鞋子的制造方法技术

一种鞋子的制造方法，首先制备一个模具，该模具包括一个第一模座，分别枢接于该第一模座的一个第二模座与一个上盖，一个设置在所述模座之间用以供一支鞋楦置入、脱离的鞋楦模穴，及一个设置于该上盖并与该鞋楦模穴对合的鞋底模穴，然后制备一个鞋面与一个鞋底单元，接着将套设于该鞋楦并已黏结的该鞋面与该鞋底单元置入该鞋楦模穴内，然后进行合模及加热、加压，使该鞋面与该鞋底单元相互黏结固定成为一只鞋子，然后进行冷却，最后开模取出鞋子。借此使本发明专利技术可以提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造方法，特别是涉及一种。
技术介绍
有鉴于以往制鞋方法存在许多缺失，因此创作人创作、申请并已获准有中国台湾省第90120234号"发泡鞋体一体成型之制造方法" 专利技术专利案，如图l、 2所示，该专利案包含下列步骤(a) 制备一个鞋面11及一个鞋底单元12，该鞋面11以车缝方式结 合至少一片材料，该鞋底单元12具有一个鞋中底初胚13及一个鞋大 底14;(b) 将该鞋面11套设于一支鞋楦21,并受一对鞋楦夹模22夹固 定位，该鞋楦21固定于一台鞋子成型机(图未示)；(c) 在该鞋大底14的顶面、该鞋面11凸露出该鞋楦夹模22的外 表面涂布黏胶,及将一片热熔胶膜15铺置在该鞋中底初胚13的顶面；(d) 将该鞋中底初胚13的边墙131黏贴于该鞋面11;(e) 在常温下，将该鞋底单元12与该鞋面11连同该鞋楦21 —起 置入一个成型模具23内，该成型模具23具有一个用以供该鞋大底14 置放的底模座24,及分别安装在该底模座24两侧的二个侧模座25;(f) 对该成型;lt具23进^f亍加热、加压，^f吏该鞋中底初胚13产生塑 型作用并与该鞋大底14黏结为一体，同时活化该热熔胶膜15促使该 鞋面11与该鞋中底初胚13相互黏结，在此步骤中，除了可使该鞋面 11与该鞋底单元12固结成一体，还可将该鞋中底初胚13塑型成为鞋 中底成品尺寸；(g) 停止加热，接着进行冷却作业；(i)打开该成型模具23取出鞋体，接着对该鞋中底初胚13生成在 该边墙131顶缘的溢料进行修边作业，就可以获得鞋体成品。前述专利案虽然可以借由上述步骤制得发泡鞋体，但仍存有下列待改良处一、 因为该成型模具23的组件呈分离设计，加上该鞋楦21安装 固定于该鞋子成型机，所以当该成型模具23进行合模后，该鞋楦21 相对于该成型模具23无法精准定位，导致热压结合作业完成后会产 生毛边，因此需要经修边作业才能获得鞋体成品。二、 因为该成型模具23的组件呈分离设计，所以在更换不同规 格的成型模具23后，还需先进行校正、微调才能进入热压结合成型 制程，实务上存有整体制程时间较长、影响生产效率的待改良处。三、 因为需要在不同步骤中进行该鞋面11与该鞋中底初胚13的 黏贴作业，及需将该成型模具23呈分离的组件进行合模，导致有周 边配合机具设备较多、精密度需求较高，造成生产成本较高的待改良 处。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种不会产生溢料毛边，可以省略修边 作业，可缩短制程时间以提高生产效率及可降低生产成本的鞋子的制 造方法。本专利技术，包含下列步骤(A) 制备一个模具，该模具包括一个第一模座， 一个呈可相对于 该第 一模座在 一个合模位置与 一 个开模位置之间左右转动地枢接于 该第一模座的第二模座， 一个呈可相对于该第一模座在一个合模位置 与一个开模位置之间上下转动地枢接于该第一才莫座的上盖， 一个设置 在该第 一 模座与该第二模座的两个垂直侧模面之间用以供 一 支鞋楦 置入、脱离的鞋楦模穴，及一个设置在该上盖的底模面并与该鞋楦模 穴对合的鞋底才莫穴；(B) 制备一个鞋面及一个鞋底单元；(C) 涂布翁胶，在该鞋面与该鞋底单元的翁结区涂布翻胶；(D) 黏结定位该鞋面与该鞋底单元；(E) 入模，将套设于该鞋楦并已祐结的该鞋面与该鞋底单元一起置入该鞋冲宣才莫穴内；(F) 合模及加热、加压，将该第二模座转动至该合模位置，及将该 上盖转动至该合模位置，然后对该模具进行加热、加压，使该鞋面与 该鞋底单元相互黏结固定成为 一只鞋子；(G) 冷却；及(H) 开模取出该鞋子。通过上述制造步骤，使本专利技术可以省略修边作业，及可缩短制作 时间以提高生产效率。