整体易拆卸式纺丝箱制造技术

一种用于生产化纤的整体易拆卸式纺丝箱，除设纺丝计量泵保温盖（２６）外其六个面上都设有积木式隔热板（２４）、保温壳（２５），它们与纺丝箱体的间隙中设保温填料，上述的保温材料包围着有纺丝箱壳体、熔体管路、带有泵套（２０）的计量泵、纺丝组件及与之配套的检测箱体温度接口、检测排放联苯蒸汽温度的排放盒接口、联笨蒸汽入口管和回流管，其特征在于：上壳体上有检测壳体内温度接口（１４）、检测排放联苯蒸汽温度的排放盒接口（１５）的后壳体下部有联苯蒸汽入口管（１７）和回流管（１８）的纺丝箱壳体（１３）上设２～８个纺丝模块（５），其后孔内的熔体连接座（６）上与熔体管路（２）相连，下与熔体管（９）的一端相连，熔体管的另一端与模块体前部的固定在计量泵座体（１０）的计量泵入口相连，等径、等长、等曲率的熔体支管（１１）一端同与计量泵座体的计量泵出口连接，它们穿过模块体出口一字形排列在模块体前部的模块底座（１２）上，每个熔体支管所对应的纺丝组件套（２１）固定在模块底座向下的面上并穿过纺丝箱壳体及下保温壳的通孔与外界相通，在纺丝模块上还设有温度计套管（２２）及压力传感器接口（２３），与上述纺丝模块相连的熔体管路入口在两个纺丝模块中间经上设空气冷却冻管（４）、静态混合器的支管（３）与纺丝模块熔体连接座相连。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种化纤生产装置，特别是用于尼龙66熔融纺丝设备中的纺丝箱。现有的尼龙66熔融纺丝设备中的纺丝箱为组合式，即由多个独立纺丝箱体构成。其中每个纺丝箱都是在保温壳内设有保温材料，其包围着一个有联苯蒸汽进出管的纺丝箱壳体(或是联苯液体密封在纺丝箱体壳体中)。在该纺丝箱壳体内设有熔体管路、计量泵和单位纺丝组件，其不足之处是①每个纺丝箱的温度很难保持一致，彼此温差较大，导致纺丝组件熔体温度的变化，影响纺丝的质量。②含有熔体管路的纺丝箱拆卸比较复杂，需要拆除保温壳体、切断纺丝箱壳体上的联苯管路(或是放净密封在纺丝箱壳体中联苯液体)。③独立的纺丝箱体体积较大，要求煅烧炉或盐浴炉的体积也较大。鉴于上述现有技术中的不足之处，本技术的目的在于提供一种能使各纺丝组件熔体温度趋于相等、含有熔体管路的纺丝模块容易拆卸的整体易拆卸式纺丝箱。本技术的目的通过以下措施来实现一种用于生产化纤的整体易拆卸式纺丝箱，除设纺丝计量泵保温盖外其六个面上都设有积木式隔热板、保温壳，它们与纺丝箱体的间隙中设保温填料，上述的保温材料包围着有纺丝箱壳体、熔体管路、带有泵套的计量泵、纺丝组件及与之配套的检测箱体温度接口、检测排放联苯蒸汽温度的排放盒接口、联笨蒸汽入口管和回流管，其特征在于上壳体上有检测壳体内温度接口、检测排放联苯蒸汽温度的排放盒接口的后壳体下部有联苯蒸汽入口管和回流管的纺丝箱壳体上设2～8个纺丝模块，其后孔内的熔体连接座上与熔体管路相连，下与熔体管的一端相连，熔体管的另一端与模块体前部的固定在计量泵座体的计量泵入口相连，等径、等长、等曲率的熔体支管一端同与计量泵座体的计量泵出口连接，它们穿过模块体出口一字形排列在模块体前部的模块底座上，每个熔体支管所对应的纺丝组件套固定在模块底座向下的面上并穿过纺丝箱壳体及下保温壳的通孔与外界相通，在纺丝模块上还设有温度计套管及压力传感器接口，与上述纺丝模块相连的熔体管路入口在两个纺丝模块中间经上设空气冷却冻管、静态混合器的支管与纺丝模块熔体连接座相连。上保温壳在与纺丝模块对应的部位设与其它部分分体的上有与熔体的进管、空气冷冻管、温度计套管、压力传感器相对应通孔的纺丝模块保温块。纺丝箱内所设的蒸汽吹扫装置其蒸汽进管由上壳体进入穿过纺丝箱壳体后下端设一字形排列的开口朝向纺丝组件下端的通孔。本技术主要是将一个纺位的所有纺丝部件都设在同一块纺丝模块内，所有的纺丝模块都安装固定在一个纺丝箱壳体中，并采用等长熔体管道的分配方式和下装式组件来实现纺丝温度的均匀以及纺丝箱的易拆卸。本技术主要是由纺丝箱壳体、纺丝模块、熔体管路、计量泵、纺丝组件、保温材料层、保温壳体构成的。纺丝箱壳体为一箱形壳体，上壳体上设有检测壳体内温度的接口、供检测排放联苯蒸汽温度的排放盒接口。在纺丝箱壳体的后下部设有若干个联苯蒸汽入口管和回流管以便将纺丝箱壳体进行整体式加热，使同设在该箱体上的2～8位(偶数位)纺丝模块温度一致。