熔融法长丝纺丝冷却用侧吹风装置制造方法及图纸

一种人造长丝用的熔融法长丝纺丝冷却用侧吹风装置，它主要是以现有侧吹风装置为基础，在风道上增设过滤器，将风量调节器改为蜗轮蜗杆传动，又将多孔导流板截面改成直线和曲线结合的形式，同时在气流分配组件内增设多孔板，又在蜂窝形整流器正面设不锈钢网。另外在风仓上增设视镜，在通道下部设整流挡板，通过上述改进后横向吹风极差≤１５％，在纺丝机上应用条干均匀性≤０．９～１ｃｖ％，万米千根丝束整经过程中活动毛羽量小于５个。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种人造长丝用的设备。目前在熔融法长丝的纺丝过程中，自喷丝板挤出的熔体细流需通过侧吹风装置冷却固化。现有的侧吹风装置其结构基本上是在设有风量调节器的风道上部的流道入口处设有截面为圆滑曲线的风速纵向分配多孔导流板，在流道出口处设有竖直的由多层不锈钢网组成的气流分配组件，其与蜂窝形整流器相邻，内设该整流器的风仓一侧开口上设有风门、顶部设有可穿过丝束的隔板，底部设有与之相连通的丝束与空气经过的纺丝甬道。其不足之处是进入侧吹风装置中的气流未有过滤机构易污染气流分配组件，拉杆式蝶阀调节风量不精确易受气流影响而改变，而多孔板的结构使气流分布不十分合理，另外气流分配组件和蜂窝形整流器的强度较低。鉴于上述现有技术中的不足之处本技术的目的在于提供一种低风速下横向吹风极差小使用周期长的大宽度侧吹风装置。本技术的目的可通过以下措施来实现一种用于生产长丝的熔融法长丝纺丝冷却用侧吹风装置，它是在设有风量调节器的风道上部的流道入口处设有多孔导流板，在流道出口处设有竖直的气流分配组件，其与蜂窝形整流器相邻，内设该整流器的风仓一侧开口上设有风门、顶部设有可穿过丝束的隔板、底部设有与之相连通的纺丝甬道，其特征在于多孔导流板的截面是由直线和曲线组合而成。过滤器的两块与风道截面相对应并可固定在风道上的矩形法兰相对中间夹有开口大于法兰开口的中隔框架的三个边，它们由连接件固定使之形成一边为开口其余三个边均为内槽的结构，中空的框架形插板通过连接件固定有不锈钢滤网，该插板的一个边通过连接件与上述中隔板框架的另一边固定在一起。风量调节器与风道相对应的矩形壳体内设有与壳体内尺寸相同的风量调节板，其通过连接件固定在转轴上，分别设在壳体两个边上的转轴其一端穿过壳体并垂直固定在蜗轮上，与之相啮合的蜗杆通过连接件固定在壳体外壁上。气流分配组件的多层不锈钢网中间夹有不锈钢多孔板。在蜂窝形整流器的正面设有不锈钢网。在风仓侧板通孔上由连接件固定有视镜。在纺丝甬道下部开口上设有整流挡板，其两侧可置于设在甬道上的竖直导槽内。本技术主要是由在风道上设有过滤器，并改变风速纵向分配板的形状及阻尼层结构来实现上述目的。该侧吹风装置主要是由气流分配组件、石棉水泥垫板、蜂窝形整流器、风仓、风门、多孔导流板、框式过滤器、风量调节器、风道和纺丝甬道构成的。进入侧吹风装置中的气流首先要经过设在风道上的风量调节器。该风量调节器是由蜗轮蜗杆传动的蝶阀，其壳体为与风道相对应的矩形筒体，开口的两端可分别通过连接件固定在风道上。在壳体内设有与壳体内尺寸相同的风量调节板，其通过连接件固定在转轴上。该转轴两端分别设在矩形壳体的两个短边上。其中该轴的一端穿过壳体端部垂直固定在蜗轮上，与之相啮合的蜗杆通过连接件固定在壳体外壁上。当旋转蜗杆时被驱动的蜗轮在转动的同时带动阀体内的转轴转动，而固定在转轴上的调节板也随之改变在壳体空间的相对位置，以准确调节气流的大小并能自锁。通过蝶阀进入风道的气流要进行初步过滤除去粒度较大的灰尘颗粒，以减小对气流分配组件的污染程度。同时还可以减小湍动，起到初步分配气流分布的作用。该过滤器为板框式，两块与风道截面相对应并可固定在风道上的矩形法兰相对中间夹有开口大于法兰开口的中隔框架的三个边，它们由连接件固定使之形成一边为开口其余三个边均为内槽的结构。中空的框架形插板通过连接件固定有不锈钢滤网。该插板的一个边通过连接件与上述中隔框架的另一个边固定在一起。最好在该中隔框架外侧设有把手。当需要清理时将两个固定螺钉取下，拉动把手就可将插板及固定于其上的滤网同时取下，使更换清理方便迅速。在流道入口处设置的不锈钢多孔导流板，其截面是由直线和曲线组合而成，这样可将气流有序分布，即使在降低静压的情况下仍可达到风速分布均匀的目的。