【技术实现步骤摘要】
本技术涉及联丝单丝喷丝模具。技术背景联丝单丝喷丝模具是装在聚乙烯、聚丙烯等单丝挤出机机头的一 个盘状体，该盘状体上分布有多组单丝喷孔；单丝是各种单丝制品的 原料，为了提高单丝产量和效率，模具在每组中的单丝喷孔之间制有 一条联通的窄缝，喷丝时原料通过窄缝使单丝纤维粘联。由于单丝喷 出时有熔体膨胀加窄缝固定联接，使单丝加捻重新分开时表面损伤， 影响网线耐磨和使用寿命；喷孔之间的窄缝容易阻塞使调换喷丝模具 周期縮短，以48小时调换模具和重新开车计算，要降低3%的产量和 原料多损耗3.5%以上，造成生产效率降低，纺丝产质量不稳定和废 料损耗大的问题；而且模具造价高。
技术实现思路
本^用新型需要解决单丝有缝式联丝生产的模具窄缝容易阻塞 且维护困难，调换喷丝模具周期短，生产效率低，纺丝产质量不稳定、 原料损耗大，单丝加捻重新分开时表面损伤影响网线耐磨、使用寿命, 模具造价高的问题。提供一种单丝无缝式联丝节能模具，以利于提高 生产效率和延长模具使用周期及产品使用寿命。本技术的技术方案采用一个盘状体，该盘状体上分布有多组 单丝喷孔，其特征是各组单丝喷孔中的喷孔之间距离为喷孔直径的15% 25%;导孔流道面积是单丝喷孔面积的10 13倍；导孔的长度 是喷孔长度150%;喷孔长度与直径之比为5 10。由于本技术的单丝无缝式联丝喷丝模具，设计了合理的喷孔 距离，导孔流道面积、导孔和喷孔长度合理配比、并经过大量试验验 证，使单丝从模口喷出时造成假联粘接，临时成为一组联丝并可顺利 冷却，牵伸，巻绕和进入下工序生产，使单丝加捻重新分开时表面损伤影响最小，网线耐磨、使用寿命比有缝联丝...
【技术保护点】
单丝无缝式联丝喷丝模具，采用一个盘状体，该盘状体上分布有多组单丝喷孔，其特征是各组单丝喷孔中的喷孔之间距离为喷孔直径的１５％～２５％；导孔流道面积是单丝喷孔面积的１０～１３倍；导孔的长度是喷孔长度１５０％；喷孔长度与直径之比为５～１０。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马海有，郭亦萍，
申请(专利权)人：中国水产科学研究院东海水产研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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