打标系统技术方案

本发明专利技术提供一种打标系统，其包括送料模组、搬运模组及打标模组，送料模组用于将工件传送至搬运模组，搬运模组设置于送料模组与打标模组之间，以将送料模组运送来的工件搬运至打标模组进行打标处理，打标系统还包括一除尘模组，除尘模组包括第一除尘机构及第二除尘机构，第一除尘机构邻近于打标模组，以用于吸收打标过程中所产生的粉尘；第二除尘机构包括除尘架、电机、滚筒毛刷及离子风刀，除尘架装设于送料模组上，电机装设于除尘架上，滚筒毛刷可转动地装设于除尘架上并连接电机，电机驱动滚筒毛刷转动以对流经且打标完成的工件进行除尘处理，离子风刀装设于除尘架上，以除去工件上带有静电的粉尘。

Marking system

The invention provides a marking system, which includes feed module, transport module and marking module. The feed module is used to transfer the workpiece to the transport module. The handling module is set between the feed module and the marking module. The workpiece is transported to the marking module for marking, and the marking system is also included. The dust module includes the first dust removal mechanism and the two dedusting mechanism, the first dust removal mechanism is adjacent to the marking module to absorb the dust produced during the marking process, and the second dust removal mechanism includes the dust rack, the motor, the roller brush and the ion wind knife. The dust rack is installed on the feeding module, and the motor is installed in the motor. On the dust rack, the roller brush can be mounted on the dust rack and connected with the motor. The brush of the motor drive roller is rotated to remove the dust from the work piece. The ion wind knife is installed on the dust rack to remove the electrostatic dust on the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
打标系统
本专利技术涉及一种打标系统，尤其涉及一种自动对工件进行打标的打标系统。
技术介绍
在自动化生产过程中，通常对工件打标以实现外观标记或除氧化层等目的。打标作业包括工件上下料及打标过程。通常的打标装置不能同时实现自动化地将工件上到治具上、自动打标及自动下料，一般需要手动将工件装入治具中或从治具上取下，从而浪费较多人力，增加了成本，且降低打标效率。另外，通常的打标装置对工件进行打标处理过程中，将会产生大量的颗粒物附着在工件的表面，为了得到较清洁的工件，通常需要增设了一除尘装置以对打标完成的工件进行专门清洁处理，增加了作业流程，进一步降低了打标效率。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种打标效率较高且除尘效果较佳的打标系统。一种打标系统，用于对工件进行打标处理，其包括送料模组、搬运模组及打标模组，该送料模组用于将该工件传送至该搬运模组，该搬运模组设置于送料模组与打标模组之间，以将该送料模组运送来的工件搬运至该打标模组进行打标处理，该打标系统还包括一除尘模组，该除尘模组包括第一除尘机构及第二除尘机构，该第一除尘机构邻近于该打标模组，以用于吸收打标过程中所产生的粉尘；该第二除尘机构包括除尘架、电机、滚筒毛刷及离子风刀，该除尘架装设于该送料模组上，该电机装设于该除尘架上，该滚筒毛刷可转动地装设于该除尘架上并连接该电机，该电机驱动滚筒毛刷转动以对流经且打标完成的工件进行除尘处理，该离子风刀装设于该除尘架上，以除去该工件上带有静电的粉尘。上述打标系统通过送料模组与搬运模组之间的配合以实现对打标模组的自动化上下料作业，提高了打标效率。同时，该打标系统还通过设置第一除尘机构及第二除尘机构，以对打标完成后的工件进行除尘处理，从而提高了工件的清洁度。附图说明图1是本专利技术实施方式的打标系统的立体示意图。图2是图1中所示打标系统中的提料机构的立体示意图。图3是图1中所示打标系统中的放料机构的立体示意图。图4是图1中所示打标系统中的手爪的立体示意图。图5是图1中所示打标系统中的定位机构、外罩及第一除尘机构的立体示意图。图6是图5中所示定位机构及第一除尘机构的立体示意图。图7是图1中所示打标系统中的第二除尘机构的立体示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本专利技术较佳实施方式提供一种打标系统100，用于对工件200进行打标及除尘处理。该打标系统100包括送料模组10、搬运模组20、打标模组30及除尘模组40，送料模组10用于将工件200传送至搬运模组20，搬运模组20设置于送料模组10与打标模组30之间，以用于将送料模组传送来的工件200搬运至打标模组30。打标模组30用于对工件200进行打标处理。除尘模组40用于对工件200进行除尘处理，以提高打标完成后工件200的外观品质。请同时参阅图1至图3，在本实施方式中，送料模组10包括固定架11、第一流水线12、第二流水线13、提料机构14及放料机构15。第一流水线12与第二流水线13分别装设于固定架11上，以分别用于传送工件200。第一流水线12与第二流水线13相互平行，第二流水线13位于第一流水线12的上方，且第一流水线12与第二流水线13的流向相同。在本实施方式中，提料机构14及搬运模组20的数量均为两个，两个提料机构14分别装设于固定架11上，并与两个搬运模组20相对应。其中，一个提料机构14沿第一流水线12的上游设置，并位于第一流水线12与第二流水线13之间，以用于将第一流水线12流经的工件200提取定位，便于对应的搬运模组20进行搬运；另一个提料机构14沿第二流水线13的下游设置，且位于第二流水线13的上方，以用于将第二流水线13流经的工件200提取定位，便于对应的搬运模组20进行搬运。放料机构15装设于固定架11上，并沿第一流水线12的下游设置，以用于将对应的搬运模组20搬运来且打标完成的工件200进行暂存处理。可以理解，由于第一流水线12上游位置的来料均被对应的提料机构14提起，并由对应的搬运模组20搬运至对应的打标模组30进行打标处理，进而完成对第一流水线12的来料进行清空处理，待工件200打标完成后，该搬运模组20可以直接将打标完成的工件200放置于清空后的第一流水线12上，并随第一流水线12流向下游的放料机构15。待放料机构15对应第一流水线12的位置有上游的工件200流过时，放料机构15将不会释放工件200；待放料机构15对应第一流水线12的位置没有上游的工件200流过时，放料机构15将释放打标完成的工件200并使其落入第一流水线12流走，从而避免该搬运模组20直接将打标完成的工件200放置于第一流水线12上以造成该工件200与上游流过的工件200的堆叠问题，同时提升了该搬运模组20的稼动率。在本实施方式中，每一个提料机构14包括第一安装架141、提料架142、第一感应器143、两个提料气缸144及两个侧定位件145。第一安装架141固定连接于固定架11上，并架设于对应的流水线上方。两个提料气缸144分别装设于第一安装架141上。第一感应器143装设于该提料架142上，以用于感应工件200是否进入该提料架142的预定位置，并触发两个提料气缸144分别驱动提料架142向上运动，以将送料模组10上的工件200提起。提料架142包括两个相互平行的连接杆1421及两个相互平行支撑杆1422，且两个连接杆1421分别与两个支撑杆1422相互连接以围设成一近似为矩形结构的框体。在本实施方式中，两个连接杆1421分别连接于两个支撑杆1422背离对应流水线的一面，以使两个支撑杆1422能够接触于对应的流水线，从而使两个连接杆1421避位工件200由对应的流水线流入两个支撑杆1422上。两个支撑杆1422朝向对应流水线上游方向分别设有延伸部1423，该延伸部1423用于将对应流水线上的工件200导向至两个支撑杆1422之间。提料架142还包括两个定位柱1424，两个定位柱1424间隔设置于其中一个支撑杆1422背离对应流水线的一侧，两个侧定位件145间隔设置于另一支撑杆1422上，以与两个定位柱1424相对应并配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打标系统，用于对工件进行打标处理，其包括送料模组、搬运模组及打标模组，该送料模组用于将该工件传送至该搬运模组，该搬运模组设置于送料模组与打标模组之间，以将该送料模组运送来的工件搬运至该打标模组进行打标处理，其特征在于：该打标系统还包括一除尘模组，该除尘模组包括第一除尘机构及第二除尘机构，该第一除尘机构邻近于该打标模组，以用于吸收打标过程中所产生的粉尘；该第二除尘机构包括除尘架、电机、滚筒毛刷及离子风刀，该除尘架装设于该送料模组上，该电机装设于该除尘架上，该滚筒毛刷可转动地装设于该除尘架上并连接该电机，该电机驱动滚筒毛刷转动以对流经且打标完成的工件进行除尘处理，该离子风刀装设于该除尘架上，以除去该工件上带有静电的粉尘。

