一种制鞋机自动上胶模块的胶料回收装置；其特征在于： 该回收装置邻设于第一段电热模板的末端，其包括一集料筒、隔热板及一压缸；该集料筒内面形成漏斗状的容室，漏斗状的最低点对应设置一出口，在漏斗状容室的下方埋设一浇道支线，其中对应设有推杆、圆球及弹簧，该推杆对应枢设连杆一端，而该连杆的另一端则与压缸推杆对应枢设。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是有关一种制鞋机自动上胶模块的胶料回收装置，尤其指一种可将胶体溢出、外流的胶体做一良好的收集，以提高经济效益。一般传统的制鞋机的自动上胶模块D，如图7所示，其包括电热模板40、夹板41、隔板42及上胶模座43，当教胶料由电热模板40的胶料入口401进入时该电热管对应将固态的胶料熔化成液态状，该胶体即会顺着浇道411、421流窜，一直流到上胶模座43底部的U形沟槽431后，并对应由各个胶料出口432冒出，以对应将胶体上到表皮底面。传统的自动上胶模块D仅有单纯的上胶作用，其整体模块仅靠最底层电热模板40中所设置的电热管来提供温度，以对应将固态的胶体熔化成液态。但电热模板40、夹板41、隔板42及上胶模座43皆为金属材质所制，使电热管的发热而迅速的将热传导至每一层的模板，当胶料由各个胶料出口432冒出并进行上胶作业时，高温所产生的热气亦会同时由胶料出口432冒出，温度过高无法控制，使得液态胶料中所含的空气量过多时，上胶会不完全，相对地上胶的效果即会变差。而温度过高，会使液态胶体为沸腾的状态，胶体流动速度变快，于上胶时即会产生溢出、外流的现象。而溢出、外流的胶体乃为制作成本上的浪费。本新型内容本技术的主要目的在于克服上述现有技术所存在的缺陷，提供一种制鞋机自动上胶模块的胶料回收装置，根据本技术回收装置的设计，可将上胶过程中溢出、外流的胶体做一良好的收集，以确定将黏胶回收再利用，进而降低生产成本、并提高经济效益者。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的，本技术的制鞋机自动上胶模块的胶料回收装置，其特征在于该回收装置是邻设于第一段电热模板的末端，其回收装置包括一集料筒、隔热板及一压缸；该集料筒内面形成漏斗状的容室，漏斗状的最低点对应设置一出口，在漏斗状容室的下方埋设一浇道支线，其中对应设有推杆、圆球及弹簧，该推杆对应枢设连杆一端，而该连杆的另一端则与压缸推杆对应枢设。在上胶作业的过程中，溢出、外流的胶体即会对应流向回收装置的集料筒，当回收装置的集料筒将胶料收集至某一程度时，即可以人工控制方式使进料装置停止操作动作，并同时激活回收装置的压缸，压缸操作动作连动连杆以将推杆向外拉动，回收的胶体因此流入浇道支线后并顺势被引导进入第一段电热模板的浇道，以将上胶过程中溢出、外流的胶体回收再利用，进而降低生产成本、并提高经济效益。为能进一步理解本技术的目的、结构和优点，以下结合附图所给出的实施例对本技术的结构进行详细的描述，使之对其有更加清楚地了解。图中符号的简单说明本技术A上胶模块 B回收装置 C进料装置 11第一段电热模板 111胶料入口 112螺纹段113浇道 114凹槽 12夹板121浇道 13铁弗龙板 14第二段电热模板15上胶模座151沟槽 152胶料出口21集料筒 211出口 212浇道支线213推杆 214圆球 215弹簧216连杆 22隔热板23压缸31压缸311齿条 32齿轮组传统技术D自动上胶模块 40电热模板 401胶料入口41夹板411浇道 42隔板421浇道 43上胶模座 431U形沟槽432胶料出口该回收装置B是对应装设于第一段电热模板11的末端(如图2所示)，其包括一集料筒21、隔热板22及一压缸23；该集料筒21内面形成漏斗状的容室，漏斗状的最低点对应设置一出口211，在漏斗状容室的下方埋设一浇道支线212，其中对应设有推杆213、圆球214及弹簧215，该推杆213对应枢设连杆216一端，而该连杆216的另一端则与压缸23推杆对应枢设。该进料装置C包括一压缸31及一齿轮组32，该压缸31推杆末端是设置一齿条311，该齿条311对应与齿轮组32啮合，以对应将料条喂食进入上胶模块A中。在上胶作业时，如图4至6所示，所示附图为本技术制鞋机自动上胶模块的胶料回收装置的操作动作图之一～之三，该台面为倾斜状态，在上胶作业的过程，溢出、外流的胶体即会对应流向回收装置B的集料筒21中，当回收装置B的集料筒21将胶料收集至某一程度时，即可以人工控制方式使进料装置C的压缸31停止喂料行为，并同时激活回收装置B的压缸23，该压缸23操作动作连动连杆216以将推杆213向外拉动；回收的胶体即可由漏斗状最低点的出口211流入浇道支线212中该压缸23再次操作动作连动连杆216以将推杆213向内顶推；推杆213将回收的胶体(料)往内挤推，该圆球214及弹簧215向后方推挤，因浇道支线212是与第一段电热模板11的浇道113相连通，故该回收的胶体(料)会顺势被引导进入浇道113，液态胶体流经凹槽114直接通过立式浇道121，并连通到上胶模座15的U形沟槽151中，并对应由各个胶料出口152冒出，以对应将胶体上到表皮底面进行上胶作业，而溢出、外流的胶体是会直接顺势的流至回收装置B的集料筒21中，以达成回收再利用的功效，进而降低生产成本、并提高经济效益。本技术的优点1.本技术制鞋机自动上胶模块的胶料回收装置，可将上胶过程中所溢出、外流的胶体回收再利用，进而降低生产成本。2.本技术制鞋机自动上胶模块的胶料回收装置，则是对应设置于第一段电热模板的末端，利用第一段电热模板中的电热管的热度来维持回收胶料为液态状，实为一简易、又可提高使用价值的设计。以上所述，仅为本技术较佳实施例，并不能以此限定本技术实施的范围，凡依据本技术请求保护申请专利范围及创作说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术请求保护专利涵盖的范围之内。权利要求1.一种制鞋机自动上胶模块的胶料回收装置；其特征在于该回收装置邻设于第一段电热模板的末端，其包括一集料筒、隔热板及一压缸；该集料筒内面形成漏斗状的容室，漏斗状的最低点对应设置一出口，在漏斗状容室的下方埋设一浇道支线，其中对应设有推杆、圆球及弹簧，该推杆对应枢设连杆一端，而该连杆的另一端则与压缸推杆对应枢设。专利摘要本技术涉及一种制鞋机自动上胶模块的胶料回收装置，其特征在于该回收装置是邻设于第一段电热模板的末端，该台面为倾斜状态，在上胶作业的过程中，溢出、外流的胶体即会对应流向回收装置的集料筒，当回收装置的集料筒将胶料收集至某一程度时，即可以人工控制方式使进料装置停止操作动作，并同时激活回收装置的压缸，压缸操作动作连动连杆以将推杆向外拉动，回收的胶体因此流入浇道支线后并顺势被引导进入第一段电热模板的浇道，可将上胶过程中溢出、外流的胶体回收再利用，并提高经济效益。文档编号A43D25/00GK2598393SQ032369公开日2004年1月14日 申请日期2003年1月28日 优先权日2003年1月28日专利技术者叶寿涂 申请人:叶寿涂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶寿涂，
申请(专利权)人：叶寿涂，
类型：实用新型
国别省市：
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