一种结构简单的电缆挤出机头制造技术

本发明专利技术涉及一种结构简单的电缆挤出机头，包括模套，模芯，冷却机，缆芯座，冷气管和环形切刀；所述模芯设置在模套内部，所述模芯内部含有模芯内孔，所述模套由两段变径的同心圆柱组成，其中后段的外径小于前段；在后端的外周设置螺纹；所述模芯设置上设置连接凹槽，所述模套的后端通过螺纹与连接凹槽固定连接；在缆芯座的侧壁上设置螺栓，所述螺栓与模套固定连接。本发明专利技术结构简单，为常见的结构，造价低廉，设置的冷却机通过环形布置的冷凝支管，在电缆绝缘层包裹的时候能够均匀的预冷，使得缆线与绝缘层包裹紧密，不会出现因为冷却不均匀导致的缝隙。

【技术实现步骤摘要】
一种结构简单的电缆挤出机头
本专利技术涉及一种结构简单的电缆挤出机头。
技术介绍
挤出机是电线电缆生产过程中的必要设备，随着工程技术的进步，不同工程现场对电线电缆的要求也随之增高，例如防水、防静电等等，且对电线电缆的需求量大，要求工作效率也要得到进一步的提高。现有技术中的电缆出现的问题是在，挤压机接机头机构复杂，造价高，并且在缆线包裹的绝缘层包裹不严密，容易出现缝隙，其原因是在冷却的时候，冷却不均匀导致。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本专利技术提供了一种结构简单的电缆挤出机头，可以改善以上的不足。本专利技术涉及一种结构简单的电缆挤出机头，包括模套，模芯，冷却机，缆芯座，冷气管和环形切刀；所述模芯设置在模套内部，所述模芯内部含有模芯内孔，所述模芯内孔整体呈锥形，包括变径的斜面段和设置在变径斜面段末端的直线段；所述模芯外侧与模套之间具有缩口空腔，所述缩孔空腔包含前端的多孔流道孔和与多孔流道孔贯通的的锥面槽；所述多孔流道孔环形设置在圆周上；所述缩口空腔的末端为混合口并与模芯内孔贯通；所述模套由两段变径的同心圆柱组成，其中后段的外径小于前段；在后端的外周设置螺纹；所述模芯设置上设置连接凹槽，所述模套的后端通过螺纹与连接凹槽固定连接；在缆芯座的侧壁上设置螺栓，所述螺栓与模套固定连接；所述冷却机通过冷气管与缆芯座连接，所述冷气管隐藏设置在缆芯座内部；所述冷气管包括环形管道和与环形管道垂直连接的主管道，在环形管道内弧向均匀等间距的设置多个冷凝支管，所述冷凝支管指向圆心；所述冷主管道与冷却机的出气口连接。进一步的，所述环形切刀设置在缆芯座的末端。进一步的，在混合口的内壁上设置聚四氟乙烯型套。进一步的，所述聚四氟乙烯型套靠近锥面槽的一侧设置渐变的弧形锥面。进一步的，所述冷气管包括内层，中间层和外层。进一步的，所述内层为铜管，其外壁设置聚氨酯泡沫层。进一步的，所述中间层为聚乙烯层。进一步的，所述外层与中间层之间设置微孔硅酸钙层。本专利技术结构简单，为常见的结构，造价低廉，设置的冷却机通过环形布置的冷凝支管，在电缆绝缘层包裹的时候能够均匀的预冷，使得缆线与绝缘层包裹紧密，不会出现因为冷却不均匀导致的缝隙。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为冷气管结构示意图。图3为冷气管断面结构示意图。图示：1模套、2模芯、3缆芯座、4连接凹槽、5螺纹、6螺栓、7模芯内孔、71斜面段、72直线段、8锥面槽、9多孔流道孔、10冷却机、11冷气管、111主管道、112环形管道、113冷凝支管、12混合口、13聚四氟乙烯型套、14环形切刀、15内层、16聚氨酯泡沫层、17中间层、18、微孔硅酸钙层、19外层。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-3所示，一种结构简单的电缆挤出机头，其特征在于：包括模套1，模芯2，冷却机10，缆芯座3，冷气管11和环形切刀14；所述模芯2设置在模套1内部，所述模芯2内部含有模芯内孔7，所述模芯内孔7整体呈锥形，包括变径的斜面段71和设置在变径斜面段末端的直线段72；所述模芯2外侧与模套1之间具有缩口空腔，所述缩孔空腔包含前端的多孔流道孔9和与多孔流道孔9贯通的的锥面槽8；所述多孔流道孔9环形设置在圆周上；所述缩口空腔的末端为混合口12并与模芯内孔贯通；在混合口12的内壁上设置聚四氟乙烯型套13。