一种聚对苯二甲酸丙二醇酯单丝的生产工艺，在１００～１４０℃温度下将原料干燥、用挤出机经熔融后将原料挤出成单丝状熔体、将熔体用１０～７０℃的冷水冷却成单丝、将单丝以１０～３０米／分的线速度进行第一次牵伸、将单丝以６０℃～１８０℃的温度进行加热后在热状态下以４０～１４０米／分的线速度进行第二次牵伸、将单丝以９０℃～１８０℃的温度进行加热后在热状态下以４０～１４０米／分的线速度进行第三次牵伸、将牵伸后的单丝以９５℃～２００℃的温度进行加热定型、将加热定型好的单丝卷绕起来。本发明专利技术提供的工艺能充分保留聚对苯二甲酸丙二醇酯原料的优良性能从而生产出优质便宜的单丝；可供毛刷和粘扣带制造行业使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料单丝加工，尤其涉及一种聚对苯二甲酸丙二醇酯单丝的生产工艺。
技术介绍
在毛刷和粘扣带制造行业中，广泛以尼龙单丝做原料，虽然尼龙单丝具有优良性能，如 韧性、回弹性、挺直度等，但回弹性和耐久性还是稍嫌不足，产品价格还稍高，聚对苯二甲 酸丙二醇酯英文名称Polytrimethyleneterephthalate(简称PTT)，是二i^一世纪商业化生产的 一种新型聚合物，原料可以从PTT Poly Canada SEC3498, rue BroadwayMontreal， (Quebec) H1B 5B4 Canada(Tel:514-6402220)采购。由于聚对苯二甲酸丙二醇酯以结晶长轴的螺旋状构 形的超分子结构的结晶聚集形态，使材料具备胜于尼龙的回弹性、耐久性等优点，再加上低 吸水性和该聚合物成本比尼龙低等，因而引发如何利用聚对苯二甲酸丙二醇酯原料去制造单 丝以提高现在毛刷和粘扣带的性能和降低市场成本等成为这些行业面临的一个急待解决的课 题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种聚对苯二甲酸丙二醇酯单丝的生产工艺，用聚对苯二甲酸丙二 醇酯原料生产出优质、低价的单丝。本专利技术包括挤压成丝工序、拉伸工序和热定型工序，各工序按下列次序进行(1) 将聚对苯二甲酸丙二醇酯原料在10(TC 140'C温度下加热干燥；(2) 将以上原料放入挤出机，经熔融后挤出成单丝状熔体；(3) 将单丝状熔体进入水温为1(TC 7(TC的冷水箱冷却成单丝；(4) 将单丝以10 30米/分的线速度进行第一次牵伸；(5) 将单丝以6(TC 18(TC的温度进行加热后在热状态下以40 140米/分的线速度进行第 二次牵伸；(6) 将单丝以90°C 180°C的温度进行加热后在热状态下以40 140米/分的线速度进行第三次牵伸；(7) 将牵伸后的单丝以95'C 20(TC的温度进行加热定型；(8) 将加热定型好的单丝成束巻绕起来或把加热定型的单丝用第4台牵伸机牵伸后，将整 束单丝分成一根单丝一个锭子巻绕起来。作为本专利技术的进一步改进，将聚对苯二甲酸丙二醇酯原料在10(TC 14(TC温度下加热干 燥的加热干燥时间为3 6小时。作为本专利技术的进一步改进，将原料放入挤出机，经熔融后挤出成单丝状熔体的挤出温度 为200。C 270。C。作为本专利技术的进一步改进，单丝仅由聚对苯二甲酸丙二醇酯构成。作为本专利技术的进一步改进，单丝由聚对苯二甲酸丙二醇酯与另一种聚合物混合后共同挤 压而成。本专利技术的生产工艺生产出来的单丝有较好回弹和强力，能充分保持聚对苯二甲酸丙二醇 酯原料的优良性能而生产出优质低价的单丝。具体实施方式 实施例h(1) 将聚对苯二甲酸丙二醇酯原料在干燥机中以125'C温度加热干燥5小时；(2) 将干燥后的聚对苯二甲酸丙二醇酯原料放入挤出机里，分段加热到25(TC后，用螺杆 压縮后经喷丝板挤出成直径0.5mm的单丝状熔体100根；(3) 单丝状熔体全部进入冷水中冷却成单丝；(4) 以16米/分的线速度对这100根单丝进行第一次牵伸；(5) 将单丝加热到125。C;(6) 将加热的单丝进行第二次牵伸；牵伸的线速度为80米/分；(7) 将第二次牵伸后的单丝再次加热，加热温度为18(TC;(8) 把加热的单丝进行第三次牵伸，牵伸的线速度为120米/分；(9) 把第三次牵伸后的单丝加热定型，加热定型温度为180。C;鹏把经过加热定型后的单丝巻绕起来； (11)将单丝按预定长度切断梳直；肪将梳直单丝分成一束束包装，毎束由多根单丝组成，每束直径45mm。实施例2:(1) 将聚对苯二甲酸丙二醇酯原料在干燥机中以125'C温度加热干燥5小时；(2) 将干燥后的聚对苯二甲酸丙二醇酯原料放入挤出机里，加热到250'C后，用螺杆 压縮后经喷丝板挤出成直径0.4mm的单丝状熔体150根；(3) 将这150单丝状熔体全部进入冷水箱中冷却成单丝；(4) 以18米/分的线速度对这150根单丝进行第一次牵伸；(5) 将单丝加热到125°C;(6) 将加热的单丝进行第二次牵伸；牵伸的线速度为80米/分；(7) 将第二次牵伸后的单丝再次加热，加热温度为180。