可固定在纺丝箱壳体上的纺丝模块为实心模块体，其后部设有竖直的通孔，孔内有与其对应的熔体连接座，其上端有与熔体管路相对应的法兰，法兰内有与熔体管路相连通的通道入口。该通道在座体内折弯，使熔体经该连接座后由竖直流向转成水平流向。熔体的出口设在侧壁上，并与模块体内的水平熔体管入口端相对应。该位于模块体内的熔体管另一端与固定在计量泵座体的计量泵入口相连。该计量泵座体为设在模块体前部的与计量泵相对应的柱形槽。在纺丝箱壳体的上部有与该计量泵座体相对应的泵套，以备更换计量泵之用。等径、等长、等曲率的熔体支管入口同与计量泵出口连接，它们穿过模块体，出口一字形排列在模块体前部的模块底座上。每个熔体支管所对应的纺丝组件套都固定在底座向下的面上，并穿过纺丝箱壳体及下保温壳的通孔与外界相通。为清除喷丝板上的粉尘，最好在该纺丝箱内设蒸汽吹扫装置，其由阀控制的蒸汽进管由上壳体进入并穿过纺丝箱壳体，经箱内的联苯蒸汽对管内的蒸汽进行再加热，因此位于壳体内的管子最好是螺旋管。该装置下端设一字形排列的开口朝向纺丝组件下端的通孔。另在纺丝模块上还设有检测模块温度的温度计套管及检测熔体压力的与熔体支管相连通的压力传感器接口。连接纺丝模块的熔体管路主要由空气冷冻管、静态混合器及管路组成。熔体入口在两个纺丝模块的中间，经一三通管接头，将熔体分成两路，经空气冷冻管、静态混合器与纺丝模块的熔体连接座相接。空气冷冻管垂直安装在熔体管路上，在熔体管路上有空气冷冻管相连的环形凹槽，空气冷冻管的内管为压缩空气入口管，其夹套为压缩空气出口管。用于在纺丝过程中通入压缩空气使熔体固化而断路。在纺丝箱壳体的六个面上都设有隔热板及保温壳。保温壳呈箱状壳体，以积木方式围绕在纺丝箱的周围以便于拆卸。其中由多块拼接而成的上保温壳上有空气冷冻管、温度计套管、排放盒接口、压力传感器、蒸汽进管以及熔体的进管穿过的通孔以及与计量泵相对应的保温盖。最好在与纺丝模块对应的部位单独设有与其它部分分体的纺丝模块保温块，以便于模块的装卸。下保温壳设有与纺丝组件相对应的通孔。后保温壳设有联苯蒸汽进口管和回流管穿过的通孔。隔热板及保温壳与纺丝箱体的间隙中设有保温填料如岩棉板或硅酸铝纤维。图面说明如下附图说明图1是本技术的正视示意图。图2是本技术的俯视示意图。图3是图2的A-A视图。图4是本技术的纺丝模块俯视示意图。图5是图4的B和视图。在图1、图2和图3所示的整体易拆卸式纺丝箱体的示意图中，穿过纺丝箱保温壳体1的熔体连接管路2，经一三通管接头3，将熔体分成两路，经空气冷冻管4、静态混合器与纺丝模块5的熔体连接座6相接。空气冷冻管垂直安装在熔体管路2上，在熔体管路上有与空气冷冻管相连的环形凹槽，空气冷冻管的内管7为压缩空气入口管，其夹套为压缩空气出口管8。熔体连接座6设在纺丝模块5的后部，熔体连接座6与熔体管9连接。熔体管的另一端与固定在计量泵座体10的计量泵入口相连。在图4和图5所示的本技术纺丝模块的示意图中，等径、等长、等曲率的熔体支管11一端同固定在计量泵座体10的计量泵出口连接，另一端同模块底座12相连。每个熔体支管对应一个纺丝组件，模块底座设有与纺丝组件相匹配的开口向下的透口。又在图1、图2和图3中，纺丝箱壳体13为一箱形壳体，上壳体上设有检测箱内温度的接口14、供检测排放联苯蒸汽温度的排放盒接口15、蒸汽入口16，在纺丝箱壳体的下后部设有若干个联苯蒸汽入口管17和回流管18、在纺丝箱壳体的下前部设有蒸汽吹扫装置19。纺丝箱壳体的上部，有与纺丝模块上计量泵座体相对应的泵套20。在纺丝箱壳体的下部，有与纺丝模块底座12对应的纺丝组件套21。纺丝模块5上还设有检测模块温度计套管22、检测熔体压力的压力传感器接口23。在纺丝箱体的六个面上都设有隔热板24及保温壳25。其中上保温壳还设有纺丝计量泵保温盖26和纺丝模块保温块27，其上还设有与空气冷冻管、温度计套管、排放盒固定插座、压力传感器、蒸汽进管以及熔体的进管相对应的通孔。下保温壳设有与纺丝组件相对应的通孔。后保温壳28设有联苯蒸汽进口管和回流管穿过的通孔。其他方向都设保温壳。隔热板及保温壳与纺丝箱体的间隙中设有保温填料如岩棉板或硅酸铝纤维29。本技术与现有技术相比具有如下优点1、本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭大生，井孝安，马辉，郭群，徐红，董淑卿，王永顺，高志勇，
申请(专利权)人：大连合成纤维研究所，
类型：实用新型
国别省市：