附图说明图1是中国台湾省第90120234号"发泡鞋体一体成型之制造方 法"专利技术专利案的分解立体图2是中国台湾省第90120234号"发泡鞋体一体成型之制造方 法"专利技术专利案的组合剖视图3是本专利技术一优选实施例的流程图4是该优选实施例的仰视立体图，说明一个模具；图5是采自图4的俯视图6是该优选实施例的俯视示意图，说明该模具的两个第二模座、 一个上盖都位于开^t位置的状态；图7是该优选实施例的组合剖视图，说明两个鞋面与两个鞋底单 元入i^进行热压结合的状态；图8是类似图7的视图，说明该鞋底单元还包括一个鞋大底；图9是类似图4的视图，说明另 一个模具；图10是类似图7的视图。具体实施例方式下面结合附图及优选实施例对依据本专利技术提出的鞋子的制造方 法进4亍详细i兌明。如图3所示，本专利技术的优选实施例包含有步骤S31~S38。如图3、 4、 5、 6、 7所示，在步骤S31中，制备一个模具40,该 模具40包括一个第一模座41,分别安装在该第一模座41两侧并可相 对于该第一模座41在一个合模位置与一个开模位置之间左右转动的 两个第二模座42, —个安装在该第一模座41上方并可相对于该第一 模座41在一个合模位置与一个开模位置之间上下转动的上盖43,分 别设置在该第一模座41与所述第二模座42之间用以供二支鞋楦71 置入、脱离的两个鞋楦模穴44，及分别设置在该上盖43的一个底模 面431并可与所述鞋楦模穴44对合的两个鞋底模穴45。每一个鞋楦模穴44由分别设置在该第一模座41的一个垂直侧模 面411、 一个顶才莫面412、 一个底面413之间的一个鞋楦才莫穴半形414， 与设置在该第二模座42的一个垂直侧模面421、 一个顶模面422、 一 个底面423之间的一个鞋楦模穴半形424所配合形成。此外，所述第二模座42分别通过两个枢件461枢接于该第一模 座41,该上盖43通过两个枢件462枢接于该第一模座41,且所述第 二模座42与该第一模座41之间安装有两个锁扣463,该上盖43与该 第一模座41之间安装有一个锁扣464。另外，该模具40呈可移动地置放在一台鞋子成型机的机台上(图 未示)，使本专利技术可以在同一机台上对该模具40进行加热、冷却作业， 也可以在不同机台上对该模具40进行加热、冷却作业。在步骤S32中，制备两个鞋面50及两个鞋底单元60,该鞋面50 可为预先成型完成的热可塑性鞋面半成品，也可为车缝鞋面半成品、 皮质鞋面半成品，该鞋底单元60可为预先成型完成的热可塑性鞋底 半成品，也可为由其它材料制成的鞋底半成品，在该优选实施例中， 该热可塑性才才沣十为EVA(ethylene - vinyl acetate copolymer乙烯-乙 酸乙烯共聚物)及其均等物。在步骤S33中，在所述鞋面50与所述鞋底单元60的黏结区涂布 祐胶72。在步骤S34中，分别翁结定位所述鞋面50与所述鞋底单元60。可以先将所述鞋面50套^:定位于所述鞋楦71,再将所述鞋底单元60 翻结定位于所述鞋面50,也可以先将所述鞋底单元60翁结定位于所 述鞋面50,再将所述鞋面50套设定位于所述鞋楦71。在步骤S35中，将已翁结的所述鞋面50与所述鞋底单元60,及 所述鞋楦71分别置入该第一才莫座41的两个鞋楦;漠穴半形414内。在步骤S36中，将所述第二模座42分别左右转动至该合模位置 并扣锁定位，及将该上盖43往下转动至该合模位置，如此就完成合 模作业，然后对该模具40进行加热、加压，就可以使所述鞋面50与 所述鞋底单元60相互翁结固定成为两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋子的制造方法，包含下列步骤：　（Ａ）制备一个模具，所述模具包括一个第一模座，分别枢接于所述第一模座的一个第二模座与一个上盖，一个设置在所述第一模座与所述第二模座的两个垂直侧模面之间的鞋楦模穴，及一个设置在所述上盖的底模面并与所述 鞋楦模穴对合的鞋底模穴；　（Ｂ）制备一个鞋面及一个鞋底单元；　（Ｃ）涂布黏胶，在所述鞋面与所述鞋底单元的黏结区涂布黏胶；　（Ｄ）黏结定位所述鞋面与所述鞋底单元；　（Ｅ）入模，将套设于一支鞋楦并已黏结的所述鞋面与所述鞋 底单元一起置入所述鞋楦模穴内；　（Ｆ）合模及加热、加压，使所述鞋面与所述鞋底单元相互黏结固定成为一只鞋子；　（Ｇ）冷却；及　（Ｈ）开模取出所述鞋子。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪正贤，
申请(专利权)人：纪正贤，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]