belt is used for transporting the shell from the borehole and the tapping position to the leak detection station, and the first conveyer belt is in line with the second conveyor belt. The output ratio of each process is basically matched, and the production process of the line body is orderly and orderly, and the production efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
煤气阀壳体加工流水线
本专利技术涉及一种煤气阀壳体加工流水线。
技术介绍
煤气阀壳体的加工都是分步进行，包括切料柄、铣面、钻孔、攻牙、气压测漏及去披锋等，每一步的操作通过转运箱将壳体从一工位转运至另一工位，转运操作麻烦，劳动强度高，且生产车间场地有限，壳体体积大，需占用很大空间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为解决以上问题提供一种各工序产出比基本匹配，线体生产过程转序流畅的煤气阀壳体加工流水线。本专利技术所采用的技术方案是这样的：煤气阀壳体加工流水线，包括设置在第一传送带一端的切边机，在第一传送带侧前后设置的数控铣床、钻孔机，在第二传送带侧前后设置的攻牙机、测漏装置(参见中国专利专利号：201621291929.5)，和悬挂于所述第一传送带和第二传送带上方、用于悬挂壳体的循环挂链，第一传送带用于将壳体从铣面工位输送至钻孔、攻牙工位；第二传送带用于将壳体从钻孔、攻牙工位输送至测漏工位；其中第一传送带与第二传送带共线。进一步地，还包括压铸机和第三传送带，通过第三传送带将成型后的壳体输送至切边机处(参见中国专利专利号为：201621324702.6)。进一步地，还包括去披锋机和第四传送带，通过第四传送带将壳体从测漏工位输送至去披锋工位。综上所述，由于采用上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、各工序产出比基本匹配，线体生产过程转序流畅；2、转运通过传送带和循环挂链完成，循环挂链设置在传送带上方，充分利用立体空间，减少场地的占用；3、流水化操作加工效率高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示，煤气阀壳体加工流水线，包括设置在第一传送带9一端的切边机1，在第一传送带9侧前后设置的数控铣床2、钻孔机3，在第二传送带10侧前后设置的攻牙机4、测漏装置5，和悬挂于所述第一传送带9和第二传送带10上方的循环挂链8(挂链的旋转带动壳体从无加工设备一侧往有加工设备的一侧旋转，到达数控铣床2处取下)，第一传送带9用于将壳体从铣面工位输送至钻孔、攻牙工位；第二传送带10用于将壳体从钻孔、攻牙工位输送至测漏工位；其中第一传送带9与第二传送带10共线；还包括压铸机6和第三传送带11，通过第三传送带11将成型后的壳体输送至切边机1处；还包括去披锋机7和第四传送带12，通过第四传送带12将壳体从测漏工位输送至去披锋工位。实际生产中压铸机6有5-6台，自动化操作；数控铣床2有两台，面对面设置，一人操作；钻孔、攻牙一人操作两机；测漏装置5有两台，一人操作；这样使得各工序产出比基本匹配，线体生产过程转序流畅，成本最小化。壳体由压铸机6压铸完成，通过第三传送带11输送至切边机1，切边机1完成切料柄、渣包后悬挂于循环挂链8上冷却，壳体循环一周后到达数控铣床2工位铣面，处理后放置在第一传送带9上输送至钻孔工位钻孔，攻牙工位攻牙，完成后放置在第二传送带10上输送至测漏装置5，测漏合格的壳体通过第四传送带12输送至去披锋机7去飞边、毛刺，完成操作。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.煤气阀壳体加工流水线，其特征在于：包括设置在第一传送带一端的切边机，在第一传送带侧前后设置的数控铣床、钻孔机，在第二传送带侧前后设置的攻牙机、测漏装置，和悬挂于所述第一传送带和第二传送带上方、用于悬挂壳体的循环挂链，第一传送带用于将壳体从铣面工位输送至钻孔、攻牙工位；第二传送带用于将壳体从钻孔、攻牙工位输送至测漏工位；其中第一传送带与第二传送带共线。

【技术特征摘要】
1.煤气阀壳体加工流水线，其特征在于：包括设置在第一传送带一端的切边机，在第一传送带侧前后设置的数控铣床、钻孔机，在第二传送带侧前后设置的攻牙机、测漏装置，和悬挂于所述第一传送带和第二传送带上方、用于悬挂壳体的循环挂链，第一传送带用于将壳体从铣面工位输送至钻孔、攻牙工位；第二传送带用于将壳体从钻孔、攻牙工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥，黄飞，
申请(专利权)人：常州市夏桑机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32