该多孔导流板上端固定在气流分配组件上、下端则固定在风道上。风道位于风仓后面的风流道部分为渐缩式，即风道由下至上逐渐变窄，使侧吹风在风仓出风面具有比较合理的纵向速度梯度，有利于丝条的冷却固化。该部分风流道开口与风仓一侧开口之间设有气流分配组件，该气流分配组件是由多层迭加的不锈钢网及它们之间所夹的对它们起支承作用的不锈钢多孔板构成的。该组件可增加侧吹风仓内静压和对侧吹风进一步过滤，其过滤精度为5μ以下粒子滤出90％、1μ粒子滤出70％，同时保证侧吹风各出风点均匀送风，使横向风速极差≤15％。与上述气流组件相邻的蜂窝形整流器它是由若干正六边形铝锡筒构成的板状物，在其正面设有不锈钢网，以便在安装过程中将蜂窝形整流器从风仓正面推进时保证蜂窝板不受损伤，使之为气流均匀导向减小气流湍动。在风仓的顶部设有与之形状相对应的石棉水泥隔热板，以防止纺织箱体向下热辐射热量。该隔热板设有与丝束对应的通孔。其最好为两层，上层由固定在风仓上的隔板支承，下层为从丝束通孔中心连线截开的两块。风仓侧板设有通孔，在该通孔设有由透明材质制成的视镜，用以观察风仓内丝条的情况，风仓正面开口通过连接件设有与风仓开口相匹配的由不锈钢网构成的风仓门。其既可提供补充空气又可将它们过滤。在纺丝甬道下端设有整流挡板，该设在甬道下部侧孔上并可将其覆盖的挡板两侧可置于设在甬道上的竖直导槽内。根据纺速和侧吹风量适当调整其开启程度，可使风在甬道内合理流动、排放，保证丝束稳定进行。图面说明如下附图说明图1是本技术的侧视示意图。图2是图1中风量调节器的主视示意图。图3是图1中风量调节器的俯视示意图。图4是图1中过滤器的正视示意图。图5是图1中过滤器的俯视示意图。图6是图1中多孔导流板截面示意图。图7是图1中隔热板的俯视示意图。利用附图中所示的例子对本技术作进一步说明。在图1、图2和图3所示的熔融法长丝纺丝冷却用侧吹风装置的示意图中，风道1上设有风量调节器2，其与风道相对应的矩形壳体3内设有与壳体内尺寸相同的风量调节板4，其通过连接件固定在转轴5上。该转动轴两端分别设在壳体的两个边上，其中一端还穿过壳体端部垂直固定在蜗轮6上，与之相啮合的蜗杆7通过连接件固定在壳体外壁上。又在图1、图4和图5所示的本技术过滤器8的示意图中，两块与风道截面相对应并可固定在风道上的矩形法兰9相对中间夹有开口大于法兰开口的中隔框架10的三个边，它们由连接件固定使之形成一边为开口，其余三个边均为内槽的结构。中空的框架形插板11两侧通过连接件各固定有一张不锈钢网12，该插板的一个边通过连接件与中隔框架的另一个边固定在一起，且在该中隔框架外侧设有把手13。又在图1中，在流道入口处设有截面是由直线和曲线组合而成的不锈钢多孔导流板14。风道上部开口与风仓15一侧开口之间设有气流分配组件16，它是在多层迭加的不锈钢网之间夹有不锈钢多孔板。与该组件相邻的蜂窝形整流器17其正面设有不锈钢网18，它通过挂耳固定在风仓侧板上。在风仓顶部设有石棉水泥隔热板19，其上设有与丝束对应的通孔上层由固定在风仓上的隔板20支承，下层为从丝束通孔中心连线截开的两块，如图7所示。又在图1中风仓侧板的通孔上由连接件固定有聚酯透明板构成的视镜21，风仓正面开口通过连接件设有由不锈钢网构成的风仓门22。在纺丝甬道23下部开口上设有整流挡板24，其两侧可置于设在甬道上的竖直导槽25内。本技术相比现有技术具有如下优点1.吹风宽度较宽＞800m／本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产长丝的熔融法长丝纺丝冷却用侧吹风装置，它是在设有风量调节器的风道上部的流道入口处设有多孔导流板，在流道出口处设有竖直的气流分配组件，其与蜂窝形整流器相邻，内设该整流器的风仓一侧开口上设有风门、顶部设有可穿过丝束的隔板、底部设有与之相连通的纺丝甬道，其特征在于：多孔导流板的截面是由直线和曲线组合而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭大生，井孝安，王永顺，李玉，李杰，徐红，董淑卿，黄金梅，
申请(专利权)人：大连合成纤维研究所，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]