一种易溶性聚酯纤维的制造方法技术

本发明专利技术所述的一种易溶性聚酯纤维的制造方法，包括聚酯短纤维和聚酯长丝，通过化学改性和物理改性相结合，其特征是：在聚酯切片聚合时，加入聚合物总量５－１０％的间苯二甲酸、５－１５％的聚乙二醇６０００作改性剂；在纺丝过程中，采用的纺丝温度为２６０℃－３００℃，采用牵伸倍数为２．５－４．０。本发明专利技术将聚酯纤维改性为易溶性聚酯纤维，使其在低碱状态下可溶解，符合国际社会对环保的要求，为纺织行业提供了一种新型原料，能够满足多种纺织面料的需求。

【技术实现步骤摘要】

木专利技术涉及一种改性聚酯纤维的制造方法，即一种易溶性聚酯纤维的制造 方法。
技术介绍
由于聚酯分子的结构特性， 一般聚酯纤维一般不易溶解和分解，这就给聚 酯制品的回收和处理增加了难度，给环境造成了很大的污染。据统计，每年全 世界生产的合成纤维中， 一般聚酯纤维的产量最大，占到所有纤维量的一半。 如果不能成功的处理聚酯制品废物，这将给地球造成沉重的负担。
技术实现思路
本专利技术的目的，是要提供一种易溶性聚酯纤维，它能够很好的克服一般聚 酯纤维的缺点，容易回收。同时，可以用其生产无捻毛巾纱，环保无纺布，电 脑绣花底布等纺织面料，为纺织行业提供一种新型原料，乂不会给我们赖以生 存的地球造成污染。本专利技术所述的，包括聚酯短纤维和聚酯长 丝，通过化学改性和物理改性相结合，其特征是在聚酯切片聚合时，加入聚合物总量5-10%的间苯二甲酸、5-15%的聚乙二醇6000作改性剂；在纺丝过程 中，采用的纺丝温度为26(TC-300°C，采用牵伸倍数为2.5-4.0。本专利技术所述聚酯切片聚合时，先将一定比例的乙二醇、对苯二甲酸、聚合物总量8%的间苯二甲酸混合搅拌30分钟，并加温至250-260°C;移至反应 釜，加乙二醇稀释，并降温至22(TC，加入聚合物总量10%的聚乙二醇6000，在 40-60分钟内加完，同时搅拌；常压下升温至26(TC，在真空下聚合。本专利技术所述的纺丝过程中，纺丝原液的制备的温度控制在275-C;纺丝的温 度控制在275°C，采用牵伸倍数为3. 8。本专利技术的有益效果是，将聚酯纤维改性为易溶性聚酯纤维，使其在低碱状 态下可溶解，符合国际社会对环保的要求。为纺织行业提供了一种新型原料，能够满足多种纺织面料的需求。具体实施方式本专利技术所述的如下 一.聚酯切片的制备取乙二醇1000公斤、对苯二甲酸2200公斤、间苯二甲酸280公斤，打浆 搅拌30分钟，同时并加^^至26(TC;移至反应釜，加入乙二醇500公斤，使其 稀释并降温至22(TC;加入分子量6000的聚乙二醇300公斤，在40-60分钟内 加完，同时搅拌；常压下升温至260。C，在真空状态下聚合。然后铸带、冷却、 切粒、干燥、筛选。二.纺丝原液的制备将上述聚酯切片加入到不锈钢溶解釜中，于275"C下搅拌，压力0.3Mpa，溶 解120分钟，配成纺丝溶液，再将溶液加压过滤，脱泡，制成纺丝原液。 三.纺丝用专用的喷丝头，孔径0.5mm,将纺丝原液于温度275GC，经过计量，从喷丝头喷出，纺丝细流在喷丝板与凝固浴之间的空隙中处于粘流态，喷丝头拉伸18 倍后进行吹风冷却，形成的初生纤维具有较大的形变能力，通过后纺高倍拉伸， 拉伸后的纤维直径较小，有利于萃取和后处理。 四.纺丝后处理1) .萃取萃取采用逆流法。从纤维的出口进入萃取剂甲醇，萃取过程中纤维温度控制在25^，通过萃取交换装置，时间为30分钟，同时牵伸3.8倍2) 上油采用醇溶性油剂消除静电，增强纤维抱合力，避免纤维在干燥和定 型时发生粘连，开纤性好。3) 干燥将纤维上含有80%的甲醇，通过烘培除去，纤维在紧张状态下烘培， 采用N2加热，冷凝器冷却回收甲醇。4)热拉伸定型热定型温度为13(fC，热拉伸3.8倍，热定型时间IO分钟， 热收縮率25%，获得溶解温度为98GC的纤维。本专利技术采用的干法纺丝，从纺丝原液到后处:s，全过程完全封闭，溶剂，凝固剂和萃取剂完全回收，无排放物，是环保型的纤维生产方法。本专利技术利用 改性聚酯纤维结构疏松，具有较低取向度和结晶度的特点，使聚酯改性纤维在 低碱状态下可溶解。该易溶纤维可以生产成长丝，可以加工成毛条，与羊毛， 棉条和化学纤维混纺，制成高支纱和无捻纱，短纤维做无纺布，绣花底布和造 纸方面的多种用途。权利要求1.，包括聚酯短纤维和聚酯长丝，通过化学改性和物理改性相结合，其特征是在聚酯切片聚合时，加入聚合物总量5-10％的间苯二甲酸、5-15％的聚乙二醇6000作改性剂；在纺丝过程中，采用的纺丝温度为260℃-300℃，采用牵伸倍数为2.5-4.0。2. 根据权利要求1所述的，其特征是在所述 聚酯切片聚合时，先将一定比例的乙二醇、对苯二甲酸、聚合物总量8%的间苯 二甲酸混合搅拌30分钟，并加温至250-260°C;移至反应釜，加乙二醇稀释， 并降温至220。C，加入聚合物总量10%的聚乙二醇6000，在40-60分钟内加完， 同时搅拌；常压下升温至26(TC，在真空下聚合。3. 根据权利要求1所述的，其特征是在纺丝 过程中，纺丝原液的制备的温度控制在275'C;纺丝的温度控制在275t:，采用 牵伸倍数为3.8。全文摘要本专利技术所述的，包括聚酯短纤维和聚酯长丝，通过化学改性和物理改性相结合，其特征是在聚酯切片聚合时，加入聚合物总量5-10％的间苯二甲酸、5-15％的聚乙二醇6000作改性剂；在纺丝过程中，采用的纺丝温度为260℃-300℃，采用牵伸倍数为2.5-4.0。本专利技术将聚酯纤维改性为易溶性聚酯纤维，使其在低碱状态下可溶解，符合国际社会对环保的要求，为纺织行业提供了一种新型原料，能够满足多种纺织面料的需求。文档编号D01F6/84GK101255618SQ20081001431公开日2008年9月3日 申请日期2008年2月29日 优先权日2008年2月29日专利技术者蔡军毅 申请人:龙岩成冠纺织有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易溶性聚酯纤维的制造方法，包括聚酯短纤维和聚酯长丝，通过化学改性和物理改性相结合，其特征是：在聚酯切片聚合时，加入聚合物总量５－１０％的间苯二甲酸、５－１５％的聚乙二醇６０００作改性剂；在纺丝过程中，采用的纺丝温度为２６０℃－３００℃，采用牵伸倍数为２．５－４．０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡军毅，
申请(专利权)人：龙岩成冠纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]