所述聚四氟乙烯型套13靠近锥面槽8的一侧设置渐变的弧形锥面。通过多孔道孔可以和不同性能的绝缘塑料流体混合；通过多孔流道孔9然后在锥面槽8区域内混合；所述模套1由两段变径的同心圆柱组成，其中后段的外径小于前段；在后端的外周设置螺纹5；所述模芯2设置上设置连接凹槽4，所述模套1的后端通过螺纹5与连接凹槽4固定连接；在缆芯座3的侧壁上设置螺栓6，所述螺栓6与模套1固定连接；缆芯座上设置缆线输送通道，所述冷却机10通过冷气管11与缆芯座3连接，所述冷气管11隐藏设置在缆芯座3内部；所述冷气管11包括环形管道112和与环形管道112垂直连接的主管道111，在环形管道112内弧向设置多个冷凝支管113，所述冷凝支管113指向圆心；其中冷凝支管末端位于缆线输送通道内壁上；所述冷主管道111与冷却机10的出气口连接。为了方便切割电缆，设计环形切刀，具体的环形切刀14设置在缆芯座3的末端。所述冷气管11包括内层15，中间层17和外层19。其中内层15为铜管，其外壁设置聚氨酯泡沫层16；中间层17为聚乙烯层；外层19与中间层17之间设置微孔硅酸钙层18。冷气管采用复合层的结构，具有良好隔热性能，不会导致热传导，隔热效果好，机械性能高，重量轻，寿命长，具有良好的防腐防水密封性。由于在混合口12的内壁上设置聚四氟乙烯型套13，众所周知，聚四氟乙烯是高分子化合物，具有优良的高润滑不粘性，在挤塑的时候容易光滑的表面，成品电缆的绝缘层表面光滑，不毛躁。其中在聚四氟乙烯型套13靠近锥面槽8的一侧设置渐变的弧形锥面，为了塑料流体的方便挤压。在缆芯座3内部设置的环形管道和均匀等间距设置的冷凝支管113对电缆四周形成稳定的冷凝区，方便挤塑，缆体与绝缘层的紧密性强，不会存在因为冷凝不均匀导致的孔隙。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构简单的电缆挤出机头，其特征在于：包括模套，模芯，冷却机，缆芯座，冷气管和环形切刀；所述模芯设置在模套内部，所述模芯内部含有模芯内孔，所述模芯内孔整体呈锥形，包括变径的斜面段和设置在变径斜面段末端的直线段；所述模芯外侧与模套之间具有缩口空腔，所述缩孔空腔包含前端的多孔流道孔和与多孔流道孔贯通的的锥面槽；所述多孔流道孔环形设置在圆周上；所述缩口空腔的末端为混合口并与模芯内孔贯通；所述模套由两段变径的同心圆柱组成，其中后段的外径小于前段；在后端的外周设置螺纹；所述模芯设置上设置连接凹槽，所述模套的后端通过螺纹与连接凹槽固定连接；在缆芯座的侧壁上设置螺栓，所述螺栓与模套固定连接；所述冷却机通过冷气管与缆芯座连接，所述冷气管隐藏设置在缆芯座内部；所述冷气管包括环形管道和与环形管道垂直连接的主管道，在环形管道内弧向均匀等间距的设置多个冷凝支管，所述冷凝支管指向圆心；所述冷主管道与冷却机的出气口连接。

【技术特征摘要】
1.一种结构简单的电缆挤出机头，其特征在于：包括模套，模芯，冷却机，缆芯座，冷气管和环形切刀；所述模芯设置在模套内部，所述模芯内部含有模芯内孔，所述模芯内孔整体呈锥形，包括变径的斜面段和设置在变径斜面段末端的直线段；所述模芯外侧与模套之间具有缩口空腔，所述缩孔空腔包含前端的多孔流道孔和与多孔流道孔贯通的的锥面槽；所述多孔流道孔环形设置在圆周上；所述缩口空腔的末端为混合口并与模芯内孔贯通；所述模套由两段变径的同心圆柱组成，其中后段的外径小于前段；在后端的外周设置螺纹；所述模芯设置上设置连接凹槽，所述模套的后端通过螺纹与连接凹槽固定连接；在缆芯座的侧壁上设置螺栓，所述螺栓与模套固定连接；所述冷却机通过冷气管与缆芯座连接，所述冷气管隐藏设置在缆芯座内部；所述冷气管包括环形管道和与环形管道垂直连接的主管道，在环形管道内弧向均匀等间距的设置多个冷凝支管，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜志通，
申请(专利权)人：重庆腾盛电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50