【技术特征摘要】
1.一种打标系统，用于对工件进行打标处理，其包括送料模组、搬运模组及打标模组，该送料模组用于将该工件传送至该搬运模组，该搬运模组设置于送料模组与打标模组之间，以将该送料模组运送来的工件搬运至该打标模组进行打标处理，其特征在于：该打标系统还包括一除尘模组，该除尘模组包括第一除尘机构及第二除尘机构，该第一除尘机构邻近于该打标模组，以用于吸收打标过程中所产生的粉尘；该第二除尘机构包括除尘架、电机、滚筒毛刷及离子风刀，该除尘架装设于该送料模组上，该电机装设于该除尘架上，该滚筒毛刷可转动地装设于该除尘架上并连接该电机，该电机驱动滚筒毛刷转动以对流经且打标完成的工件进行除尘处理，该离子风刀装设于该除尘架上，以除去该工件上带有静电的粉尘。2.如权利要求1所述的打标系统，其特征在于：该送料模组包括固定架、流水线及提料机构，该流水线装设于该固定架上，以用于传送该工件，该提料机构装设于该固定架上，并与该搬运模组相对应，以用于将流水线流经的工件提取定位，便于该搬运模组搬运该工件。3.如权利要求2所述的打标系统，其特征在于：该提料机构包括第一安装架、提料架、第一感应器及提料气缸，该第一安装架固定连接于该固定架上，该提料气缸分别装设于该第一安装架上，该第一感应器装设于该提料架上，以感应该工件是否进入该提料架的预定位置，并触发该提料气缸驱动该提料架向上运动，以将该送料模组上的工件提起。4.如权利要求3所述的打标系统，其特征在于：该提料机构还包括侧定位件，该提料架还包括与该侧定位件相对应的定位柱，该侧定位件配合该定位柱以对该提料架上的工件进行夹紧定位。5.如权利要求2所述的打标系统，其特征在于：该送料模组还包括放料机构，该放料机构装设于固定架上，以用于将该搬运模组搬运来且打标完成的工件进行暂存处理，以当该放料机构对应该流水线的位置没有其它工件流过时释放该工件。6.如权利要求5所述的打标系统，其特征在于：该放料机构包括第二安装架、第二感应器、固定托杆、放料气缸及活动托杆，该第二安装架固定装设于该固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尧，吴伟伟，莫一臣，何正鹏，朱勇，蔡维鑫，杨明陆，
申请(专利权)人：鸿准精密模具昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32