冲孔式双面铆合汽眼机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲孔式双面铆合汽眼机，它包括机座、机身和电器控制箱。机座内安装的驱动电机为六极电机。二个控制踏板各通过连杆和杠杆同压脚连杆、刹车定位连杆刚性连接。主轴传动装置包括主轴、凸轮和槽轮。下汽眼输导轨外置于机身左侧，下汽眼分钉传动通过驱动电机间接带动下汽眼分钉筒连续、匀速地旋转工作，使下汽眼有序地排列于输导轨上。本实用新型专利技术使下汽眼传输一级传输到位，减小了整机振动，降低了工作噪声。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制鞋机械，特别涉及一种适用于各类鞋帮的冲孔式双面铆合汽眼机。现有的复合汽眼机主要用于各类鞋帮的钉铆汽眼工序，可自动完成冲孔、上下汽眼自动输入、铆合三道工序，但存在着下列一些问题1.下汽眼的传输靠程序排列于导轨上，再自由落入二级滑槽，然后借助于连杆推杆将下汽眼输入到下模位置。如此工作，一是结构复杂，加工及安装精度要求高，质量难以保证；二是汽眼要通过二级传输方能传入到位，势必速度减慢，影响生产效率；三是汽眼输入到下模是由于推杆推入，故汽眼落入下模后定位难以准确；四是由于结构复杂，传输过程过长，可能因为汽眼在质量上不够理想，会导致汽眼传输不顺畅；五是由于结构上的原因，在传输动力上增设了一个微电机来完成下汽眼的自动分钉和程序排列工作。从而使生产成本相应升高。2.由于汽眼分钉筒和转盘都是铸件，在传动分钉过程中极易将汽眼的油漆磨掉，因而影响到产品的美观。3.主电机因采用四极电机，为了保证传动速度，因而主、从动带轮的传动比过大，而且由于是平皮带轮传动，主动轮太小，容易打滑，在皮带接口处产生噪声。4.由于控制踏板和抬压脚踏板的连接为非刚性链条传动，拉簧复位，因此机器在工作中极易产生噪声，也不美观。5.由于整机采用门开式、箱式结构，因而造成了下列缺点一、工作部分机身上部传动处未置保护装置，在工作时润滑机油极易飞溅到操作工身上及鞋帮上；二、由于整机采用箱式结构，而机器工作是带有间隙性的冲击工作，因此会引起噪声，干扰操作工的注意力；三、外观造型不够美观。本技术的目的是提供一种改进的冲孔式双面铆合汽眼机，它能使下汽眼传输一级传输到位，减小了整机振动，降低了工作噪声。本技术所述的一种冲孔式双面铆合汽眼机包括机座、机身和电器控制箱，机座内装有驱动电机、控制踏板，机身内装有主轴传动装置、上汽眼分钉筒、上汽眼输导轨、上汽眼分钉传动装置、上模冲杆装置、下汽眼分钉筒、下汽眼输导轨、下汽眼分钉传动装置、下模升降传动装置和工作台板；所述驱动电机为六极电机；所述控制踏板有二个，在二个踏板上各装有一个复位拉簧，其中一个踏板通过连杆和杠杆同压脚连杆刚性连接，其中另一个踏板通过连杆和杠杆同刹车定位连杆刚性连接；所述主轴传动装置包括主轴、凸轮和槽轮，主轴传动装置通过传动带和传动轮各带动上汽眼分钉传动装置和下汽眼分钉传动装置；所述下汽眼输导轨外置于机身左侧，下汽眼分钉传动通过驱动电机间接带动下汽眼分钉筒连续、匀速地旋转工作，使下汽眼有序地排列于输导轨上；所述下汽眼分钉传动装置包括位于下汽眼分钉筒底部的、通过联接销同下汽眼输导轨连接的下汽眼分钉盘，支承下汽眼分钉盘的下汽眼分钉支座，位于下汽眼分钉支座下方的、与下汽眼分钉盘通过联轴连接的蜗轮，与蜗轮传动连接的并由支座连接在下汽眼分钉支座底面上的蜗杆，以及与蜗杆传动连接的传动轴连同锥齿轮，下汽眼分钉传动装置使下汽眼分钉一级传输到下汽眼输导轨上；所述下模升降传动装置包括下模座，可上下运动的下模顶杆，在下模顶杆上安装的下模连同下模尖顶，下模调节螺母和锁紧螺母，冲孔用砧板，与下模顶杆连接的摇杆，与摇杆连接的连杆，以及与连杆连接的可摆动的摆杆，通过槽轮带动连杆联动下模升降，并通过凸轮联动连杆摆动输导轨到位，由此下汽眼通过输导轨输送到下模上。本技术使下汽眼分钉一级传输到下汽眼输导轨上，首先稳定了下汽眼传输的可靠性，其次下汽眼的定位准确性得到了保证，第三缩短了下汽眼传输过程，提高了工作效率，第四对鞋帮的汽眼铆合质量获得了可靠的保证和改善。整机采用封闭式立式结构，减小了振动，降低了工作噪声，使得外形美观，有利于机器维护保养。以下结合附图对本技术作详细说明。附图说明图1是一种冲孔式双面铆合汽眼机的结构示意图。图2是按图1所示的左视图。图3是上述汽眼机的控制踏板与连杆连接的结构示意图。图4是上述汽眼机的下汽眼分钉筒、输导轨和分钉传动装置的结构示意图。图5是上述汽眼机的下模升降传动装置结构示意图。图6是上述汽眼机的下模座结构示意图。参看图1和图2，一种冲孔式双面铆合汽眼机包括机座1、机身2和电器控制箱3，机座1内装有驱动电机4、控制踏板5，机身2内装有主轴传动装置6、上汽眼分钉筒7、上汽眼输导轨8、上汽眼分钉传动装置9、上模冲杆装置10、下汽眼分钉筒11、下汽眼输导轨12、下汽眼分钉传动装置13、下模升降传动装置14和工作台板15。