本发明专利技术公开了一种具有持久抗菌效果、从而可阻止微生物、霉菌形成及异味的出现的纳米抗菌竹碳粘胶纤维，含有０．００５～０．０２５‰（重量比）的纳米银和５～１５％（重量比）的竹碳，其余的为人造纤维。其制造方法的步骤为：用碱液对纳米银、亚硫酸钠和竹碳进行混合调配，制得的溶液中纳米银含量为０．０５～０．２克／升，竹碳含量为５０～１００克／升；含碱量为１０～３０克／升；亚硫酸钠延缓剂含量为８～１２克／升；将该混和液搅拌均匀后过滤，再将过滤后的混合液与纺丝原液按３～１０∶５０（体积比）通过纺前管道注射装置充分混合，然后经纺丝工艺纺丝成型，再经过后处理工艺：精练、烘干、切断，制得成品。通过上述方法制成的竹碳粘胶纤维主要用作各种内衣、卫生用品的材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到。
技术介绍
粘胶纤维的发展趋势是差别化和功能化。开发粘胶纤维新品种，改善其性 能，并使其有某些特殊功能，是当前纤维行业技术进步的一个重要方面。差别 化粘胶纤维用途广泛，产品附加值高，符合人们生活水平不断提高的需要。虽 说目前的粘胶纤维品种较多，但均没有持久的抗菌功能，不能阻止微生物、霉 菌形成及异味的出现；而且目前的粘胶纤维传统生产工艺，不能保证掺入物的 均匀分布，使得掺入物不能充分发挥其功效。
技术实现思路
本专利技术所要解决的一个技术问题是提供一种具有持久抗菌效果、可阻止 微生物、霉菌形成及异味的出现的纳米抗菌竹碳粘胶纤维。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是纳米抗菌竹碳粘胶纤维， 含有0.005 0.025%。(重量比)的纳米银和5~15% (重量比)的竹碳，余量为人 造纤维。上述的纳米银的粒径小于50纳米，所述的竹碳的粒径小于1微米。 本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供一种可使纳米银和竹碳的分布 更加均匀的纳米抗菌竹碳粘胶纤维的制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是纳米抗菌竹碳粘胶纤维 的制造方法，其步骤为用碱液对纳米银、亚硫酸钠和竹碳进行混合调配，制 得的溶液中纳米银含量为0.05 0.2克/升，竹碳含量为50~100克/升；含碱量为 10-30克/升；亚硫酸钠含量为8~12克/升；将该混和液搅拌均匀后过滤，再将过 滤后的混合液与纺丝原液按3 10: 50 (体积比)通过纺前管道注射装置充分混合，然后经纺丝工艺纺丝成型，再经过后处理工艺精练、烘干、切断，制得 成品。上述的后处理工艺中精练采用的是长丝束精练，切断采用的是干法切断。 本专利技术的有益效果是本专利技术所述的纳米抗菌竹碳粘胶纤维由于含有一定 比例的纳米银，因而具有了持久的抗菌效果，可阻止微生物、霉菌形成及异味 的出现；由于掺入了竹碳，使所述的竹碳粘胶纤维淡雅清香，并具有超大比表 面积、超高吸附等特征，能够遮挡电磁波辐射、发射远红外线、调节温湿度和 美容护肤。本专利技术所述的制造方法，可以使得纳米银和竹碳在竹碳粘胶纤维中 的分布更加均匀，最大程度地发挥其功效。 具体实施例方式本专利技术所述的纳米抗菌竹碳粘胶纤维，含有0.005~0.025%。(重量比)的纳 米银和5 15% (重量比)的竹碳，其余的为人造纤维。所述的纳米银的粒径小 于50纳米，所述的竹碳的粒径小于1微米。下面详细上述纳米抗菌竹碳粘胶纤维的制造方法的具体实施方案 实施例h将含量为20%的竹碳溶液150kg和含量为1000ppm的纳米银5kg用浓度为 40g/l的碱溶液150kg和25kg浓度为10%的亚硫酸钠溶液调配混合均匀，经三层 府绸过滤通过纺前注射装置均匀地加入到5000kg纺丝原液粘胶中，经纺丝工艺 纺丝成型，经集束一精炼一烘干一切断一打包。即可以得到纳米抗菌竹碳粘胶 纤维约500kg。按GB/T14463-93质量检测，纤维纤度1.65分特，干断裂强度2.10厘牛/分特，干断裂伸长18.7%，湿断裂强度1.18厘牛/分特，超长率0.5%，倍长率0.5%,含油率0.30%，残硫量10.9mg/100g，干强变异系数12.46% ， 疵点1.5mg/100g，油污黄纤维0mg/100g，回潮率13.05%,等级 一等品。 