以磁力控制的可塑形粉体治具制造技术

一种以磁力控制的可塑形粉体治具，包括有承盘、粉体及电磁组件，其中承盘具有一容室，粉体置于承盘的容室内，而电磁组件系设置于承盘的容室附近。以不同形状的鞋底接触粉体，粉体会顺应鞋底的形状而塑形，再对电磁组件通电以产生磁场，藉磁力线使粉体密实形成硬态模式，供进行鞋面及鞋底的压底加工作业，另藉由断电停止磁力线的作用，使粉体复原为非硬态模式而供脱模。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系有关于一种以磁力控制的可塑形粉体治具；特指一 种利用通电产生磁场，藉磁力线使粉体密实形成硬态模式的治具，并藉由断电停止磁力线的作用，使粉体复原为非硬态模式的可塑形治具。
技术介绍
按， 一般的制鞋过程中，压底作业系使鞋底与鞋面的黏合能更为 稳固的必要加工程序，其主要系由鞋底上方以一抵掣部抵掣固定，再 由鞋底下方施力顶撑，其加工作业乃为制鞋的重要制程，然各种鞋底， 其大小尺寸有所不同，底部形状或高低落差尺寸亦有所不同，为了因 应各种鞋底必须制作各式尺寸的治具，不同的鞋型需要配合不同的治 具，而且若同一双鞋子有10个号码，由于有一组鞋子有左右脚，故需 制作20副治具，其成本太高，操作上亦费时。然而，压底构造必须能自行调整在鞋底的每一顶撑行程，以求与 鞋底每一部分皆能作最紧密的贴合，达到有效的压底作业，因此如何 使压底构造的顶撑能与各种不同类型鞋底作紧密贴合并使压合作业 更为确实，则为制鞋业必须解决的重要课题之一。请参阅图7， 一般习知的压底构造由底座A、顶撑部B及压垫C所共 同组成，底座A的内部具有一相通的主油路A1管线，供油压管的油压 液流通，可供油压液经此主油路A1流至底座A内部的复数组油室A2内， 而该顶撑部B由相应油室A2内的多组顶撑板B1及活动杆B2所组成，顶 撑板B1系可固接于活动杆B2前端，活动杆B2则容设于油室A2内，并可 受油压液的作用而上下位移，且压垫C为一薄片垫体，系置放于顶撑 板B1的上方。在实施加工作时，其中各顶撑板B1可以受活动杆B2的顶推而依鞋 的形状独立移动其顶撑行程，顶撑板Bl依其形状顶推中央压垫对鞋底 进行顶推动作，然而鞋底的弧度曲线不一，使该各个顶撑板B1的顶撑 行程距离不同，造成顶撑板B1与顶撑板B1之间的高低落差，而使鞋底 与压垫的顶撑呈点状抵掣，无法全面作一扎实抵掣，故其鞋底的密合度差，容易使鞋底脱落。另，中国台湾公告编号第424433号r制鞋用压底机底板底模构 造J ,请参阅图8，其主要包括有压杆组D、承载盘E及抵压软垫F，该 承载盘E为一盒体状，而抵压软垫F可填满于承载盘E;动作时，压杆 组D往下作动抵掣包覆有鞋面的鞋楦，使鞋底直接接触抵压软垫F，使 抵压软垫F与鞋底呈一接触抵掣面，使抵压软垫F依鞋型的弧度与鞋底 呈一接触抵掣的效果，然而，其抵压软垫F在受力时会受压杆组的影 响，当压杆组施压不平衡时，会使鞋底倾斜，故其受力无法垂直，鞋 底与鞋面会滑开，鞋底与鞋面的黏合因而不确实。再，中国台湾公告编号第567760号「鞋机压底机」，请参阅图9， 其系于一机台内设有一压底装置，而该压底装置藉由油压缸的带动而 能下上往复位移，而其内部设有一抵压垫G，而该抵压垫G具一硬度的 高发泡棉体，而于抵压垫G下方填设一定数量与大小的钢珠H,而使钢 珠H于抵压动作时，能往鞋底间隙处滚动填塞鞋底间隙，而使抵压垫G 于抵压动作时，能完全贴合鞋底的曲线。然而其缺点为抵压垫G与钢 珠H的填隙效果有限，会产生死角，而且鞋底会有位移而无法与鞋面 确实翻合的状况。又，上述的习知压底构造系针对鞋底的形状，而鞋底的形状除了 曲度外，尚有可以增加磨擦力的凹痕，而目前并没有可以套合鞋底曲 度及凹痕的治具，其治具若能同时套合凹痕，则可减少鞋底的位移， 故此部份亦为改良的重点。
技术实现思路