C;(8) 把加热的单丝进行第三次牵伸；牵伸的线速度为120米/分；(9) 把第三次牵伸后的单丝加热定型，加热定型温度为16(TC;(10) 把经过加热定型后的单丝用第4台牵伸机以110米/分线速度牵伸后，由巻绕机将整束单丝分成一根单丝用一个锭子巻绕起来。实施例3:(1) 将聚对苯二甲酸丙二醇酯原料在干燥机中以13(TC温度加热干燥3小时；(2) 将干燥后的原料放入挤出机里，加热到255'C后，用螺杆压縮后经喷丝板挤出成 直径0.3mm的单丝状熔体200根；(3) 将挤出的这些单丝状熔体全部进入冷水箱中冷却成单丝；(4) 以18米/分的线速度对这些单丝进行第一次牵伸；(5) 将单丝加热到95。C;(6) 将加热的单丝进行第二次牵伸；牵伸的线速度为80米/分；(7) 将第二次牵伸后的单丝再次加热，加热温度为95。C;(8) 把加热的单丝进行第三次牵伸；牵伸的线速度为卯米/分；(9) 把经过第三次牵伸的单丝巻绕起来，并把巻绕起来的单丝连同巻绕架一起放进烘箱加 热定型，定型温度为12(TC;鹏将巻绕单丝切成一定长度并分成一束束； (11)将一束束单丝挂起并淋上以硅油为主的顺滑剂； (1Z)将以上一束束的单丝干燥后包装为成品。 实施例4:(1) 将聚对苯二甲酸丙二醇酯在干燥机中以12(TC温度加热干燥5小时后加入30^的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚合物；(2) 将干燥后的原料放入挤出机里，加热到25(TC后，用螺杆压縮后经喷丝板挤出成直径 0.5mm的单丝状熔体100根；(3) 将单丝状熔体全部进入冷水箱中冷却成单丝；(4) 以15米/分的线速度对这些单丝进行第一次牵伸；(5) 将单丝加热到135°C;(6) 将加热的单丝进行第二次牵伸；牵伸的线速度为80米/分；(7) 将第二次牵伸后的单丝再次加热，加热温度为160。C;(8) 将加热的单丝涂上硅油为主的顺滑剂；(9) 把加热并涂上硅油的单丝进行第三次牵伸,牵伸线速度为100米/分； 鹏把第三次牵伸后的单丝加热定型，加热定型温度为18(TC;(11) 把经过加热定型后的单丝巻绕起来；(12) 将单丝按预定长度切断；(13) 将切断的单丝分成一束束包装，每束由多根单丝组成，每束直径45mm。 实施例5:(1) 将聚对苯二甲酸丙二醇酯在干燥机中以12(TC温度加热干燥5小时；(2) 将干燥后的原料放入挤出机里，加热到25(TC后，用螺杆压縮后经喷丝孔为十字形的喷丝板挤出成截面为十字形单丝状熔体90根；(3) 将十字形单丝状熔体全部进入冷水箱中冷却成截面为十字形单丝；(4) 以15米/分的线速度对这些单丝进行第一次牵伸；(5) 将单丝加热到U5。C;(6) 将加热的单丝进行第二次牵伸；牵伸的线速度为80米/分；(7) 将第二次牵伸后的单丝再次加热，加热温度为16(TC;(8) 将加热的单丝涂上硅油为主的顺滑剂；(9) 把加热并涂上硅油的单丝进行第三次牵伸，牵伸线速度为100米/分； 卿把第三次牵伸后的单丝加热定型，加热定型温度为18(TC;(11)把经过加热定型本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚对苯二甲酸丙二醇酯单丝的生产工艺，包括挤压成丝工序、拉伸工序和热定型工序，其特征在于各工序按下列次序进行：（１）将聚对苯二甲酸丙二醇酯原料在１００℃～１４０℃温度下加热干燥；（２）将以上原料放入挤出机，经熔融后挤出成单丝状熔体；（３）将单丝状熔体进入水温为１０℃～７０℃的冷水箱冷却成单丝；（４）将单丝以１０～３０米／分的线速度进行第一次牵伸；（５）将单丝以６０℃～１８０℃的温度进行加热后在热状态下以４０～１４０米／分的线速度进行第二次牵伸；（６）将单丝以９０℃～１８０℃的温度进行加热后在热状态下以４０～１４０米／分的线速度进行第三次牵伸；（７）将牵伸后的单丝以９５℃～２００℃的温度进行加热定型；（８）将加热定型好的单丝成束卷绕起来或把加热定型的单丝用第４台牵伸机牵伸后，将整束单丝分成一根单丝一个锭子卷绕起来。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国典，
申请(专利权)人：陈国典，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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