实施例2将含量为20%的竹碳溶液200kg和含量为1000ppm的纳米银8kg用浓度为40g/l的碱溶液300kg和50kg浓度为10%的亚硫酸钠溶液调配混合均匀，经三层 府绸过滤通过纺前注射装置均匀地加入到5000kg纺丝原液粘胶中，经纺丝工艺 纺丝成型，经集束一精炼一烘干一切断一打包。即可以得到纳米抗菌竹碳粘胶 纤维约500kg。按GB/T14463-93质量检测，纤维纤度1.63分特，干断裂强度2.20厘牛/分特，干断裂伸长20.1%，湿断裂强度1.21厘牛/分特，超长率0.2%，倍长率0.6%，含油率0.21%,残硫量9.5mg/100g，干强变异系数12.58%， 疵点1.9mg/100g，油污黄纤维0mg/100g，回潮率11.35°/。，等级 一等品。 实施例3将含量为20n/。的竹碳溶液300kg和含量为1000ppm的纳米银10kg用浓度为 30g/l的碱溶液500kg和80kg浓度为10%的亚硫酸钠溶液调配混合均匀，经三层 府绸过滤通过纺前注射装置均匀地加入到5000kg纺丝原液粘胶中，经纺丝工艺 纺丝成型，经集束一精炼一烘干一切断一打包。即可以得到纳米抗菌竹碳粘胶 纤维约500kg。按GB/T14463-93质量检测，纤维纤度1.63分特，干断裂强度2.21厘牛/分特，干断裂伸长20.0%，湿断裂强度1.21厘牛/分特，超长率0.3%，倍长率0.9%，含油率0.24%，残硫量11.5mg/100g，干强变异系数11.63。％， 疵点1.8mg/100g，油污黄纤维0mg/100g，回潮率13.16%,等级 一等品。 本专利技术在成型过程中，碱和亚硫酸钠随酸浴反应脱出，成品中不含碱和亚 硫酸钠；所述的纺丝工艺通常是指纺前过滤一喷丝一导丝盘一纺丝一集束， 上述的后处理工艺是指精炼一烘干一切断一打包。权利要求1.纳米抗菌竹碳粘胶纤维，含有0.005～0.025‰(重量比)的纳米银和5～15％(重量比)的竹碳，余量为人造纤维。2. 如权利要求1所述的粘胶纤维，其特征在于所述的纳米银的粒径小于 50纳米，所述的竹碳的粒径小于1微米。3. 权利要求1或2所述的粘胶纤维的制造方法，其步骤为用碱液对纳米 银、亚硫酸钠和竹碳进行混合调配，制得的溶液中纳米银含量为0.05~0.2克/升， 竹碳含量为50 100克/升；含碱量为10~30克/升；亚硫酸钠含量为8~12克/升； 将该混和液搅拌均匀后过滤，再将过滤后的混合液与纺丝原液按3~10: 50 (体 积比)通过纺前管道注射装置充分混合，然后经纺丝工艺纺丝成型，再经过后处理工艺精练、烘干、切断，制得成品。4. 如权利要求3所述的粘胶纤维的制造方法，其特征在于所述的后处理工艺中精练采用的是长丝束精练，切断采用的是干法切断。全文摘要本专利技术公开了一种具有持久抗菌效果、从而可阻止微生物、霉菌形成及异味的出现的纳米抗菌竹碳粘胶纤维，含有0.005～0.025‰(重量比)的纳米银和5～15％(重量比)的竹碳，其余的为人造纤维。其制造方法的步骤为用碱液对纳米银、亚硫酸钠和竹碳进行混合调配，制得的溶液中纳米银含量为0.05～0.2克/升，竹碳含量为50～100克/升；含碱量为10～30克/升；亚硫酸钠延缓剂含量为8～12克/升；将该混和液搅拌均匀后过滤，再将过滤后的混合液与纺丝原液按3～10∶50(体积比)通过纺前管道注射装置充分混合，然后经纺丝工艺纺丝成型，再经过后处理工艺精练、烘干、切断，制得成品。通过上述方法制成的竹碳粘胶纤维主要用作各种内衣、卫生用品的材料。文档编号D01F1/10GK101173381SQ20071019405公开日2008年5月7日 申请日期2007年11月26日 优先权日2007年11月26日专利技术者政 何, 卢菊明, 宋志国, 平 展, 张凤林, 陆洪祥, 陈建兴 申请人:张家港市锦丰轧花剥绒有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
纳米抗菌竹碳粘胶纤维，含有０．００５～０．０２５‰（重量比）的纳米银和５～１５％（重量比）的竹碳，余量为人造纤维。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何政，卢菊明，宋志国，展平，陈建兴，张凤林，陆洪祥，
申请(专利权)人：张家港市锦丰轧花剥绒有限责任公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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