驱动电机4为六极电机，由电机支座16支承安装在机座1内。参看图3，控制踏板5有二个，在二个踏板5上各装有一个复位拉簧17，其中一个踏板5通过连杆18和杠杆19同压脚连杆20刚性连接，其中另一个踏板5通过连杆18和杠杆19同刹车定位连杆21刚性连接。二个踏板5中的一个踏板是控制刹车定位的控制踏板，另一个踏板是抬压脚踏板。主轴传动装置6包括主轴22、凸轮23和槽轮24。主轴传动装置6通过传动带25和传动轮26各带动上汽眼分钉传动装置9和下汽眼分钉传动装置13。参看图4，下汽眼输导轨12外置于机身2左侧，便于调整和维护。下汽眼分钉传动通过驱动电机4间接带动下汽眼分钉筒11连续、匀速地旋转工作，使下汽眼有序地排列于输导轨12上。下汽眼分钉传动装置13包括位于下汽眼分钉筒11底部的、通过联接销27同下汽眼输导轨12连接的下汽眼分钉盘28，支承下汽眼分钉盘28的下汽眼分钉支座29，位于下汽眼分钉支座29下方的、与下汽眼分钉盘28通过联轴30连接的蜗轮31，与蜗轮31传动连接的并由支座32连接在下汽眼分钉支座29底面上的蜗杆33，以及与蜗杆33传动连接的传动轴34连同锥齿轮35。下汽眼分钉传动装置9使下汽眼分钉一级传输到下汽眼输导轨12上。参看图5和图6，下模升降传动装置14包括下模座36，可上下运动的下模顶杆37，在下模顶杆37上安装的下模38连同下模尖顶39，下模调节螺母40和锁紧螺母41，冲孔用砧板42，与下模顶杆37连接的摇杆43，与摇杆43连接的连杆44，以及与连杆44连接的可摆动的摆杆45。通过槽轮24带动连杆44联动下模38升降，并通过凸轮23联动连杆44摆动输导轨12到位，由此下汽眼通过输导轨12输送到下模38上。下汽眼传输工作过程如下下汽眼输导轨摆入，下模上升，靠下模尖顶套住下汽眼，稍作等待，传输导轨摆出一定位置后，下模继续上升，输导轨继续摆出到原始位置，下模上升去实现汽眼铆合工作。下汽眼的定位由下模尖顶及下模外边口(依据汽眼形状)来保证。输导轨摆入的最后位置由偏心滚珠销调整来定位，以确保下汽眼的正常套入，并使得输导轨摆动时不碰撞下模。该联动动作由主轴上的凸轮、槽轮工作曲线的协调后带动相应的联动杆来完成。汽眼分钉筒和汽眼分钉盘由工程塑料制成，以减少硬摩擦，降低摩擦系数，由此减轻了机器重量。机座1为可起减振作用和美观效果的立式铸件结构。机身2的操作面装有防护罩46，前盖门为活动门，以便于机器调整。待机器调整好后，关闭并紧固，以防油污飞溅到操作工身上及鞋帮上。下模座36上的冲孔用砧板42一侧设有使下模38刚性定位的下模升降定位孔47，这样可延长冲刀的使用寿命，且不易损坏机件。下模座口设计，从结构上来说更为小巧，当加工大鞋帮时，上面垫板48依旧原样，以利于操作，当加工童鞋类小鞋帮时，上面垫板48的单面尺寸可适当减小，以确保鞋帮能合适地套入，保证了加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔式双面铆合汽眼机，它包括机座、机身和电器控制器，机座内装有驱动电机、控制踏板，机身内装有主轴传动装置、上汽眼分钉筒、上汽眼输导轨、上汽眼分钉传动装置、上模冲杆装置、下汽眼分钉筒、下汽眼输导轨、下汽眼分钉传动装置、下模升降传动装置和工作台板，其特征在于，所述驱动电机为六极电机；所述控制踏板有二个，在二个踏板上各装有一个复位拉簧，其中一个踏板通过连杆和杠杆同压脚连杆刚性连接，其中另一个踏板通过连杆和杠杆同刹车定位连杆刚性连接；所述主轴传动装置包括主轴、凸轮和槽轮，主轴传动装置通过传动带和传动轮各带动上汽眼分钉传动装置和下汽眼分钉传动装置；所述下汽眼输导轨外置于机身左侧，下汽眼分钉传动通过驱动电机间接带动下汽眼分钉筒连续、匀速地旋转工作，使下汽眼有序地排列于输导轨上；所述下汽眼分钉传动装置包括位于下汽眼分钉筒底部的、通过联接销同下汽眼输导轨连接的下汽眼分钉盘，支承下汽眼分钉盘的下汽眼分钉支座，位于下汽眼分钉支座下方的、与下汽眼分钉盘通过联轴连接的蜗轮，与蜗轮传动连接的并由支座连接在下汽眼分钉支座底面上的蜗杆，以及与蜗杆传动连接的传动轴连同锥齿轮，下汽眼分钉传动装置使下汽眼分钉一级传输到下汽眼输导轨上；所述下模升降传动装置包括下模座，可上下运动的下模顶杆，在下模顶杆上安装的下模连同下模尖顶，下模调节螺母和锁紧螺母，冲孔用砧板，与下模顶杆连接的摇杆，与摇杆连接的连杆，以及与连杆连接的可摆动的摆杆，通过槽轮带动连杆联动下模升降，并通过凸轮联动连杆摆动输导轨到位，由此下汽眼通过输导轨输送到下模上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勤荣，
申请(专利权)人：中国人民解放军第三五一六工厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]