本技术是以解决习知压底治具需要多组治具，或以^氐压软垫 或钢珠填隙时，鞋底会有位移而无法与鞋面确实黏合的问题。本技术的解决方案是 一种以磁力控制的可塑形粉体治具， 包括有承盘、粉体及电磁组件，其中承盘具有一容室；粉体系可被磁 化的粉状物，置于承盘的容室内；而电磁组件系设置承盘的附近；藉 由电磁组件的磁力线使粉体密实形成硬态模式，藉由停止电磁组件磁 力线的作用，则粉体复原为非硬态模式。。上述的承盘于内部设有隔板，以区隔容器为第一容室及第二容 室，电磁组件置入承盘的第一容室，粉体则置于承盘的第二容室。上述的粉体系为任何可被磁化的粉粒，而粉体系为铁粉。采用上述方案后，本技术具有下列的优点1 、本技术的粉体可顺应鞋底的形状成型为密贴式底模。2、 利用磁力线使粉体产生磁力密集效应，使粉体的密度加大， 当磁力愈大则密度愈大，固定鞋底的力量则更为稳固。3、 解除电磁组件的电源磁力消失，粉体不再具磁性，脱模容易。4、 适用于不同曲度形状及不同凹痕的鞋底，不必再逐一开设硅 胶鞋底压模，可以重复使用，减少成本。附图说明图l为本技术第一实施例的剖视图； 图2为本技术第二实施例的剖视图；图3为本技术鞋底置入粉体内，粉体包覆鞋底的底部及其凹 痕的示意图；图4为本技术压杆组准备下压鞋面示意图； 图5为本技术压杆组下压鞋面，使鞋面顶抵于鞋底示意图； 图6为本技术鞋面与鞋底脱模的示意图； 图7为习知压底构造的示意图；图8为中国台湾公告编号第424433号的构造暨操作示意图； 图9为中国台湾公告编号第567760号的构造暨操作示意图。主要组件符号说明l承盘 1A承盘112A第二容室41凹痕Al主油路B2活动杆F抵压软垫具体实施方式ll容室IIA容室2A粉体5鞋面A2油室C压垫G抵压垫2粉体12A隔板3A电磁组件6压杆组B顶撑部D压杆组H钢珠3电；兹组件111A第一容室4鞋底A底座Bl顶撑板E承载盘首先，如图l所示，本技术的第一实施例，包括有承盘l、粉 体2及电f兹组件3，其中 承盘l,具有一容室ll。粉体2，置于承盘l的容室ll内，粉体2为任何可被磁化的粉状物， 例如铁粉。电》兹组件3，置入《义盘1的容室11外部，电i兹组件3于通电时产生 磁性而控制令粉体2被磁化。如图2所示，本技术的第二实施例，包括有承盘1A、粉体2A 及电》兹组件3A，其中承盘1A，具有一容室11A，容室11A内部设有隔板12A,以区隔容 器为第一容室111A及第二容室112A。粉体2A,置于承盘的第二容室112A内，粉体2A为任何可被^兹化的 粉状物，例如铁粉。电磁组件3A,置入承盘1A的第一容室111A，电磁组件3A于通电时 产生磁性而控制粉体2 A被磁化。上述的第 一 实施例及第二实施例的操作方式相同，而后述图式中 的操作方式以第二实施例为主。参阅图3，将鞋底4接触粉体2A,粉体2A会包覆鞋底4的底部及其 凹痕41,再将电/f兹组件3A通电，使电磁组件3A的四周产生环绕的磁力 线而形成磁场，再由该;兹场控制粉体2A产生磁力密集效应，使粉体2A 的密度加大而变硬，当磁力愈大则密度愈大，固定鞋底4的力量则更 为稳固。请参阅图4、 5,将鞋面5藉由压杆组6下压而顶抵于鞋底4，使鞋 面5与鞋底4蕃占合固定。请参阅图6，当鞋面5与鞋底4黏合固定完成，停止对电磁组件3A 通电，使粉体2A不再具有磁性而恢复原始松软的状态，使鞋底4可以顺利脱模。权利要求1、一种以磁力控制的可塑形粉体治具，其特征在包括有具有一容室的承盘；粉体，系可被磁化的粉状物，置于承盘的容室内；电磁组件，系置入承盘的容室附近；电磁组件通电产生的磁力线使粉体被磁化而密实变硬，而电磁组件停止通电则令粉体复原。2、 如权利要求l所述的磁力控制的可塑形粉体治具，其特征在于 承盘于内部设有隔板，以区隔容器为第一容室及第二容室，电磁组件 置入承盘的第一容室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以磁力控制的可塑形粉体治具，其特征在包括有：具有一容室的承盘；粉体，系可被磁化的粉状物，置于承盘的容室内；电磁组件，系置入承盘的容室附近；电磁组件通电产生的磁力线使粉体被磁化而密实变硬，而电磁组件停止通电则令粉体复原。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张仲卿，
申请(专利权)人：金来沅工业股份有限公司，张仲卿，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]